Longer Laser Rotary Roller is a fundamental accessory for all those who carry out laser engraving work, as it is possible to make engravings on curved surfaces with ease, which would be impossible to perform without this accessory.

Everyone who uses a laser engraving machine knows well that in order for the laser to engrave a surface it is necessary that the laser beam is focused. Assuming that, in order for the laser beam to be in focus it is necessary that the distance between the laser module and the surface to be engraved is 50mm, once the right distance has been established it is possible to engrave any point of the surface as the equidistance is respected at every point. However, if the surface to be engraved is not flat but curved, then the equidistance is not respected; in fact, as you can see from the image below, the focus (fixed in point A) is lost as soon as the laser module moves with respect to the focus point.

To solverand this problem it is necessary to use the Longer Laser Rotary Roller, which causes the surface to be engraved (through a rotation) to move instead of the laser module. In this way, each point of the curved surface to be engraved is brought to the focus point of the laser, i.e. the surface to be engraved makes a "rotation". For this technique to work correctly it is necessary that the surface to be engraved is cylindrical in shape, otherwise the problem of focusing would be solved with respect to the Y axis with the Rotary Roller, but it would occur with respect to the X axis.

The installation of Longer Rotary Roller is really easy: just connect it to the Y-axis connector of your Longer Ray5, and in this way the laser module will move to the X axis, but the movement with respect to the Y axis will be applied to the Rotary Roller instead of the Y axis of the laser module. As for the settings, they are almost the same settings used for engraving on a flat surface. In fact, if you want to engrave a 10x10cm image, instead of getting a 10x10cm image on a flat surface you will get a 10x10cm engraving on a curved surface, so the result in terms of size does not change. To better understand this concept, it is similar to when you remove the label from a jar: the label on the jar is curved, when you remove it and place it on a plane it becomes flat, but in both cases the label is always the same and the dimensions do not change.  

In order for the movement steps to be respected, the Rotary Roller must be set differently according to the size of the object on which you intend to make the laser engraving. In detail, about the gear of the roller, you can refer to these dimensions in order to keep the correct steps:

1: Distance between two axes is 5mm, suitable for engraving 6-38mm diameter objects

2: Distance between two axes is 23mm, suitable for engraving 38-70mm diameter objects

3: Distance between two axes is 41mm, suitable for engraving 70-102mm diameter objects

4: Distance between two axes is 59mm, suitable for engraving 102-134mm diameter objects

5: Distance between two axes is 77mm, suitable for engraving 134-166mm diameter objects

6: Distance between two axes is 95mm, suitable for engraving 166-200mm diameter objects

Using the Longer Laser Rotary Roller allows you to expand the functionality of your Longer Ray5, as you can easily engrave many everyday objects, such as pens, jars, cylindrical objects and much more.

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In general, the choice between PETG and PLA depends on the specific needs of the 3D printing you intend to make. If you want greater impact resistance, flexibility and chemical resistance, PETG may be your best choice. Instead, if you want a cheap, easy to print and biodegradable material, PLA may be the best choice. In particular, PETG is a very resistant and flexible filament, ideal for printing large volume objects and resistant to the effects of chemicals such as acids and alkalis; moreover, compared to PLA, PETG is more resistant to heat and less fragile, so it is great for making prints that will be placed outside and exposed to sunlight.

PETG is a co-polymer that combines the properties of PET and Glycol. The addition of the latter reduces the problems of overheating of PET and, consequently, increases its resistance. For these reasons, PETG is one of the most commonly used filaments, and is an excellent choice for printing parts subjected to mechanical stress and heat; moreover, PETG has an almost absent odor during printing, even if it is a material derived from petroleum and therefore not biodegradable.

PLA is a lactic acid polymer and was the second bioplastic marketed and sold on a large scale. It derives from the milling of corn and is to be considered biodegradable, even if it requires precise conditions to trigger the decomposition process. PLA has some advantages over PETG, such as greater ease of printing, greater rigidity, better surface quality and lower cost, although it fears heat and weathering.

Therefore, summarizing the advantages of PETG over PLA, here is a list of technical characteristics:

In general, PETG is a versatile and durable material that can be used for a wide range of applications. However, like any material, it also has some disadvantages, such as the need to use higher printing temperatures than PLA and a greater propensity to create stringing filaments. In addition, PETG may require more attention in the preparation of the print bed and in the calibration of the printer than PLA, however if you choose PETG and take all the precautions seen in a previous article, the printing result can be of high quality.

