Larger Laser Rotary Roller es un accesorio fundamental para todos aquellos que realizan trabajos de grabado láser, ya que es posible realizar grabados en superficies curvas con facilidad, lo que sería imposible de realizar sin este accesorio.

Todos los que usan una máquina de grabado láser saben bien que para que el láser grabe una superficie es necesario que el rayo láser esté enfocado. Suponiendo que, para que el haz láser esté enfocado, es necesario que la distancia entre el módulo láser y la superficie a grabar sea de 50mm, una vez establecida la distancia correcta es posible grabar cualquier punto de la superficie ya que se respeta la equidistancia en cada punto. Sin embargo, si la superficie a grabar no es plana sino curva, entonces no se respeta la equidistancia; de hecho, como puede ver en la imagen a continuación, el foco (fijado en el punto A) se pierde tan pronto como el módulo láser se mueve con respecto al punto de enfoque.

Para resolver este problema es necesario utilizar el Rodillo Rotatorio Láser Más Largo, que hace que la superficie a grabar (a través de una rotación) se mueva en lugar del módulo láser. De esta manera, cada punto de la superficie curvada a grabar se lleva al punto de enfoque del láser, es decir, al punto de enfoque del láser. La superficie a grabar hace una "rotación". Para que esta técnica funcione correctamente es necesario que la superficie a grabar sea de forma cilíndrica, de lo contrario el problema de enfoque se solucionaría con respecto al eje Y con el Rotary Roller, pero se produciría con respecto al eje X.

La instalación de un rodillo rotativo más largo es realmente fácil: simplemente conéctelo al conector del eje Y de su Ray5 más largo, y de esta manera el módulo láser se moverá al eje X, Pero el movimiento con respecto al eje Y se aplicará al rodillo giratorio en lugar del eje Y del módulo láser. En cuanto a los ajustes, son casi los mismos que se utilizan para grabar en una superficie plana. De hecho, si desea grabar una imagen de 10x10cm, en lugar de obtener una imagen de 10x10cm en una superficie plana, obtendrá un grabado de 10x10cm en una superficie curva, por lo que el resultado en términos de tamaño no cambia. Para entender mejor este concepto, es similar a cuando se quita la etiqueta de un frasco: la etiqueta en el frasco es curva, cuando se retira y se coloca en un plano se vuelve plana, pero en ambos casos la etiqueta es siempre la misma y las dimensiones no cambian.

Para que se respeten los pasos de movimiento, el rodillo giratorio debe ajustarse de manera diferente según el tamaño del objeto en el que desea realizar el grabado láser. En detalle, sobre el engranaje del rodillo, puede consultar estas dimensiones para mantener los pasos correctos:

1: Distancia entre dos ejes es de 5mm, adecuado para grabar objetos de 6-38mm de diámetro

2: distancia entre dos ejes es de 23mm, adecuado para grabar objetos de 38-70mm de diámetro

3: distancia entre dos ejes es de 41mm, adecuado para el grabado de 70-102mm de diámetro objetos

4: la distancia entre dos ejes es de 59mm, adecuado para grabar objetos de 102-134mm de diámetro

5: la distancia entre dos ejes es de 77mm, adecuado para grabar objetos de 134-166mm de diámetro

6: Distancia entre dos ejes es de 95mm, adecuado para el grabado de objetos de 166-200mm de diámetro

El uso del rodillo rotativo de láser más largo le permite ampliar la funcionalidad de su Ray5 más largo, ya que puede grabar fácilmente muchos objetos cotidianos, como bolígrafos, frascos, objetos cilíndricos y mucho más.

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En general, la elección entre PETG y PLA depende de las necesidades específicas de la impresión 3D que pretendes realizar. Si desea una mayor resistencia al impacto, flexibilidad y resistencia química, el PETG puede ser su mejor opción. En cambio, si desea un material barato, fácil de imprimir y biodegradable, el PLA puede ser la mejor opción. En particular, el PETG es un filamento muy resistente y flexible, ideal para imprimir objetos de gran volumen y resistente a los efectos de productos químicos como ácidos y álcalis; además, en comparación con el PLA, el PETG es más resistente al calor y menos frágil, por lo que es ideal para hacer impresiones que se colocarán en el exterior y se expondrán a la luz solar.

El PETG es un copolímero que combina las propiedades del PET y el glicol. La adición de este último reduce los problemas de sobrecalentamiento del PET y, en consecuencia, aumenta su resistencia. Por estas razones, el PETG es uno de los filamentos más utilizados, y es una excelente opción para imprimir piezas sometidas a estrés mecánico y calor; además, el PETG tiene un olor casi ausente durante la impresión, incluso si es un material derivado del petróleo y, por lo tanto, no biodegradable.

El PLA es un polímero de ácido láctico y fue el segundo bioplástico comercializado y vendido a gran escala. Se deriva de la molienda del maíz y debe considerarse biodegradable, incluso si requiere condiciones precisas para desencadenar el proceso de descomposición. El PLA tiene algunas ventajas sobre el PETG, como una mayor facilidad de impresión, mayor rigidez, mejor calidad superficial y menor costo, aunque teme el calor y la intemperie.

Por lo tanto, resumiendo las ventajas del PETG sobre el PLA, aquí hay una lista de características técnicas:

En general, el PETG es un material versátil y duradero que se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, como cualquier material, también tiene algunas desventajas, como la necesidad de utilizar temperaturas de impresión más altas que el PLA y una mayor propensión a crear filamentos de encordado. Además, el PETG puede requerir más atención en la preparación de la cama de impresión y en la calibración de la impresora que el PLA, sin embargo, si elige PETG y toma todas las precauciones vistas en un artículo anterior, el resultado de impresión puede ser de alta calidad.

En conclusión, ambos materiales tienen sus ventajas y desventajas, y la elección depende de las necesidades específicas del proyecto. Al elegir entre PETG y PLA, es importante considerar la fuerza, flexibilidad, resistencia química, facilidad de impresión, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, durabilidad, disponibilidad, costo, sostenibilidad, color, apariencia y aplicaciones específicas del proyecto que desea lograr.

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Las impresoras 3D FDM más largas son capaces de imprimir PETG con alta calidad. Este tipo de material ofrece muchas ventajas, ya que se puede imprimir tan fácilmente como el PLA pero es tan duradero como el ABS.

