El Hotend es la parte de una impresora 3D FDM que se ocupa de la fusión y deposición de material plástico fundido. Un Hotend consta de una Boquilla que se encarga de depositar el material fundido, un Heatblock que se ocupa de la fusión del material y un Heatbreak que mantiene la zona caliente separada de la zona fría del Hotend. El Heatbreak puede equiparse con un disipador de calor, que a su vez está equipado con un ventilador.

Al ensamblar un Hotend, se debe tener cuidado para garantizar que el tubo de PTFE esté en contacto con la boquilla. Esto implica que el tubo de PTFE se introduce dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye por el interior del tubo de PTFE y llega directamente a la Boquilla, sin zonas intermedias; por lo tanto, es fundamental que el PTFE quede bien apretado y unido a la Boquilla, para que el filamento fluya con fuerza por el orificio de salida de la Boquilla. En el caso de que haya incluso un pequeño espacio entre el PTFE y la boquilla, pueden producirse fugas de filamento fundido desde el borde superior del Heatblock, lo que provocará rellenos y daños tanto a la impresión como a la impresora.

Además, el tubo de PTFE, en la parte en contacto con la Boquilla y el Heatblock, tiende a alcanzar la misma temperatura de fusión establecida para el filamento, sin embargo esto no es un problema ya que el PTFE soporta muy bien temperaturas de hasta 300C antes de fundirse, muy por encima del Temperaturas de impresión normales de PLA, PETG y ABS. Por otro lado, cuanto mayor sea la temperatura de impresión, mayor será la cantidad de calor que deberá disipar el Heatbreak; de hecho, cuando el calor no se disipa adecuadamente, tiende a subir dentro del PTFE provocando que el filamento se derrita en zonas alejadas de la boquilla, generando obstrucciones que impiden el paso del filamento. Además, el tubo de PTFE del interior del Heatbreak también empieza a perder sus características provocando obstrucciones. Por este motivo, es necesario acompañar el Heatbreak de un disipador con ventilador, de esta forma se interrumpe rápidamente el paso del calor.

Para solucionar estos dos problemas, puedes cambiar a un Hotend como el Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B, que es un Hotend con Heatbreak Bi-Metal de pared delgada; de esta manera el tubo de PTFE no está en contacto con la boquilla caliente, sino que se detiene en lo alto del disipador, donde la temperatura es fría. Por lo tanto, el filamento pasa de PTFE a Heatbreak de pared delgada bimetálica cuando aún está sólido, por lo que no pueden ocurrir fugas de material fundido. Además, el Heatbreak Bi-Metal de pared delgada viene soldado dentro de la Boquilla ya de fábrica, por lo que no es posible que haya pérdidas de material fundido entre el Heatbreak Bi-Metal de pared delgada y la Boquilla.

Por tanto, con este tipo de Hotend es posible solucionar definitivamente dos problemas que aquejan a los usuarios de una impresora 3D, a saber, la fuga de material fundido entre el PTFE y la boquilla, y la deformación del tubo de PTFE debido a las altas temperaturas alcanzadas durante la impresión de Materiales como PETG/ABS/NYLON.

El Hotend Trianglelab TCHC TR6 Modelo B tiene el mismo tamaño que el Hotend MK8 de las impresoras 3D Longer FDM, por lo que la instalación es muy fácil de usar y plug & play. El nuevo Hotend se adapta tanto al Longer Classic Printhead como al nuevo Longer Dual Blower, aunque se recomienda el Longer Dual Blower ya que proporciona una mayor disipación de calor del disipador, al tener un ventilador mucho más grande de lo normal. Para la instalación, simplemente retire la cubierta del cabezal de impresión y los ventiladores, luego simplemente desatornille el antiguo Hotend MK8 y atornille el nuevo Hotend TCHC TR6 Modelo B. En cambio, en cuanto a la conexión de los cables, simplemente conecte los dos cables blancos de la resistencia calefactora. al puerto HEATER de la placa base, en su lugar se deben conectar dos cables negros del sensor de temperatura al puerto TH de la placa base. Los usuarios más hábiles y experimentados pueden simplemente cortar los cables del antiguo Hotend y soldarlos a los cables del nuevo Hotend.