In conclusion, both materials have their advantages and disadvantages, and the choice depends on the specific needs of the project. When choosing between PETG and PLA, it is important to consider the strength, flexibility, chemical resistance, ease of printing, heat resistance, weather resistance, durability, availability, cost, sustainability, color, appearance and specific applications of the project you want to achieve.

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Longer FDM 3D printers are capable of printing PETG with high quality. This type of material offers many advantages, as it can be printed as easily as PLA but is as durable as ABS.

To 3D print the PETG, you need to make sure that the 3D printer is set up correctly to print the PETG. This includes material selection, nozzle and hotbed temperature, extrusion speed, and other settings related to print quality. In addition, when printing PETG it is recommended to always keep an eye on the press to make sure that everything goes according to plan and that there are no problems.

The recommended parameters for printing with PETG in 3D may vary depending on the 3D printer, the type of PETG purchased and the project you want to carry out. However, here are some common printing parameters for PETG:

Keep in mind that these are only basic values and small adjustments may be necessary to achieve the best results based on your specific needs. In fact, there are a few other factors that could affect printing with PETG:

These are just some of the factors that can affect printing with PETG. It is advisable to do some tests to understand which combination of parameters works best for your 3D printer and for your specific project. In addition, it is important to use a quality material and store it correctly, since PETG can be sensitive to changes in temperature and humidity; Therefore, it is necessary to store the filament in an airtight container along with a silica bag to maintain the quality of the material.In general, the key to successful printing with PETG is to experiment and optimize printing parameters according to the specific needs of the project. However, once you have learned how to 3D print PETG, this is a material that allows you to create resistant, flexible and quality objects. For best results, it's important to follow recommendations on printing parameters, such as temperature, speed, and media usage, and pay attention to design and post-processing details.

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FDM 3D printers on the market usually work at 12V or 24V. The choice is made based on the characteristics of the product, the type of user to whom it is intended, and also the production costs; however, even if the operation of a printer is identical, regardless of the working voltage, there are clear differences depending on whether the operation is based on 12V or 24V.

In physics, it is shown that the electric power (Watt) is the multiplication between the voltage (Volt) and the intensity of electric current (Ampere), i.e. P = V * I ; therefore, with the same power, as the voltage increases, the current decreases (and vice versa). In addition, the charge carriers that make up the electric current generate heat by moving inside the conductors, so the higher the current intensity, the greater the charge carriers, the greater the heat that develops. In fact, for this reason the power lines that transport electricity from one part of the various continents and nations to another operate at high voltage, as this allows the use of cables of lesser thickness (less passage of current) with the same power supplied; then, only locally the transport takes place at domestic voltage (110V / 230V), so as to be compatible with domestic electrical equipment.

Based on these premises, it becomes much easier to understand that an FDM 3D printer operating at 24V can have the following advantages:

This means less heating of the cables and connectors on the mainboard, minimizing the risk of connector fire and overheating of the mainboard's smd components, resulting in irreversible damage.

For these reasons, Longer FDM 3D printers operate at 24V, so that we can offer all customers the best possible product.

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While using an FDM 3D printer, you may need to replace the Hotend. In fact, a little space between Heatbreak and Nozzle, or a failure of the Heatsink fan, or any other type of problem could cause a clog that prevents normal extrusion during printing, and the only way to repair the fault is to disassemble or replace the Hotend.

Replacing the Hotend is an easy procedure but one that requires the utmost attention.
In order to proceed with the replacement, follow these steps.