Para imprimir en 3D el PETG, debe asegurarse de que la impresora 3D esté configurada correctamente para imprimir el PETG. Esto incluye la selección de material, la temperatura de la boquilla y el semillero, la velocidad de extrusión y otros ajustes relacionados con la calidad de impresión. Además, a la hora de imprimir PETG se recomienda vigilar siempre la prensa para asegurarse de que todo va según lo previsto y que no hay problemas.

Los parámetros recomendados para imprimir con PETG en 3D pueden variar en función de la impresora 3D, el tipo de PETG adquirido y el proyecto que se quiera realizar. Sin embargo, aquí hay algunos parámetros de impresión comunes para PETG:

Tenga en cuenta que estos son solo valores básicos y pueden ser necesarios pequeños ajustes para lograr los mejores resultados en función de sus necesidades específicas. De hecho, hay algunos otros factores que podrían afectar la impresión con PETG:

Estos son solo algunos de los factores que pueden afectar la impresión con PETG. Es recomendable hacer algunas pruebas para entender qué combinación de parámetros funciona mejor para su impresora 3D y para su proyecto específico. Además, es importante utilizar un material de calidad y almacenarlo correctamente, ya que el PETG puede ser sensible a los cambios de temperatura y humedad; Por lo tanto, es necesario almacenar el filamento en un recipiente hermético junto con una bolsa de sílice para mantener la calidad del material. En general, la clave para una impresión exitosa con PETG es experimentar y optimizar los parámetros de impresión de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto. Sin embargo, una vez que hayas aprendido a imprimir PETG en 3D, este es un material que te permite crear objetos resistentes, flexibles y de calidad. Para obtener los mejores resultados, es importante seguir las recomendaciones sobre los parámetros de impresión, como la temperatura, la velocidad y el uso del soporte, y prestar atención a los detalles de diseño y posprocesamiento.

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Las impresoras 3D FDM en el mercado generalmente funcionan a 12V o 24V. La elección se realiza en función de las características del producto, el tipo de usuario al que está destinado y también los costos de producción; sin embargo, incluso si el funcionamiento de una impresora es idéntico, independientemente del voltaje de trabajo, Hay claras diferencias dependiendo de si la operación se basa en 12V o 24V.

En física, se muestra que la potencia eléctrica (Watt) es la multiplicación entre el voltaje (Volt) y la intensidad de la corriente eléctrica (Ampere), es decir. P = V * I ; Por lo tanto, con la misma potencia, a medida que aumenta el voltaje, la corriente disminuye (y viceversa). Además, los portadores de carga que componen la corriente eléctrica generan calor al moverse dentro de los conductores, por lo que cuanto mayor es la intensidad de la corriente, mayores son los portadores de carga, mayor es el calor que se desarrolla. De hecho, por esta razón las líneas eléctricas que transportan electricidad de una parte de los diversos continentes y naciones a otra operan a alta tensión, ya que esto permite el uso de cables de menor espesor (menos paso de corriente) con la misma potencia suministrada; entonces, Sólo localmente el transporte tiene lugar a tensión doméstica (110V / 230V), para que sea compatible con el equipo eléctrico doméstico.

Basándose en estas premisas, resulta mucho más fácil entender que una impresora 3D FDM que funciona a 24V puede tener las siguientes ventajas:

Esto significa menos calentamiento de los cables y conectores en la placa base, minimizando el riesgo de incendio del conector y el sobrecalentamiento de los componentes smd de la placa base, lo que resulta en daños irreversibles.

Por estas razones, las impresoras 3D Longer FDM funcionan a 24V, por lo que podemos ofrecer a todos los clientes el mejor producto posible.

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Mientras usa una impresora 3D FDM, es posible que deba reemplazar la Hotend. De hecho, un poco de espacio entre Heatbreak y Nozzle, o una falla del ventilador del disipador térmico, o cualquier otro tipo de problema podría causar una obstrucción que impida la extrusión normal durante la impresión, y la única forma de reparar la falla es desmontar o reemplazar el Hotend.

Reemplazar el Hotend es un procedimiento fácil pero que requiere la máxima atención.
Para proceder con el reemplazo, siga estos pasos.

Desmontaje

1) Desenrosque el tornillo que sostiene el termistor en su lugar y retire el termistor y el sensor de temperatura

2) Desmonte el Hotend, luego desenrosque el tornillo que sostiene el disipador térmico en su lugar y retire el disipador térmico

3) Retire el tubo de PTFE del Heatbreak

4) En caso de que el extremo del tubo de PTFE esté dañado, corte la parte dañada teniendo cuidado de hacer un corte vertical a 90 grados; Un corte inexacto hará que el material fundido se filtre durante la impresión, causando una nueva obstrucción. Para proceder a un corte preciso, se recomienda utilizar un "cortador de PTFE" disponible como accesorio para la impresión 3D o puede proceder a imprimir un archivo stl buscando en thingiverse "cortador de PTFE"

Reemplazo

1) Atornille el Heatbreak correctamente en el Heatblock

2) Atornille la boquilla en el bloque térmico

3) Instale el disipador térmico

4) Monte el Hotend en la impresora 3D

5) Desenrosque un poco la boquilla (aproximadamente media vuelta), luego inserte el tubo de PTFE hasta que golpee con la boquilla

6) Inserte el termistor y el sensor de temperatura en el Heatblock, fijándolos con el tornillo apropiado

7) Caliente el Hotend hasta 200 ° C, luego atornille bien la boquilla para que quede apretada con el tubo de PTFE y el Heatbreak

Una vez que haya completado estos pasos, el nuevo Hotend estará listo para usar.
El correcto montaje garantiza un buen funcionamiento y evita nuevas obstrucciones debido a fugas de material fundido entre Heatbreak y Nozzle.

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La Hotend es la parte de una impresora 3D FDM que se ocupa de la fusión y deposición de material plástico fundido. Por lo tanto, un Hotend se compone de una boquilla que se ocupa de depositar el material fundido, un bloque de calor que se ocupa de la fusión del material y un Heatbreak que mantiene la zona caliente separada de la zona fría del Hotend. El Heatbreak puede equiparse con un disipador de calor, equipado a su vez con un ventilador.

Los Hotends vienen en varias formas y tamaños, sin embargo, los tipos comunes y populares son el Hotend MK8 y el Hotend e3d V6.