Una vez que se hayan completado los procedimientos de montaje y calibración, podrá proceder inmediatamente a la impresión. Es posible que necesites reducir los valores de retracción dentro de la cortadora y ajustar pequeñas configuraciones, sin embargo, la impresión 3D será mucho más fácil y agradable gracias a este Hotend antifugas y sin PTFE en la zona caliente.

Algunos usuarios de impresoras FDM Longer prefieren utilizar un sistema de nivelación automática BL-TOUCH para obtener impresiones más precisas y de mayor calidad, además de hacer que el proceso de nivelación de la cama de impresión sea más fácil e inmediato.

Sin embargo, el procedimiento de nivelación automática estándar es que el sensor BL-TOUCH vuelva a medir los puntos planos antes de cada nueva impresión. Este procedimiento lleva tiempo, y a menudo es inútil, especialmente en el caso de hacer impresiones diarias, la cama de impresión mantiene la calibración y la impresora nunca se mueve. Si se cumplen estas condiciones, simplemente puede recuperar una malla de plan anterior antes de comenzar una nueva impresión, sin la necesidad de crear una nueva.

Si desea imprimir utilizando la última malla guardada, simplemente cambie el START GCODE para BL-TOUCH al siguiente START GCODE:

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Valores métricos
G90 ; Posicionamiento absoluto
M82 ; Establecer el extrusor en modo absoluto
M107; Comience con el ventilador apagado
; confirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Liberación de alarma BL-Touch
G4 P100; Retraso para el homing BL-Touch
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
; reconfirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Realease de alarma BL-Touch
G4 P100; Retardo para BL-Touch
; Nivelación de la cama
M420 S1 Z5; Habilitar la nivelación de la cama
; Preparar hot-end
G92 E0 ; Restablecer extrusor
G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Mover a la posición inicial

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Dibuja la primera línea

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Muévete un poco hacia un lado

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Dibuja la segunda línea

G92 E0 ; Restablecer extrusor

G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Muévase para evitar el aplastamiento de blobs
; -- fin de BL-TOUCH START GCODE --

De esta forma, la impresión se iniciará inmediatamente, sin mallar la cama de impresión, utilizando la última calibración realizada. Sin embargo, a veces necesitará crear una nueva malla, especialmente si la plancha de impresión se ha movido o si la impresora se ha movido; en este caso, simplemente cree el "Bloc de notas" abierto en su computadora portátil y pegue el siguiente GCODE:

; Nivelación de la cama
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
G29; Nivelación automática
M500; guardar datos de G29 y M420
M420 S1; Habilitar la nivelación de la cama

Para el último, guarde el archivo como levelling.gcode (Tenga cuidado, no guarde como ..txt) y copie el GCODE que acaba de crear en la microSD de su impresora. Siempre que sea necesario calibrar la plancha de impresión, simplemente inicie el GCODE desde la pantalla de la impresora, como cualquier otro archivo de impresión, y espere a que se complete la medición.

LK4PRO y LK5PRO más largas son dos impresoras FDM capaces de producir impresiones 3D de alta calidad. Sin embargo, puede aumentar la facilidad y la calidad de la impresión instalando un sensor de nivelación automática compatible con BL-TOUCH o 3D-TOUCH.