Disassembly

1) Unscrew the screw that holds the thermistor in place and remove the thermistor and temperature sensor

2) Disassemble the Hotend, then unscrew the screw that holds the Heatsink in place and remove the Heatsink

3) Remove the PTFE tube from the Heatbreak

4) In case the end of the PTFE tube is damaged, cut the damaged part taking care to make a vertical cut at 90 degrees; An inaccurate cut will cause molten material to leak during printing, causing a new clog. In order to proceed to a precise cut, it is recommended to use a "PTFE cutter" available as an accessory for 3D printing or you can proceed to print a stl file by searching on thingiverse "PTFE cutter"

Replacement

1) Screw the Heatbreak correctly into the Heatblock

2) Screw the Nozzle into the Heatblock

3) Install the Heatsink

4) Mount the Hotend on the 3D printer

5) Unscrew a little the Nozzle (about half a turn), then insert the PTFE tube until it hits with the Nozzle

6) Insert the thermistor and the temperature sensor into the Heatblock, fixing them with the appropriate screw

7) Heat the Hotend up to 200 ° C, then screw the Nozzle well so that it is tight with the PTFE tube and the Heatbreak

Once you have completed these steps, the new Hotend will be ready to use.
The correct assembly ensures good operation and avoids new clogs due to leakage of molten material between Heatbreak and Nozzle.

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The Hotend is the part of an FDM 3D printer that deals with the melting and deposition of molten plastic material. Therefore a Hotend is composed of a Nozzle that deals with depositing the molten material, a Heatblock that deals with the melting of the material, and a Heatbreak that keeps the hot zone separate from the cold area of the Hotend. The Heatbreak can be equipped with a Heatsink, equipped in turn with a fan.

Hotends come in various shapes and sizes, however common and popular types are the Hotend MK8 and Hotend e3d V6.

Hotend MK8

The Hotend MK8 are composed of Nozzle, Heatblock, Heatbreak and Heatsink, and provide for the insertion of the PTFE tube in beat with the nozzle. This implies that the PTFE tube is inserted inside the Heatbreak, then the filament flows inside the PTFE tube and reaches the nozzle directly, without intermediate zones.

The PTFE tube, in the part in contact with Nozzle and Heatblock, tends to reach the same melting temperature set for the filament, however this is not a problem as PTFE supports temperatures up to 300 C very well, well beyond the normal printing temperatures of PLA, PETG and ABS. On the other hand, the higher the printing temperature, the greater the amount of heat that the Heatbreak must dissipate; in fact, when the heat is not dissipated properly, it tends to rise inside the PTFE causing the filament to melt in areas far from the Nozzle, resulting in obstructions that prevent the filament from passing. For this reason, it is necessary to accompany the Heatbreak with a heatsink heatsink with fan, in this way the heat passage is quickly interrupted.

The Hotend MK8 is ideal for printing most filaments, however for printing more technical materials it may be unsuitable. In fact, printing filaments that require a high temperature, such as polyamide (nylon), also require a large dissipation capacity; however, the structure of the MK8 Heatsink is not able to dissipate much heat, moreover the PTFE tube present inside the Heatbreak also begins to lose its characteristics, thus causing obstructions.

Hotend e3d V6

The Hotend e3d V6 are composed of Nozzle, Heatblock, Heatbreak and Heatsink, and provide both the insertion of the PTFE tube in batting with the nozzle and the PTFE tube in batting with the Heatbreak. This implies that the PTFE tube is inserted inside the Heatbreak, then the filament flows inside the PTFE tube and reaches the nozzle directly, without intermediate zones, or the PTFE is beaten at the entrance of the Heatbreak and the filament passes through an all-metal area before reaching the nozzle. Therefore, the Hotend e3d V6 provides two different configurations of Heatbreak, or the classic Heatbreak with PTFE or a Fullmetal Heatbreak.

The Hotend e3d V6 has an improved heatsink, with a larger dissipative surface, so it is ideal for printing most filaments, including printing more technical materials. In fact, even the printing of filaments that require a high temperature, such as polyamide (nylon), can be performed thanks to the great dissipation capacity; moreover, if the temperature is excessive for the PTFE tube present inside the Heatbreak, then it is possible to use a Fullmetal Heatbreak that does not suffer from temperature problems.

Unfortunately, due to its large size, it is often very difficult to install a Hotend e3d V6 on smaller printers, for this reason the default installation of a Hotend MK8 is often preferred, which is able to perform almost any printing option for common users with a small footprint.

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Si vous voulez graver correctement quoi que ce soit, vous aurez besoin d'un graveur laser. En effet, les lasers sont extrêmement précis. Parce qu'ils vendent les graveurs Ray5 5W et Ray5 10W, les gens de plus sont un endroit fantastique pour commencer. La taille, la puissance et la distance focaux du faisceau sont les principales distinctions entre elles; Néanmoins, ils peuvent graver une quantité importante de matériel.