Hotend MK8

Los Hotend MK8 están compuestos de boquilla, bloque de calor, heatbreak y disipador de calor, y proporcionan la inserción del tubo de PTFE en latido con la boquilla. Esto implica que el tubo de PTFE se inserta dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye dentro del tubo de PTFE y llega directamente a la boquilla, sin zonas intermedias.

El tubo de PTFE, en la parte en contacto con Nozzle y Heatblock, tiende a alcanzar la misma temperatura de fusión establecida para el filamento, sin embargo, esto no es un problema ya que el PTFE soporta temperaturas de hasta 300 C muy bien, mucho más allá de las temperaturas normales de impresión de PLA, PETG y ABS. Por otro lado, cuanto mayor sea la temperatura de impresión, mayor será la cantidad de calor que el Heatbreak debe disipar; de hecho, cuando el calor no se disipa adecuadamente, tiende a subir dentro del PTFE haciendo que el filamento se derrita en zonas alejadas de la boquilla, dando lugar a obstrucciones que impiden el paso del filamento. Por esta razón, es necesario acompañar el Heatbreak con un disipador de calor con ventilador, de esta manera el paso de calor se interrumpe rápidamente.

La Hotend MK8 es ideal para imprimir la mayoría de los filamentos, sin embargo, para imprimir materiales más técnicos puede ser inadecuada. De hecho, los filamentos de impresión que requieren una temperatura alta, como la poliamida (nylon), también requieren una gran capacidad de disipación; sin embargo, la estructura del disipador térmico MK8 no es capaz de disipar mucho calor, además el tubo de PTFE presente dentro del Heatbreak también comienza a perder sus características, causando obstrucciones.

Hotend e3d V6

Los Hotend e3d V6 están compuestos por boquilla, bloque térmico, heatbreak y disipador de calor, y proporcionan tanto la inserción del tubo de PTFE en el bateo con la boquilla como el tubo de PTFE en el bateo con el Heatbreak. Esto implica que el tubo de PTFE se inserta dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye dentro del tubo de PTFE y llega directamente a la boquilla, sin zonas intermedias, o el PTFE se golpea en la entrada del Heatbreak y el filamento pasa a través de un área totalmente metálica antes de llegar a la boquilla. Por lo tanto, el Hotend e3d V6 proporciona dos configuraciones diferentes de Heatbreak, o el clásico Heatbreak con PTFE o un Fullmetal Heatbreak.

El Hotend e3d V6 tiene un disipador de calor mejorado, con una superficie disipativa más grande, por lo que es ideal para imprimir la mayoría de filamentos, incluida la impresión de materiales más técnicos. De hecho, incluso la impresión de filamentos que requieren una temperatura alta, como la poliamida (nylon), se puede realizar gracias a la gran capacidad de disipación; además, si la temperatura es excesiva para el tubo de PTFE presente dentro del Heatbreak, entonces es posible utilizar un Fullmetal Heatbreak que no sufra problemas de temperatura.

Desafortunadamente, debido a su gran tamaño, a menudo es muy difícil instalar un Hotend e3d V6 en impresoras más pequeñas, por esta razón a menudo se prefiere la instalación predeterminada de un Hotend MK8, que puede realizar casi cualquier opción de impresión para usuarios comunes con una huella pequeña.

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Si desea grabar correctamente prácticamente algo, necesitará un grabador láser. Esto se debe a que los láseres son extremadamente precisos. Debido a que venden grabadores Ray5 5W y Ray5 10W, las personas en Long son un lugar fantástico para comenzar. El tamaño, la potencia y la distancia focal del haz son las distinciones clave entre ellos; No obstante, pueden grabar una cantidad significativa de material.

Si está buscando una herramienta para grabar su objeto seleccionado, entonces debe elegir el modelo que sea más adecuado para sus necesidades. Bueno, no se preocupe, ya que estamos aquí para contarle sobre los tres tipos básicos de grabado láser, sus diferencias y una guía para elegir cuál le adapta de acuerdo con sus necesidades. Sin más preámbulos, vamos a sumergirnos directamente.

¿Qué es el poder láser?

Antes de conocer los tres tipos de poderes láser, investigemos cuál es el poder láser. La fuerza del láser es lo que determina cuánta energía toma la hoja de trabajo. La regla básica es que cuando aumenta la potencia del láser, el ángulo de curva también crece, alcanza un pico y luego comienza a caer nuevamente a medida que la potencia del láser aumenta aún más.

Cuanto mayor sea la potencia del láser, más calor se absorbe, lo que resulta en una temperatura máxima más alta y, por lo tanto, una cantidad más increíble de deformación plástica en la superficie escaneada. Esto hace que aumente el ángulo de curva. Después de alcanzar su máximo, el ángulo de curva comienza a caer debido a un aumento en la potencia del láser.

Este es principalmente el resultado de dos factores. Primero, la fusión tiene lugar en la región que se irradia a mayor potencia, y la energía térmica que se aplica se usa en la transformación de fase en lugar de en la flexión del material. En segundo lugar, cuando aumenta la potencia, la temperatura máxima de la superficie de la parte inferior del recipiente también aumenta.

Esto da como resultado una reducción en la diferencia entre la deformación plástica en la superficie superior y la superficie inferior, lo que a su vez conduce a una reducción en el ángulo de curva a mayor potencia.

En términos de potencia láser óptica, la gran mayoría de los grabadores láser más populares en el mercado ahora se ajustan a solo dos categorías principales, a saber, la potencia óptica 5W y 10W. Los módulos en la primera categoría contienen un solo diodo láser. En contraste, el Módulos de 10W contienen ópticas ingeniosas que combinan luz láser de dos fuentes de diodos láser diferentes, lo que resulta en una potencia de salida que es el doble de fuerte que la de los módulos de menor potencia.

¿Qué significa exactamente el "W"?

La potencia es uno de los aspectos más importantes a considerar al discutir cortadores láser. Es algo que necesitará especificar cuando compre por primera vez la máquina, y es el factor el que afecta la potencia de corte final y la velocidad de su proyecto.

Cuando aumenta la calificación de la potencia, el flujo de energía también aumenta. Cuando se trata de cortadores láser, tener un láser de 20 W en lugar de un láser de 5W permitirá que la energía se transfiera a un ritmo sustancialmente más rápido.