Preparación

• Descargue e instale el software Pronterface en su computadora portátil:
  >>pronterface-windows <<
• Descargue e imprima en 3D el soporte para BL-TOUCH
  un. >>Soporte para cabezal de impresión clásico <<
  B. >>Soporte para DualBlower <<
• Descargue e instale en su impresora el firmware de actualización compatible con BL-TOUCH (consulte el manual de actualización de firmware si lo necesita):
  >>Para el cabezal de impresión LK4 PRO Classic <<
  >>Para el cabezal de impresión LK5 PRO Classic <<
  >>Para LK4 PRO DualBlower <<
  >>Para LK5 PRO DualBlower <<
  
  
• Prepare un cable USB, usando un trozo de cinta aislante, como se muestra en la figura:

Alambrado

1. Apague la impresora
2. Encuentre la posición de la placa base, luego atornille la cubierta de la placa base
3. Desenchufe el cable Z-MIN (2 pines) de la placa base
4. Conecte los cables del sensor a la placa base, como se muestra a continuación

5. Atornillar la cubierta de la placa base
6. Retire el interruptor de tope final Z, como se muestra a continuación

7. Atornille a la izquierda 2 tornillos del módulo PrintHead y monte el BL-TOUCH como se muestra a continuación (siga el mismo paso si tiene DualBlower)

Configuración

• Confirme que el cableado y el montaje BL-TOUCH están completos
• Encienda la impresora
• Conecte el PC y la impresora con el cable USB modificado
• Abra el software Pronterface, seleccione el puerto serie (velocidad en baudios 115200) y conéctelo a la impresora

Ajuste del desplazamiento Z

1. Limpie la cama y la boquilla, y asegúrese de que no se peguen materiales
2. Enviar M851 Z0 para restablecer el valor de desplazamiento Z
3. Enviar G28 al eje XYZ homing
4. Enviar G1 F60 Z0 al eje Z inferior al origen del software
5. Enviar M211 S0 para desactivar la función de parada final del software
6. Coloque una hoja de papel (0,10 mm aproximadamente) en la cama y use Pronterface para bajar la boquilla 0,1 mm por 0,1 mm hasta que sienta una fricción entre la boquilla y la hoja de papel (el papel no debe atascarse pero tampoco demasiado libre). A continuación, retire la hoja
7. Envíe M114 para obtener el valor de altura Z actual (generalmente negativo) y tome nota de ello. Este es el valor z-offset que necesitamos
8. Envíe M851 Z-x.x para establecer z-offset (x.x es el valor del valor anterior; por ejemplo, si el valor anterior es -1.2, envíe M851 Z-1.2)
9. Enviar M500 para guardar la configuración actual
10. Enviar M211 S1 para reactivar la función de parada final del software
11. Enviar G28 al eje XYZ homing
12. Envíe G1 F60 Z0 para probar si el eje Z podría volver al origen Z real comprobando que el espacio libre entre la cama y la boquilla es de aproximadamente 0,1 mm (grosor de una hoja de papel). Si no es así, repita los pasos del 1 al 11.

INICIAR reemplazo de GCODE

Dentro del software Slicer (Cura, Slic3r, Simplify3D), reemplace el START GCODE original con el siguiente START GCODE para BL-TOUCH.

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Valores métricos
G90 ; Posicionamiento absoluto
M82 ; Establecer el extrusor en modo absoluto
M107; Comience con el ventilador apagado
; confirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Liberación de alarma BL-Touch
G4 P100; Retraso para el homing BL-Touch
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
; reconfirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Realease de alarma BL-Touch
G4 P100; Retardo para BL-Touch
; Nivelación de la cama
G29; Nivelación automática
M420 Z5; Establecer LEVELING_FADE_HEIGHT
M500; guardar datos de G29 y M420
M420 S1; Habilitar la nivelación de la cama
; Preparar hot-end
G92 E0 ; Restablecer extrusor
G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Mover a la posición inicial

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Dibuja la primera línea

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Muévete un poco hacia un lado

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Dibuja la segunda línea

G92 E0 ; Restablecer extrusor

G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Muévase para evitar el aplastamiento de blobs
; -- fin de BL-TOUCH START GCODE --

Longer Ray5 10W tiene un módulo láser capaz de grabar y cortar múltiples tipos de materiales. Sin embargo, dependiendo del tipo de trabajo que se realice, es posible que se produzca una buena cantidad de humo, que inevitablemente puede asentarse en la lente del módulo láser y, por lo tanto, difuminarlo. Una vez que la lente del módulo láser está sucia o nublada, el rayo láser ya no puede pasar a través de ella y, por lo tanto, la emisión del módulo láser se reduce drásticamente. Como consecuencia, cada vez se necesitará más potencia para grabar los mismos materiales ya grabados anteriormente, hasta que será prácticamente imposible grabar cualquier tipo de material incluso estableciendo el 100% de potencia. Este problema ocurre más cuando no se utiliza un sistema de asistencia de aire; De hecho, un sistema de asistencia de aire le permite crear presión de aire en las proximidades de la lente, evitando así que el humo y el polvo se depositen fácilmente en la lente.