Si vous recherchez un outil pour graver votre objet sélectionné, vous devez choisir le modèle le plus adapté à vos besoins. Eh bien, ne vous inquiétez pas, car nous sommes ici pour vous parler des trois types de base de gravure laser, de leurs différences et d'un guide pour choisir celui qui vous convient en fonction de votre besoin. Sans plus tarder, plongeons-nous directement.

Qu'est-ce que la puissance laser?

Avant de découvrir les trois types de pouvoirs laser, étudions simplement ce qu'est la puissance laser. La force du laser est ce qui détermine la quantité d'énergie prise par la feuille de calcul. La règle de base est que lorsque la puissance laser augmente, l'angle de pliage se développe également, atteint un pic, puis recommence à tomber à mesure que la puissance laser augmente encore plus.

Plus la puissance laser est élevée, plus la chaleur est absorbée, ce qui entraîne une température de pointe plus élevée et, par conséquent, une quantité plus incroyable de déformation plastique à la surface numérisée. Cela entraîne une augmentation de l'angle de pliage. Après avoir atteint son maximum, l'angle de pliage commence à tomber en raison d'une augmentation de la puissance du laser.

C'est principalement le résultat de deux facteurs. Premièrement, la fusion se déroule dans la région qui est irradiée à une puissance supérieure, et l'énergie thermique appliquée est utilisée dans la transformation de phase plutôt que dans la flexion du matériau. Deuxièmement, lorsque la puissance augmente, la température de pointe de la surface du bas du vaisseau augmente également.

Il en résulte une réduction de la différence entre la déformation plastique à la surface supérieure et à la surface inférieure, ce qui entraîne à son tour une réduction de l'angle de pliage à une plus grande puissance.

En termes de puissance laser optique, la grande majorité des graveurs laser les plus populaires du marché ne s'intègrent désormais que dans deux catégories principales, à savoir la puissance optique 5W et 10W. Les modules de la première catégorie contiennent chacun une seule diode laser. En revanche, le Modules 10W Contiennent une optique ingénieuse qui combine la lumière laser à partir de deux sources de diodes laser différentes, ce qui entraîne une puissance de sortie deux fois plus forte que celle des modules à faible puissance.

Que représente exactement le "W"?

La puissance est l'un des aspects les plus importants à considérer lors de la discussion des coupeurs laser. C'est quelque chose que vous devrez spécifier lorsque vous achetez la machine pour la première fois, et c'est le facteur qui affecte la puissance de coupe finale et la vitesse de votre projet.

Lorsque la cote de puissance augmente, le flux d'énergie augmente également. En ce qui concerne les coupeurs laser, avoir un laser 20W plutôt qu'un laser 5W permettra à l'énergie de transférer à un rythme sensiblement plus rapide.

Vous pouvez voir une séquence de lasers à l'intérieur de la tête d'un Rayon plus long 5 Si vous le séparez et regardez le laser à l'intérieur. Cependant, nous vous conseillons fortement de faire cela. La tête du laser 20W est composée de quatre lasers 5W, qui sont tous pointés dans la même direction et concentrés à travers la tête du laser.

Pourquoi? Le but de cela est de générer plus de puissance et plus d'énergie à partir d'un seul faisceau laser.

Différences entre Rayon plus long 5  5W Vs. 10W Vs. 20W

Le rayon 5 W 5W, 10W et 20W plus long partage tous quelques caractéristiques en commun. D'un autre côté, il existe un nombre comparable de différences. Concentrons-nous sur ce qui différencie ces machines dans une série de comparaisons en tête-à-tête afin que vous puissiez rendre la décision la plus éclairée possible sur laquelle acheter.

Puissance de la tête laser

Avant d'aller plus loin, il y a quelque chose qui doit être clarifié: bien que la tête laser soit la seule différence entre les deux, cela a un impact significatif sur le fonctionnement de votre Graveur laser Ray 5, et nous passerons en revue ces différences en profondeur ici.

Quelle que soit l'option de wattage avec laquelle vous allez, le rayon 5 plus long vous fournira le même cadre, capteurs et pièces jointes à utiliser. La tête laser est le seul composant différent.