Puedes ver una secuencia de láseres dentro de la cabeza de un Ray 5 más largo Si lo descifras y miras el láser dentro de él. Sin embargo, recomendamos fuertemente que no haga esto. La cabeza del láser de 20W está compuesto por cuatro láseres de 5 W, todos los cuales apuntan en la misma dirección y se concentran a través de la cabeza del láser.

¿Por qué? El propósito de esto es generar más energía y más energía a partir de un solo haz láser.

Diferencias entre Ray 5 más largo  5W vs. 10W vs. 20W

Los 5w, 10w y 20W Long Ray 5 comparten bastantes características en común entre sí. Por otro lado, hay un número comparable de diferencias. Centrémonos en lo que diferencia estas máquinas en una serie de comparaciones cara a cara para que pueda tomar la decisión más informada posible sobre cuál comprar.

Poder de la cabeza láser

Antes de ir más allá, hay algo que debe aclararse: aunque la cabeza del láser es la única diferencia entre los dos, tiene un impacto significativo en la operación de su Grabador láser más largo Ray 5, y revisaremos esas diferencias en profundidad aquí.

Independientemente de la opción de potencia con la que vaya, el Ray 5 más largo le proporcionará el mismo marco, sensores y accesorios para usar. El cabezal láser es el único componente que es diferente.

El personal de Ray 5 más largo se refiere a él como un "módulo plug-and-play" en su explicación. Solo necesita dos cables y diez minutos de su tiempo para actualizar desde un cortador láser de 5W o 10W a un modelo de 20W, lo que le brinda más potencia de corte.

Las variaciones en la potencia del láser dependen de la cabeza láser que use y los diferentes materiales que puede cortar. Puede mejorar la potencia de su láser de 5W o 10W comprando un Módulo de 20W para agregarlo.

Para decirlo de otra manera, si desea un 20W, tiene la opción de comprar uno específicamente diseñado para ese propósito. La única opción disponible para usted si desea un 5W o 10W es comprar la máquina en su estado actual.

Los beneficios son significativos a pesar de que el ajuste es bastante sencillo. Las siguientes secciones tienen que ver con la diferencia que hace el simple intercambio de cabezas.

Rápidamente de finalización del proyecto

La cantidad exacta de tiempo que tomará terminar el proyecto depende de algunos factores diferentes:

• Rapidez de la ruta
• Precisión en la profundidad de corte, selección de materiales y complejidad en el diseño.
• La profundidad del grabado o corte.

Los tres de estos cinco parámetros restantes no dependen de su cortador láser de ninguna manera. La velocidad con la que su cortador láser completa su trabajo depende únicamente de la velocidad de enrutamiento y la configuración de la velocidad de corte.

En esta competencia, las velocidades de las diversas rutas no difieren entre sí. La velocidad de enrutamiento del 5W, 10W, y 20W son los 10000 mm/min, que es mucho más rápido que las generaciones anteriores.

¿Dónde estamos parados con la profundidad de corte ahora? Aquí es donde verá una desviación significativa de la norma. Un láser con 10W de potencia puede cortar casi exactamente el doble de profundidad que un láser con 5W de potencia. En comparación con el 10W, el 20W tiene el doble de profundidad de corte.

Esto indica que hay una diferencia teórica en la profundidad de corte que es equivalente a cuatro veces mayor cuando va de 5W a 20W.

Ray 5 más largo establece que la diferencia podría ser muy diferente dependiendo del material que se usa:

Cuando se trata de la cantidad de tiempo, se necesitará para lograr un proyecto. Un cortador de láser de 20W hará el trabajo más rápido, seguido de un cortador láser de 10W, y finalmente, un cortador láser de Ray de 5W será el más lento.

Espacio para hacer cortes y área de trabajo más larga Ray 5

Si bien el chasis de cada Ray 5 más largo es el mismo, las áreas de corte de las diversas configuraciones también son bastante comparables. Los láseres más largos Ray 5 5W y los láseres de Ray 5 10W más largos ofrecen precisamente el mismo área de corte, que mide 400x400 mm (15.75 × 15.75 pulgadas).

Aunque la cabeza láser en el 20W es significativamente mayor que la que se encuentra en el 10W, el área de corte se reduce marginalmente. El área de corte para un láser de 20 vatios es de 375 × 375 mm (14.76 × 14.76 pulgadas).

Aunque la diferencia no es enorme, es lo suficientemente significativo como para indicar que los cortadores láser de 5W y 10W tienen una pequeña ventaja en esta categoría.

Alternativas a los materiales (capacidad de corte)

Un aspecto adicional del tema que está conectado a la potencia láser son los muchos tipos de materiales con los que se pueden trabajar. Mientras intenta grabar o cortar ciertos materiales, se requiere una fuerza y ​​fuerza significativamente mayores.

Puede trabajar con una mayor selección de materiales cuando tiene 20W. También puede trabajar con materiales más sustanciales, lo que abre aún más posibilidades para los tipos de proyectos que puede desarrollar.

El RAY5 20W Viene equipado con un poderoso módulo láser con una salida de 20W. Además, esta máquina presenta la generación más reciente de tecnología de mejora del láser, que aumenta su capacidad de corte. Puede cortar 0.002 pulgadas (0.05 mm) de acero inoxidable, así como 0.59 pulgadas (15 mm) de madera de pino y 0.31 pulgadas (8 mm) de acrílico en una sola pasada.

Debido a los avances recientes en la tecnología láser comprimida, el punto de láser ahora puede ser tan pequeño como 0.08*0.1 mm2, lo que permite grabar obras de arte con líneas más delgadas, textura más clara y detalles más atractivos. Y la interfaz asistida por aire está reservada, lo que permite que una amplia variedad de bombas de aire se combinen fácilmente con más superficies higiénicas.

Mientras utiliza el cortador de 5W, el metal, la cerámica y la piedra se convierten en mucho más difíciles para trabajar, y con toda honestidad, la configuración de potencia 5W se usa más comúnmente para grabar que para cortar. Al utilizar un cortador láser de 5W o 10W, la mayoría de las personas se adhieren a materiales de corte hechos de madera, papel, plástico, cuero, placa PCB, óxido de aluminio, placas no reflectantes y metal lacado.

Piense en obtener el láser de 20W si desea trabajar con varios tipos de materiales. A los fines de nuestros proyectos, hemos cortado con éxito incluso los bosques más densos.