Para resolver este problema, es necesario proceder a limpiar la lente del módulo láser; Una vez limpia la lente, el rayo láser puede atravesarla sin sufrir pérdidas y por lo tanto los materiales serán grabados o cortados de nuevo a la perfección.

Para proceder con la limpieza de la lente del módulo láser de Longer Ray5 10W es necesario primero desmontar completamente el módulo láser, como se muestra en la figura:

El módulo láser del Longer Ray5 10W tiene una lente protectora instalada de fábrica, que se puede desenroscar y limpiar por separado del módulo láser. Esta lente es un vidrio protector simple y no tiene función de enfoque. Después de retirar la lente protectora, puede proceder a limpiar la lente con el uso de un hisopo de algodón empapado en alcohol. Tenga cuidado de evitar que el alcohol entre en el interior de la lente.

Use uno o más hisopos de algodón empapados en alcohol, hasta que la lente esté completamente limpia y libre de suciedad; en este punto, por lo tanto, puede proceder a atornillarlo al módulo láser y volver a montar el módulo láser de Longer Ray5 10W. Al final del procedimiento de limpieza, puede proceder a grabar un archivo de muestra contenido en la tarjeta microSD de Longer Ray5 10W, para que pueda evaluar la restauración total de la funcionalidad del módulo láser.

Longer Ray5 5W tiene un módulo láser capaz de grabar y cortar múltiples tipos de materiales. Sin embargo, dependiendo del tipo de trabajo que se realice, es posible que se produzca una buena cantidad de humo, que inevitablemente puede asentarse en la lente del módulo láser y, por lo tanto, difuminarlo. Una vez que la lente del módulo láser está sucia o empañada, el rayo láser ya no puede pasar a través de ella y, por lo tanto, la emisión del módulo láser se reduce drásticamente. Como consecuencia, cada vez se necesitará más potencia para grabar los mismos materiales ya grabados anteriormente, hasta que será prácticamente imposible grabar cualquier tipo de material incluso estableciendo el 100% de potencia.

Para resolver este problema, es necesario proceder a limpiar la lente del módulo láser; Una vez limpia la lente, el rayo láser puede atravesarla sin sufrir pérdidas y por lo tanto los materiales serán grabados o cortados de nuevo a la perfección.

Para proceder a la limpieza de la lente del módulo láser de Longer Ray5 5W es necesario desmontar primero completamente el módulo láser, como se muestra en la figura:

El módulo láser del Longer Ray5 5W tiene una lente calibrada de fábrica, así que tenga cuidado de no desenroscar o atornillar la lente. De lo contrario, el enfoque se perderá irreparablemente. Una vez accesible la lente, con una mano hay que sujetar todo el módulo láser boca abajo, mientras que con la otra se puede proceder a limpiar la lente con el uso de un bastoncillo de algodón empapado en alcohol. Tenga cuidado de evitar que el alcohol entre en el módulo láser.

Use uno o más hisopos de algodón empapados en alcohol, hasta que la lente esté completamente limpia y libre de suciedad; en este punto, por lo tanto, puede proceder a volver a ensamblar el módulo láser de Longer Ray5 5W. Al final del procedimiento de limpieza, puede proceder a grabar un archivo de muestra contenido en la tarjeta microSD de Longer Ray5 5W, para que pueda evaluar la restauración total de la funcionalidad del módulo láser.