Le personnel de Ray 5 plus long le fait référence comme un "module de plug-and-play" dans leur explication. Vous n'avez besoin que de deux câbles et de dix minutes de votre temps pour passer d'un coupe-laser 5W ou 10W vers un modèle 20W, ce qui vous donne plus de puissance de coupe.

Les variations de la puissance laser dépendent de la tête laser que vous utilisez et des différents matériaux que vous pouvez couper. Vous pouvez améliorer la puissance de votre laser 5W ou 10W en achetant un Module 20W pour y ajouter.

Pour dire les choses d'une autre manière, si vous voulez un 20W, vous avez la possibilité d'en acheter un spécialement conçu à cet effet. Le seul choix à votre disposition si vous voulez un 5W ou 10W est d'acheter la machine dans son état actuel.

Les avantages sont importants même si l'ajustement est plutôt simple. Les sections suivantes concernent la différence que fait l'échange de tête simple.

Quickness de l'achèvement du projet

Le temps exact qu'il faudra pour terminer le projet dépend de quelques facteurs différents:

• Quickness de l'itinéraire
• Précision de la profondeur de coupe, sélection des matériaux et complexité dans la conception.
• La profondeur de la gravure ou de la coupe.

Les trois autres de ces cinq paramètres ne dépendent en aucune façon de votre coupe-laser. La vitesse à laquelle votre coupe-laser complète votre travail dépend uniquement de la vitesse de routage et des paramètres de vitesse de coupe.

Dans cette compétition, les vitesses des différentes itinéraires ne diffèrent pas les unes des autres. La vitesse de routage du 5W, 10W, et 20W est tout 10000 mm / min, ce qui est beaucoup plus rapide que les générations précédentes.

Où sommes-nous maintenant avec la profondeur de coupe maintenant? Voici où vous verrez un écart important par rapport à la norme. Un laser avec 10 W de puissance peut couper presque exactement deux fois plus profond qu'un laser avec 5 W de puissance. Par rapport au 10W, le 20W a deux fois la profondeur de coupe.

Cela indique qu'il y a une différence théorique dans la profondeur de coupe qui équivaut à quatre fois plus élevée lorsque vous passez de 5W à 20W.

Le rayon plus long indique que la différence peut être très différente selon le matériau utilisé:

En ce qui concerne le temps, il faudra pour accomplir un projet. Un coupe-laser 20W fera le travail le plus rapide, suivi d'un coupe-laser 10W, et enfin, un coupe-laser à rayons 5W sera le plus lent.

Espace pour effectuer des coupes et une zone de travail plus longue Ray 5

Bien que le châssis de chaque rayon 5 plus long soit le même, les zones de coupe des différentes configurations sont également assez comparables. Le rayon plus long 5 5W et le rayon plus long 5 lasers 10W offrent précisément la même zone de coupe, mesurant 400x400 mm (15,75 × 15,75 pouces).

Bien que la tête laser sur le 20W soit significativement plus grande que celle trouvée sur le 10W, la zone de coupe est légèrement réduite. La zone de coupe pour un laser de 20 watts est de 375 × 375 mm (14,76 × 14,76 pouces).

Bien que la différence ne soit pas énorme, elle est néanmoins suffisamment importante pour indiquer que les coupeurs laser 5W et 10W ont un peu d'avantage dans cette catégorie.

Alternatives aux matériaux (capacité de coupe)

Un autre aspect du sujet qui est lié à la puissance laser est les nombreux types de matériaux avec qui peut être travaillé. Tout en tentant de graver ou de réduire certains matériaux, une force et une force significativement plus importantes sont nécessaires.

Vous pouvez travailler avec une plus grande sélection de matériaux lorsque vous avez un 20W. Vous pouvez également travailler avec des matériaux plus substantiels, ce qui ouvre encore plus de possibilités pour les types de projets que vous pouvez développer.

Le Ray5 20W est équipé d'un puissant module laser avec une sortie de 20 W. De plus, cette machine présente la génération la plus récente de technologie d'amélioration laser, ce qui augmente sa capacité de coupe. Il peut couper à 0,002 pouces (0,05 mm) d'acier inoxydable, ainsi que 0,59 pouces (15 mm) de bois de pin et 0,31 pouces (8 mm) d'acrylique en un seul passage.