Precisión

¿Qué debe hacer si necesita dibujar líneas en un componente que sean extremadamente delgados y precisos? En este escenario, le recomendamos encarecidamente que evite usar la cabeza láser de 20W, a pesar de que el riesgo sigue siendo relativamente bajo.

El tamaño de la mancha del láser de 20W es 0.08 × 0.10 mm. Imagine que el lugar láser es el punto en el que apunta un puntero láser. Si el rayo usa este puntero láser para cortar, querrá que la punta sea tan pequeña como sea posible.

Las manchas láser del 5W son 0.08 × 0.08 mm, y los 10W son láser 0.06 × 0.06 mm. La mancha láser del láser de 20W es significativamente mayor.

Entonces, si necesita un componente preciso, debe adherirse al 5W o al 10W.

Diferente capacidad de grabado

Las piezas también se pueden grabar con este tipo de cortador láser, que es otra función útil de estas máquinas. Se elimina una pequeña cantidad de material de la superficie superior para producir diseños a través del grabado. Debido a que el grabado no es tan profundo como el corte, la potencia requerida no es tan significativa.

El 5W RayLa capacidad de grabar se mejora significativamente gracias a un punto láser más pequeño y una mayor precisión que su predecesor. Debido a que el componente solo necesita un pase con el láser, y la velocidad de enrutamiento es la misma en todos los ámbitos para estas tres posibilidades, el 5W es el que debe elegirse.

Si necesita grabar y cortar el mismo objeto, vaya con el 10W láser Podría ser la mejor opción para ti. Posee un excelente equilibrio de fuerza de corte y precisión.

Hacer creaciones coloridas

La capacidad de generar grabados coloridos en metal es una capacidad especial que es exclusiva para el 20W más rayo 5 y no se puede encontrar en ninguna otra máquina. ¿Cuál es el mecanismo detrás de esto? Debido al aumento del poder proporcionado por el 20W láser, es capaz de oxidar metal a una variedad de tasas. Es difícil de creer cuando lo ves en persona.

Alterar la potencia del láser hace que la oxidación del metal ocurra a tasas variables, produciendo en última instancia una variedad de colores. Es efectivo en latón, cobre, acero inoxidable y titanio además de aluminio. La única diferencia es la gama de colores que están disponibles para usted (que depende del tipo de metal).

Los láseres con salidas de 5W y 10W no son lo suficientemente potentes como para lograr esta tarea. Necesitará el modelo 20W si desea crear grabados vívidos en el metal.

Precios Láser más largo Ray 5, disponible en 5W, 10W y 20W.

¿Qué debo esperar pagar por esto? La distinción no es tan extraña como puede parecer inicialmente:

• Ray 5w más largo: $ 299.99
• Ray 10w más largo: $ 449.99
• Ray más largo 20W: $ 899.99

Estos están actualmente con descuento. Por lo tanto, es hora de hacer una compra.

¿Qué material diferente puede cortar o grabar la potencia del láser??

El corte con un láser se puede hacer en una amplia variedad de materiales, incluidos, entre otros, madera, papel, plásticos, vidrio, cuero, espuma, textiles y metales. Al seleccionar los parámetros que son más adecuados para el láser, uno puede asegurarse de que los cortes producidos sean de alta calidad y tengan un acabado superficial liso. Por otro lado, no se sugiere usar un cortador láser para cortar ciertos materiales, como vinilo o ABS.

Para producir el corte deseado, un cortador láser funciona concentrando un haz láser de alta energía en la superficie de la sustancia que está cortando. Esto hace que el material queme y evapore.

Cuando es trabajado por un láser, cada material exhibe sus propias características únicas y requiere una configuración única de los diversos parámetros láser para lograr un corte limpio con un alto nivel de acabado superficial.

Aparte de eso, la capacidad de un láser para cortar el material está determinada por el tipo de láser que se está empleando.

En general, el corte con láser funciona mejor con materiales naturales como madera, papel, cuero y metales, entre otras cosas, porque estos materiales producen no o solo una cantidad limitada de subproductos potencialmente peligrosos.

Finalización final

El mejor resultado posible se logrará con una potencia láser que se adapta específicamente al material constituyente. Por ejemplo, el papel de grabado utiliza significativamente menos potencia que el grabado en la madera en promedio. Se requiere una cantidad mínima de potencia para lograr un grabado uniformemente homogéneo en acrílico y no es muy profundo. Además, tener una potencia más alta permite un trabajo más rápido mientras procesa los materiales de grabado.

El software permite un control directo de la potencia de salida del láser. No obstante, el hardware tiene un papel en la determinación de la potencia máxima. Se deben cumplir los siguientes criterios: puede procesar una amplia variedad de materiales con una máquina láser que tiene una alta potencia láser, lo que le brinda una gran libertad.

Cuando hablamos de la impresión 3D FDM en su conjunto, la pregunta que preocupa a la mayoría de las personas es si estas impresoras son lo suficientemente prácticas como para ser utilizadas para las operaciones del mundo real. Para abordar estas preocupaciones, observaremos qué es la impresión FDM 3D y si es adecuado para su negocio, en particular.

¿Qué es la impresión FDM 3D?

El modelado de deposición fusionado es un proceso que implica calentar el filamento y depositarlo en capas en una plataforma de compilación. Este proceso permite la creación de formas y estructuras complejas con alta precisión y detalle. La impresión 3D FDM se puede utilizar para una variedad de aplicaciones que van desde la creación de prototipos hasta la fabricación de productos.

La impresión 3D FDM se puede usar para crear piezas para prototipos, productos de uso final o incluso artículos personalizados como joyas o juguetes. Con la ayuda de esta tecnología, las empresas pueden reducir sus costos de producción al tiempo que crean productos de alta calidad con mayor eficiencia.

¿Cuáles son las diferencias entre la impresión FDM y la impresión SLA?

La tecnología de impresión 3D ha revolucionado la forma en que los productos están diseñados y fabricados. Dos de las tecnologías de impresión 3D más populares utilizadas hoy en día son la impresión FDM y la impresión SLA. Si bien ambas tecnologías tienen sus ventajas y desventajas, no es fácil determinar cuál es mejor para una aplicación en particular.

El modelado de deposición fusionado (impresión 3D FDM) implica derretir un material de filamento de plástico a través de una boquilla calentada y luego depositarlo en capas para acumular un objeto. Este tipo de impresión 3D es rápida, rentable y puede usarse para producir formas complejas con alta precisión.