Ray5 más largo le permite grabar y cortar múltiples tipos de materiales. En particular, muchos usuarios de Longer Ray5 prefieren crear un texto personalizado y luego grabarlo o cortarlo en paneles de madera o material similar. Grabar un texto utilizando el rayo láser no es un gran problema, ya que es suficiente establecer los parámetros correctos para el tipo de material elegido y el resultado será excelente. Sin embargo, si desea cortar (por ejemplo, en madera o papel) su texto personalizado, entonces establecer los parámetros correctos puede no ser suficiente.

De hecho, dependiendo del tipo de texto elegido, puede ser necesario realizar cambios manuales en el texto, para que el corte pueda realizarse correctamente. Analizando el problema en detalle, suponiendo que desea cortar con láser la palabra "NICE", entonces no hay problema; sin embargo, si la palabra es "HOLA", debe tenerse en cuenta que la letra "O" consiste en una superficie cerrada, Que cuando se corta caerá lejos del material y por lo tanto cambiar el diseño de la letra "O".

Específicamente, este problema ocurre con todas las letras que contienen una superficie cerrada dentro de ellas, como las letras "A-B-D-O-P-Q-R".

Usando el software Lightburn puede resolver este problema muy fácil y rápidamente. En detalle, primero se procede con la creación de su propio texto personalizado dentro de Lightburn. Después de ingresar el texto, verificará visualmente si hay letras que tengan problemas al cortar.

En el ejemplo dado aquí, hay algunas letras que no se pueden cortar correctamente y, por lo tanto, deben corregirse primero. La solución a este problema radica en eliminar la superficie cerrada dentro de la letra: para hacer esto, simplemente cree un "puente" que conecte esta superficie cerrada con el resto de la letra.

De esta manera, después de hacer el corte, esta superficie cerrada permanecerá unida al panel de corte y, por lo tanto, no se cambiará el diseño de la letra.

En particular, debe crear manualmente un pequeño rectángulo, que debe pegarse dentro de cada letra problemática para crear un puente entre la superficie cerrada de la letra y la letra en sí, como se muestra en el siguiente ejemplo. Después de eso, tienes que hacer una sustracción boleana entre la letra y el rectángulo.

Procedemos a insertar un rectángulo para cada letra que necesita ser corregida, luego procedemos con la resta (el procedimiento debe repetirse para cada letra, una letra a la vez). Finalmente, el resultado final se verá así:

En este punto, puede hacer una vista previa de corte o proceder con la exportación del Gcode en la microSD de Longer Ray5 y realizar el corte (recordando siempre establecer primero los parámetros correctos para poder cortar el tipo de material elegido).

Esta técnica también se puede aplicar cuando se utilizan diferentes diseños de texto, como texto en cursiva o formato de número, para que siempre elimine cualquier superficie cerrada que le impida realizar un corte láser correcto.

Ray5 más largo le permite grabar y cortar múltiples tipos de materiales. En particular, muchos usuarios de Longer Ray5 prefieren realizar trabajos de grabado y corte al mismo tiempo, especialmente cuando se trata de trabajar con paneles de madera; sin embargo, el grabado y el corte no necesariamente tienen que ser dos procesos distintos, ya que con Lightburn puede realizar ambas operaciones de mecanizado en una sola operación.

En particular, después de abrir una imagen en Lightburn, proceda a configurar los parámetros de grabado en la ventana a la derecha de la pantalla. Sé que los parámetros de grabado son los de Model Image.

Después de configurar los parámetros de grabado, haga clic con el botón derecho del ratón en la imagen importada y, a continuación, seleccione Rastrear imagen.

En la pantalla que se abre, defina la calidad del perímetro de corte aumentando o disminuyendo el valor Umbral y, a continuación, confirme presionando OK.

La imagen se superpondrá mediante un perímetro, tal y como se establece en la pantalla anterior, y al mismo tiempo en la ventana de la derecha de la pantalla aparecerá una nueva entrada relativa al corte a realizar, indicada con Model Line. En Línea de modelo, defina los parámetros de recorte de imagen, como la velocidad, la potencia y el número de pasadas.