Se está utilizando en una amplia gama de industrias, como automotriz, aeroespacial, médico, bienes de consumo y muchas más. Con su creciente popularidad, la impresión 3D FDM se está convirtiendo en una de las formas más populares para crear piezas u objetos personalizados de manera rápida y eficiente.

Por el contrario, SLA 3D Printing es una tecnología revolucionaria que ha cambiado la forma en que producimos productos. Es un tipo de proceso de impresión 3D que utiliza un láser para curar la capa de resina líquida por capa, creando objetos complejos y detallados con alta precisión y acabado superficial.

Aunque ambas tecnologías de impresión son eficientes para trabajar, decidir cuál funcionará mejor para usted depende completamente del resultado que espera.

¿Es la impresión FDM práctica para operaciones del mundo real?

La tecnología de impresión 3D ha cambiado por completo la forma en que creamos y fabricamos productos. Nos ha permitido imprimir formas y estructuras complejas con precisión y precisión, por lo que es una elección perfecta para una variedad de aplicaciones. La impresión FDM, en particular, se está utilizando cada vez más en las operaciones del mundo real debido a su rentabilidad, velocidad y escalabilidad.

Esta tecnología tiene muchas ventajas sobre otros métodos de impresión 3D, como su bajo costo y facilidad de uso. Sin embargo, hay algunos inconvenientes a considerar al decidir si la impresión FDM es adecuada para sus operaciones. Las ventajas y las desventajas se han discutido con anticipación.

Las ventajas de utilizar la impresión 3D FDM

FDM 3D Printing ofrece una gama de beneficios para empresas de todos los tamaños, desde nuevas empresas de escala media hasta grandes corporaciones. Las ventajas más significativas para utilizar la impresión 3D FDM incluyen tiempos de producción más rápidos, mejor calidad del producto y ahorros de costos. Con la impresión 3D FDM, las empresas pueden crear rápidamente diseños complejos con intrincados detalles y precisión al tiempo que mantienen los costos bajos.

Además, la tecnología se puede utilizar para producir productos altamente personalizados que cumplan con los requisitos específicos del cliente. Al aprovechar la impresión 3D FDM, las empresas pueden aprovechar sus muchos beneficios y obtener una ventaja competitiva en sus respectivos mercados.

Desde ahorros de costos hasta tiempos de producción más rápidos, la impresión 3D FDM puede ayudarlo a racionalizar su proceso de fabricación y producir productos de calidad en menos tiempo.

Las desventajas de la utilización de la impresión 3D FDM

La impresión 3D FDM se ha convertido en una tecnología cada vez más popular para una variedad de usos, desde prototipos hasta piezas de uso final. Si bien ofrece muchas ventajas, hay algunas desventajas que deben tenerse en cuenta al utilizar esta tecnología. Estos incluyen el alto costo de los materiales, la velocidad de impresión lenta y la precisión limitada de las piezas producidas.

Pero, todos estos inconvenientes se preocupan por la experiencia de los profesionales. Si eres un profesional en el manejo de la impresora, puedes hacer maravillas con ella. Incluso los principiantes también pueden encontrar excelentes resultados, si pasan por la guía de instrucciones detalladas para usarla. Otro factor que contribuye a estos inconvenientes es la calidad de su impresora 3D FDM. Si está utilizando uno de origen de un fabricante económico y poco confiable, debe esperar enfrentar estos contras.

La verdad sobre conseguir una impresora 3D FDM: ¿Vale la pena?

Con el aumento de la tecnología de impresión 3D, cada vez más personas recurren a las impresoras 3D FDM para crear objetos personalizados. ¿Pero realmente vale la pena conseguir uno? Las impresoras 3D FDM ofrecen muchas ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, incluidos los ahorros de costos, la velocidad y la conveniencia. Las impresoras 3D FDM ahora son más accesibles que nunca.

Obtener una impresora 3D FDM también depende de sus necesidades y objetivos individuales. Por ejemplo, si necesita hacer prototipos o modelos a pequeña escala para su negocio, entonces una impresora 3D FDM puede ser una gran inversión.

Preocupado por obtener una impresora 3D efectiva: más tiempo puede tener justo lo que necesita

Si está buscando una impresora 3D efectiva que pueda hacer bien el trabajo, entonces no necesita preocuparse más.Más extenso Tiene justo lo que necesita para realizar sus proyectos de impresión 3D de manera rápida y eficiente.

Desde potentes modelos de escritorio hasta máquinas industriales a gran escala, incluidas las impresoras 3D FDM e impresoras de resina, más larga ofrece una variedad de opciones que ayudarán a dar vida a sus ideas. Por lo tanto, si está buscando una impresora 3D FDM confiable que no rompa el banco, entonces más tiempo es la opción perfecta para usted.

Algunas de nuestras mejores opciones de su colección de primer nivel incluyen las impresoras 3D FDM, LK5 Pro, LK4 Pro, LK1, etc., e impresoras de resina, Orange 4K, Orange 30 y Orange 10.

Conclusión

En última instancia, la decisión de si vale la pena obtener o no una impresora 3D FDM dependerá de qué tipo de proyectos planea usarlo. Las impresoras FDM 3D ofrecen muchas ventajas sobre otros tipos de tecnología de impresión 3D.

Son asequibles, fáciles de usar y pueden producir impresiones de alta calidad con una variedad de materiales. También tienen una amplia gama de usos, desde prototipos hasta piezas de producción e incluso elementos de decoración del hogar.

La tecnología evoluciona constantemente y, por lo tanto, se refleja en la mejora de la impresión. A partir de ahora, la impresión 3D ha sido la charla de la ciudad. La mayoría de las personas de hoy confían en la tecnología avanzada de este enfoque de impresión 3D.

Las impresoras 3D han introducido una nueva era en el negocio industrial. Tienen prácticamente opciones ilimitadas para los productos que generan. De varias técnicas de impresión 3D, FDM se ha hecho cargo de la industria de la impresión 3D por asalto. ¿Qué mejor momento para comenzar a aprender más sobre FDM que ahora?

Este artículo lo llevará a través de por qué y cómo los usuarios novatos pueden operar eficientemente FDM, ponerlo en uso y mejorar sus tácticas de marketing.

¿Qué es la impresora FDM 3D?

En 1980, se introdujo FDM (modelado de deposición fusionada). Como sabe, una impresora típica crea imágenes una línea a la vez. Las impresoras FDM son idénticas, excepto que generan imágenes en tres dimensiones en lugar de simplemente dos. Una capa de su sustancia se coloca encima de otra hasta que haya logrado la obra maestra.

El sector, principalmente medios de comunicación, retrata la impresión 3D como una tecnología prístina y moderna capaz de replicar productos complicados. Sin embargo, debido a esto, definir la impresión 3D es increíblemente difícil. En verdad, hay diferentes tecnologías de impresión 3D, pero FDM (modelado de deposición fusionada), el tema de este artículo, es el más popular.

FDM es un método de fabricación aditiva que calienta y derrite un filamento de plástico enrollado sobre un rollo de huso en líquido. Este líquido se estira a través de una superficie conocida como la plataforma de compilación.

Es posible que haya encontrado el término FFF (fabricación de filamentos fusionados). FDM y FFF emplean la misma técnica, pero la representan de dos maneras diferentes, a menudo confundiendo a los nuevos en el sector de impresión 3D. El propietario de FFF luego registró el nombre FDM.

¿Qué saber sobre el funcionamiento de las impresoras 3D FDM?

¿Qué material se utiliza para ejecutar FDM? Todo lo que necesita es termoplástico, reconocido por ser flexible cuando se calienta. Esta característica permite que cada capa se adhiera a las demás durante el proceso de creación. Con tantos tipos diferentes de termoplástico disponible, puede elegir uno que cumpla con sus preferencias.

Para evitar que el material se derrame, debe agregar estabilidad, que depende completamente del tamaño y la forma de la pieza. La parte fascinante es que FDM también puede generar estos soportes. También puede levantar su juego agregando materiales de soporte solubles en agua para mantener intacto su diseño.

Razones por las razones de la impresora 3D FDM es la mejor para principiantes

Aunque FDM es el tipo más frecuente de impresión 3D, debe comprender por qué es lo último para los usuarios de novatos o si es el método perfecto para sus propósitos. ¡Aquí está todo lo que necesitas saber!

1. Accesibilidad

En general, ¿cuál es la característica más conocida de cada artículo para la industria? ¡Se trata de accesibilidad! Hoy, hay una impresora 3D para todos, y las impresoras FDM se comercializan en todos los sectores.

Al tener todo esto declarado, es evidente que la accesibilidad ha sido un componente crítico en la evolución de la impresión 3D, así como uno de sus principales beneficios en general. Da la ventaja a los principiantes para comprar fácilmente el equipo y establecer su negocio.

2. Fácil de usar

Son sencillos de usar si compra o crea su propia configuración FDM de la impresora 3D de escritorio. En comparación con otras plataformas de fabricación digital, el flujo de trabajo requiere una forma relativamente simple de procesar e imprimir un objeto. Puede configurar fácilmente su configuración de impresión 3D FDM y utilizarla sin causar ningún daño a sus productos.

3. Dale a tu creación una libertad geométrica

Al crear su obra maestra, piense fuera de la caja. Uno de los beneficios más significativos de la impresión 3D FDM es la capacidad de crear formas 3D únicas que sería difícil producir con tecnologías de impresión estándar.

La estratificación precisa de la etapa de fabricación permite que una forma geométrica abarque los tres ejes. El enfoque anterior para diseñar bienes fue guiado por formas limitadas como la escultura y la falsificación. Para aprovechar esta excepcional gama de innovación, los novatos de la industria deberían considerar obtener una impresora 3D FDM.

4. Personalización y personalización

Uno de los beneficios más obvios de la impresión 3D es la capacidad de personalizar los productos. Esta versatilidad también permite la fabricación a gran escala, en la que se pueden crear artículos personalizados mientras mantiene los costos mínimos relacionados con la creación de masas.

Este puede ser un diferenciador crucial para muchos sectores y entregar buenos artículos para que los clientes ingresen al comercio.

5. Viabilidad financiera

La impresión 3D está ampliando el espectro de sistemas y aplicaciones. El costo de producción con impresión 3D FDM le brinda flexibilidad financiera y le permite gastar menos en generar un producto de calidad. Puede clasificarse fácilmente en los negocios si gastas en este enfoque.

6. Posibilidades infinitas

Las posibilidades y aplicaciones de un Impresora 3D FDM son ilimitados. Esta impresión es popular entre los aficionados y puede usarse en varios campos, como la odontología y la aeronáutica.

¿Dónde puedo obtener esta impresora 3D FDM de alta calidad?

A medida que las impresoras 3D FDM se convierten en una tecnología más innovadora en la industria de la impresión, es posible que le pregunte a dónde debe obtener el suyo. Revelemos el grupo de empresas de primer nivel que opera en el mercado de impresión 3D, 3D más largo. Es una marca bien conocida con años de experiencia en el archivado. El equipo 3D más largo se dedica a proporcionar a sus clientes artículos de alta calidad y el servicio más destacado de la ciudad.

Para principiante, su LK5 Pro, LK4 X, y LK4 Pro son las mejores opciones. Estos vienen con controles fáciles de manejar y son muy convenientes de usar. Lea el manual una vez y estará listo para hacer sus propios modelos 3D.

Pensamientos finales

Estas formas novedosas de impresión 3D existen en un mundo de ritmo rápido donde diariamente se desarrollan nuevas tecnologías, equipos y sistemas. La eficiencia de la impresora 3D FDM, la aplicabilidad ilimitada, la accesibilidad y la flexibilidad geométrica son las características clave que lo hacen ideal para principiantes. Debido a estas características, la tecnología de impresión 3D FDM se usa ampliamente en industrias que van desde la medicina hasta la fabricación de aviones.

Si desea obtener la suya de inmediato, la marca ideal es más larga en 3D, lo que cumplirá con todos sus requisitos. ¡Vea su sitio web para saber más al respecto!

La impresión 3D se ha vuelto bastante popular en los últimos años para hacer formas complejas que permiten nuevas posibilidades en muchas industrias. Se observan impactos significativos en la industria, la medicina, la agricultura y muchos otros campos. Según los resultados de investigación, hasta el 98.81% de precisión se logra con las impresoras FDM comerciales. ¿Es fácil lograr una calidad excepcional como esta?