Al final, presione Save Gcode para exportar el archivo de trabajo a la microSD de Longer Ray5, luego proceda a comenzar a trabajar en Longer Ray5. Alternativamente, antes de exportar el GCode, puede verificar la simulación del proceso de grabado y corte presionando Vista previa.

De esta manera, Longer Ray5 grabará la imagen seleccionada, después de lo cual cortará la imagen siguiendo el perímetro establecido anteriormente.

Ray5 5W más largo y más largo Ray5 10W le permiten grabar y cortar diferentes tipos de materiales, rápida y fácilmente. Sin embargo, para cada tipo de procesamiento es necesario establecer diferentes parámetros con respecto a la potencia y la velocidad, precisamente porque cada tipo de material reacciona de manera diferente al rayo láser.

Para tener una referencia, sobre qué potencia y velocidad adoptar para cada tipo de material, hay una tabla bastante completa que informa con precisión los mejores parámetros a utilizar.

Sin embargo, la tabla sólo puede entenderse como una referencia general; de hecho, suponiendo que desea cortar el BassWood con Ray5 más largo 10W, el parámetro recomendado es 100% Power & 350 mm / min Speed, pero hay varios tipos de BassWood, y cada uno reacciona de manera diferente durante el corte, por lo que no se dice que estos parámetros sean perfectos para cada tipo de BassWood, ya que algunos BassWood podrían quemarse en lugar de simplemente cortarse o no cortarse en absoluto.

Para obtener los parámetros correctos para el tipo de BassWood que desea cortar, Lightburn tiene una poderosa herramienta de prueba de materiales, que le permite determinar rápidamente los parámetros más específicos y correctos. En la pantalla de inicio de Lightburn, seleccione Herramientas láser - Prueba de materiales, esta pantalla se abrirá:

Primero, establezca el valor Count en 5 para Vertical y Count en 4 para Horizontal; Además, establezca Altura y anchura en 5,00 mm.

Dado que los parámetros recomendados para cortar el BassWood son 100% de potencia y 350 mm / min de velocidad, puede establecer un rango entre 100 y 500 mm / min para la velocidad y un rango entre 50% y 80% para la potencia (para evitar estresar al láser con 100% de potencia).

A continuación, continúe con Editar configuración de texto:

Esta pantalla se utiliza para grabar las etiquetas de la tabla de prueba. Dado que es un grabado, establezca 3000 mm / min de velocidad y 50% de potencia; Además, establezca Relleno de modo.
Confirme presionando OK.

En este punto, continúe con Editar configuración de material:

En esta pantalla puede establecer el método de procesamiento del material; ya que se trata de cortar, seleccione Línea de modo y, posiblemente, establezca Número de pasadas en 1 o más.
Confirme presionando OK.

Una vez de vuelta en la pantalla principal, presione Save Gcode para exportar el archivo de prueba, cópielo en la microSD y comience a probar en Longer Ray5.

Cuando Ray5 haya completado el trabajo, revisar la tabla le ayudará a determinar qué parámetros son los mejores para establecer.

Del mismo modo, si desea continuar con una prueba de grabado en lugar de cortar, abra la pantalla Prueba de material. Dado que los parámetros recomendados para grabar el BassWood son 35% de potencia y 3000 mm / min de velocidad, establezca el rango de prueba como se muestra en la imagen a continuación:

En la pantalla Editar configuración de material, dado que se trata de un grabado, seleccione Relleno de modo:

Una vez de vuelta en la pantalla principal, presione Save Gcode para exportar el archivo de prueba, cópielo en la microSD y comience a probar en Longer Ray5.

Cuando Ray5 haya completado el trabajo, revisar la tabla le ayudará a determinar qué parámetros son los mejores para establecer.

Tenga en cuenta que, antes de exportar el Gcode, tanto para una prueba de corte como para una prueba de grabado, siempre puede seleccionar Vista previa, lo que le permite ver de antemano cómo se verá el resultado final.