Muchos factores pueden ayudarlo a lograr una alta calidad y una precisión de casi el 99% a través de los consejos y trucos mencionados en este artículo. Sin más demoras, ¡esperemos!

Elegir el material correcto

El material adecuado es una calidad y gasto definitorio para el modelo que necesita. Puede elegir cualquier material, pero evaluar el propósito del diseño le ahorrará tiempo y dinero. Explore todas las opciones posibles y experimente un poco para mejorar su capacidad.

PLA - El ácido poliláctico es uno de los materiales más comunes para la impresión 3D FDM debido a su rigidez y fragilidad. Úselo para modelos ornamentales o si desea obtener más información sobre la impresión 3D como iniciador, ya que es más fácil de construir.

ABDOMINALES - Acrilonitrilo butadieno estireno, más fuerte pero difícil de construir, ideal para piezas funcionales. Entonces, elige como tal porque es inflexible.

PETG - El tereftalato de polietileno es más fuerte que el PLA y más flexible que el ABS. Perfecto para modelos al aire libre, ya que tiene buena resistencia química.

Nylon - Más fuerte y más flexible, adecuado para herramientas y piezas funcionales porque es duradera.

Cuida los filamentos

Almacene sus carretes de filamentos correctamente y mantenlos enrollados en todo momento. Cualquier nudo o descansos descuidados puede causar obstrucción en la extrusora y daños en la impresión.

Considere el espacio de almacenamiento si guarda algunos carretes para la copia de seguridad y libre de humedad. No desea que su feed se quede obsoleto, así que mantenga absorbentes o contenedores de jarra de aire. También recomendamos usar filtros de filamentos para mantener sus carretes limpios y engrasados.

Divida tus modelos

La mejor complejidad es la más simple. Puede ahorrar toneladas de tiempo y costo si trabaja en eso. Dividir su modelo en dos o más piezas puede ahorrar mucho material en los soportes y hacerse individualmente. Después de que haya terminado con piezas, puede unirlas rápidamente después.

Prestar atención a los detalles es primordial

Dependiendo del tamaño de su Impresora FDM Y el material utilizado, su diseño siempre tendrá limitaciones. No debe reducir el grosor de las paredes del modelo a menos de 1 mm, lo que lo hace más seguro para los diseños impresos de FDM. Cuanto más compleja sea la forma, más cojín de seguridad necesitará. Además, necesita más espacio entre las piezas entrelazadas. Cualquier cosa superior a 0,4 mm se considera segura.

Los modelos fuertes requieren distribución y análisis de estrés

Hecha un vistazo a la imagen de abajo. El de la izquierda es más propenso a la falla si se aplica la fuerza a cualquier extremo. El modelo a la derecha tiene un aparato ortopédico para soportar ambas piernas del ángulo, lo que lo respalda. La mayoría de los diseñadores más cortos y 3D en el mercado le permiten analizar su modelo basado en diferentes preferencias. Aprenda a usarlos y arreglar los errores en sus modelos 3D a medida que avanzan.

Orientaciones de agujeros en sus modelos

Como discutimos anteriormente con respecto a dividir el modelo y permitir el refuerzo, el manejo de la orientación de los agujeros también es esencial. El modelo a la izquierda requiere soporte ya que el brazo superior puede doblarse bajo el peso. Su impresora puede imprimir fácilmente el orificio a la derecha con una orientación del eje vertical. Una simple rotación hace el truco.

Ahora, si tiene múltiples agujeros en diferentes direcciones y orientaciones, esto es lo que debe hacer. Priorice primero los agujeros ciegos. Cuando están cubiertos, puede priorizar agujeros más pequeños, para que no se sofocen bajo la espera. Por último, debe considerar qué agujero es más crítico para el diseño del modelo y el trabajo a partir de ahí.

Administrar el Polycount del archivo

Haga que sea más fácil para su impresora cuando se trata del policount de su diseño. No desea una pesadilla de procesamiento para un modelo intrincadamente diseñado. Mantenga el Polycount lo más bajo posible o divida el modelo para mantener el Polycount bajo control.

Siguiendo las pautas para la temperatura de trabajo

Cada tipo de filamento y fabricantes tienen diferentes recomendaciones para las temperaturas de extrusión. Siga esas temperaturas sugeridas con un amortiguador de 10 grados más altos o más bajos. Los cambios significativos pueden causar salidas FDM de menor calidad. No desea que su modelo tenga arrugas, derrames o pegadas donde no sea necesario.

La plataforma debe calentarse adecuadamente para permitir que la impresión se quede con ella y le dé las piezas de impresión por encima de la resistencia.

Elegir la mejor impresora y fabricante

Esta es la parte más crítica. Sus herramientas son lo que hace o rompe su diseño. No debe gastar en una máquina costosa que no esté a la altura. Si es nuevo en la impresión 3D, ¿por qué no considerar a un precio óptimo? Impresoras FDM 3D?  

El Impresora LK5 Pro FDM Desde que más larga tiene suficiente espacio para permitir diseños más grandes, ya que también tiene un kit de doble soplador actualizado. También puedes elegir el Impresora lk4 x fdm con una extrusora directa de doble acceso.

Hablar con los fabricantes o obtener recomendaciones de sus amigos y otros en el campo siempre es la mejor opción.

Recubrimiento de resina epoxi para la fuerza

La fuerza de su impresión 3D es crucial, especialmente para herramientas funcionales. El recubrimiento de resina epoxi después de haber terminado de imprimir puede mejorar la resistencia de su producto. El recubrimiento agrega una capa dura fuera de su impresión. También ayudará a ocultar todas las capas y extrusiones que quedan en su superficie debido a soportes y juntas.

Las mejores prácticas para la impresión 3D FDM

• No permita que el puente exceda los 5 mm a medida que se puede producir una flacidez, o sus soportes pueden dejar una marca al final
• Puede profundizar en los diámetros de su agujero vertical si desea una mayor precisión
• Agregue soportes si considera hacer modelos con un ángulo superior a 45 grados.
• Incluya cementos que estén en un ángulo de 45 grados para todos los bordes de su modelo que tocan la placa de base/construcción de su impresora FDM
• Teniendo en cuenta prácticas como la división del modelo, la orientación de los agujeros y la dirección de construcción puede influir significativamente en el tiempo y los costos finales de construcción