La luz visible y el rayo láser tienen en común la misma naturaleza, ya que ambos están compuestos de fotones, sin embargo, la diferencia entre ellos está en el hecho de que la luz visible tiene una propagación ópticamente isotrópica (es decir, se propaga de manera idéntica en todas las direcciones). Mientras que en el láser toda la energía se concentra dentro de un solo haz de sección muy pequeña. Por lo tanto, cuando el láser golpea la materia, instantáneamente es capaz de irradiar una gran potencia en un área muy pequeña, causando un aumento repentino y rápido de la temperatura que altera el estado de la materia.

Las máquinas de grabado láser, como Longer Ray5, pueden emitir un rayo láser que transforma instantáneamente el estado de la materia por combustión, y el contraste entre la superficie sometida al láser y la superficie circundante crea el efecto visual comúnmente llamado grabado láser. Sin embargo, la energía que golpea un solo punto no se limita a ese punto, sino que el calor generado también se transmite a las áreas que rodean el punto causando el efecto de combustión típico del procesamiento láser.

Para evitar o reducir este efecto, se puede utilizar un mecanismo de asistencia de aire, que consiste en un compresor capaz de soplar continuamente aire a presión directamente sobre el área sometida al láser. De esta manera, el intercambio de calor entre el área láser y el área circundante se mitiga mediante el aire fresco del compresor Air Assist, evitando así el efecto quemado alrededor del grabado láser. Además, el aire soplado en la zona de grabado cancela el intercambio de calor con las áreas circundantes, pero no daña la capacidad de grabado del rayo láser. Un ejemplo simple para entender este fenómeno puede ser este: si en un día de verano con el sol alto en el cielo vas al mar, si hay viento entonces te sientes fresco mientras que si no hay viento entonces sientes calor, Pero en ambos casos el sol causa quemaduras en la piel de la misma manera.

Una instalación más larga de la ayuda del aire de Ray5 10W

Longer Ray5 10W tiene un kit oficial de Air Assist que consta de dos partes, el kit de boquilla y el compresor de aire, disponible en el siguiente enlace: https://www.longer3d.com/products/air-assist-set .

La instalación de la asistencia de aire más larga en el módulo láser de 10W es realmente fácil, solo siga los pasos a continuación:

• Instale la boquilla metálica en el módulo láser

• Conecte una manguera de goma entre la boquilla de metal y el regulador de presión, y conecte otra parte de la manguera de goma a la entrada del regulador

• Conecte el tubo de entrada del regulador a la salida del compresor de aire

• Finalmente, instale el módulo láser en el Ray5, active el interruptor del compresor e inicie un grabado desde la pantalla Longer Ray5

Instalación de asistencia de aire Ray5 5W más larga

Para proceder con la instalación del kit Air Assist en el Longer Ray5 5W, es necesario comprar, al igual que para la versión 10W, el kit que consiste en el kit de boquillas y el compresor de aire, disponible en el siguiente enlace: https://www.longer3d.com/products/air-assist-set . Sin embargo, la boquilla de metal incluida dentro del kit es compatible con módulo de 10W solamente, por lo tanto es necesario tener una impresora 3D para imprimir con PLA o PETG la siguiente boquilla: https://www.thingiverse.com/thing : 5585296 .

La instalación de la asistencia de aire más larga en el módulo láser de 5W es realmente fácil, solo siga los mismos pasos que el método de instalación para el módulo láser de 10W, pero instale la boquilla impresa en 3D en el módulo láser en lugar de la boquilla de metal. Después de eso, como se mencionó, solo siga los mismos pasos que se muestran para la instalación en el módulo de 10W.

Conclusiones

El uso de Air Assist no solo aumenta la calidad del grabado, sino que también puede aumentar la capacidad de corte del láser gracias a la posibilidad de eliminar humo y restos de combustión gracias a la respiración continua de aire; sin Air Assist, estos terminarían asentándose en la lente láser, obstaculizando el haz láser de salida del módulo. Ya sea para uso aficionado o profesional, Longer Air Assist es absolutamente recomendable si desea lograr el máximo rendimiento ofrecido por Longer Ray5 10W y Longer Ray5 5W.

https://www.longer3d.com/collections/laser-engraver

Una mesa de trabajo en forma de nido de abeja es una base de trabajo utilizada en máquinas de corte por láser que tiene una superficie compuesta por una estructura similar a la de un panal, generalmente hecha de aluminio o acero. Gracias a la presencia de orificios regulares, esta superficie permite que el láser pase a través del procesamiento y, por lo tanto, corte el material con mayor facilidad, dejando también huecos para escapar de los gases y partículas producidos durante el proceso de corte.

El uso de una encimera de aluminio como la mesa de trabajo de nido de abeja más larga tiene numerosas ventajas sobre el uso de una encimera plana u otros tipos de superficies de trabajo. En primer lugar, el nido de abeja permite minimizar el contacto entre el material a cortar y la superficie de trabajo, reduciendo el riesgo de daños al material en sí; Además, la estructura de nido de abeja proporciona un soporte sólido al material que se está procesando, evitando que la superficie del material se doble o se deforme durante el corte por láser.

Otra característica importante de Longer Honeycomb Working Table es que ayuda a mantener una buena circulación de gases que pueden acumularse en el área de trabajo durante el proceso de corte, evitando que las partículas quemadas y las escorias de combustión se peguen a la superficie de la madera, mejorando la calidad del corte y reduciendo el riesgo de daños a la propia madera. Además, la estructura de nido de abeja también puede reducir el efecto térmico durante el corte por láser: de hecho, cuando el láser golpea el material, el calor producido puede causar deformación, ondulaciones o quemaduras del material, sin embargo, el panal puede reducir el efecto térmico porque permite que el calor se disipe uniformemente alrededor del material, enfriándolo mucho más rápido que una base cerrada. Sin embargo, requiere una limpieza regular para garantizar que los agujeros no se obstruyan y que la circulación de gas sea óptima. Finalmente, al estar totalmente abierta, la Mesa de Trabajo Longer Honeycomb puede equiparse con un sistema de aspiración debajo de ella, con el fin de eliminar los gases de combustión creados por el láser durante el corte, evitando que el humo y las partículas se dispersen en el ambiente y manteniendo así un área de trabajo limpia y segura para el operador.

La mesa de trabajo Longer Honeycomb se puede utilizar para grabar o cortar una amplia gama de materiales, incluidos vidrio, madera, papel, textiles y metales, ya que su estructura de aluminio no reacciona con estos materiales. Además, gracias a su superficie perfectamente nivelada y plana, los grabados también se mejoran porque el rayo láser consigue mantener una equidistancia en todos los puntos del material a grabar.

Si no utiliza la mesa de trabajo de nido de abeja más larga, pueden producirse varios efectos negativos en el proceso de corte por láser. En primer lugar, el contacto directo entre el material a cortar y la superficie de la mesa de trabajo puede aumentar el riesgo de daños al material en la pieza en contacto con la encimera debido a la falta de disipación de calor. En segundo lugar, las partículas quemadas y la escoria producida durante el proceso de corte pueden acumularse en la superficie de trabajo, dañándola y causando manchas permanentes. Por estas razones, siempre se recomienda utilizar una mesa de trabajo de nido de abeja más larga que actúa como soporte para la pieza de trabajo y como superficie de trabajo, evitando que el rayo láser entre en contacto con su mesa. Además, Longer Honeycomb se puede reemplazar con relativa facilidad cuando se arruina demasiado por los muchos procesos: esto es sin duda mucho más conveniente que tener que cambiar de mesa.

Por estas razones, Longer Honeycomb Working Table es uno de los mejores accesorios para aquellos que utilizan una máquina de grabado y corte láser, ya que mejora la calidad del corte por láser, reduce el daño al material cortado y aumenta la eficiencia general del proceso de mecanizado.

https://www.longer3d.com/collections/laser-engraver-accessories