En raison des progrès récents de la technologie laser comprimée, la tache laser peut désormais être aussi petite que 0,08 * 0,1 mm2, ce qui permet de graver des illustrations avec des lignes plus minces, une texture plus claire et des détails plus attrayants. Et l'interface assistée à l'air est réservée, ce qui permet à une grande variété de pompes à air facilement adaptées à des surfaces plus hygiéniques.

Bien que l'utilisation du coupeur 5W, du métal, de la céramique et de la pierre devienne beaucoup plus difficile à travailler avec, et en toute honnêteté, le réglage de la puissance 5W est plus couramment utilisé pour la gravure que pour la coupe. Lors de l'utilisation d'un coupe-laser 5W ou 10W, la plupart des gens adhèrent aux matériaux de coupe en bois, papier, plastique, cuir, planche PCB, oxyde d'aluminium, placage non réfléchi et métal laqué.

Pensez à obtenir le laser 20W si vous souhaitez travailler avec une variété de différents types de matériaux. Aux fins de nos projets, nous avons réussi à traverser même les Woodlands plus denses.

Précision

Que devez-vous faire si vous avez besoin de tracer des lignes sur un composant extrêmement mince et précis? Dans ce scénario, nous vous conseillons fortement d'éviter d'utiliser la tête laser 20W, même si le risque est encore relativement faible.

La taille du spot du laser 20W est de 0,08 × 0,10 mm. Imaginez que la tache laser est le point où un pointeur laser est pointé. Si le rayon utilise ce pointeur laser pour couper, vous voudrez que la pointe soit aussi petite que possible.

Les taches laser du 5W sont de 0,08 × 0,08 mm et les 10W sont des lasers 0,06 × 0,06 mm. La tache laser du laser 20W est nettement plus grande.

Donc, si vous avez besoin d'un composant précis, vous devez vous en tenir au 5W ou au 10W.

Différentes capacités de gravure

Les pièces peuvent également être gravées avec ce type de coupe-laser, qui est une autre fonction utile de ces machines. Une petite quantité de matériau est retirée de la surface supérieure pour produire des conceptions via la gravure. Parce que la gravure ne va pas aussi profondément que la coupe, la puissance requise n'est pas aussi importante.

Le Rayon 5WLa capacité de graver est considérablement améliorée grâce à un point laser plus petit et une précision plus élevée que son prédécesseur. Étant donné que le composant n'a besoin que d'une passe avec le laser et que la vitesse de routage est la même dans tous les domaines pour ces trois possibilités, le 5W est celui qui doit être choisi.

Si vous avez besoin de graver et de couper le même objet, aller avec le 10W laser Peut-être le meilleur choix pour vous. Il possède un excellent équilibre de la force de tranchage et de la précision.

Faire des créations colorées

La capacité de générer des gravures colorées sur le métal est une capacité spéciale qui est exclusive au Rayon de 20 W plus long 5 et ne peut être trouvé sur aucune autre machine. Quel est le mécanisme derrière cela? En raison de l'augmentation de la puissance fournie par le Laser 20W, il est capable d'oxyder le métal à divers taux. Il est difficile de croire quand vous le voyez en personne.

La modification de la puissance du laser entraîne l'oxydation du métal à des taux variables, produisant finalement une variété de couleurs. Il est efficace en laiton, en cuivre, en acier inoxydable et en titane en plus de l'aluminium. La seule différence est la gamme de couleurs qui vous sont disponibles (qui dépend du type de métal).

Les lasers avec les sorties 5W et 10W ne sont pas assez puissants pour accomplir cette tâche. Vous aurez besoin du modèle 20W si vous souhaitez créer des gravures vives sur le métal.

Prix ​​Laser plus long Ray 5, disponible en 5W, 10W et 20W.

Que dois-je m'attendre à payer pour cela? La distinction n'est pas aussi bizarre qu'elle pourrait initialement sembler être:

• Ray plus long 5W: 299,99 $
• Ray plus long 10W: 449,99 $
• Ray plus long 20W: 899,99 $

Ceux-ci sont actuellement en réduction. Il est donc grand temps de faire un achat.

Quel matériau différent peut coupée ou gravure de puissance laser?

La coupe à l'aide d'un laser peut être effectuée sur une grande variété de matériaux, y compris, mais sans s'y limiter, le bois, le papier, les plastiques, le verre, le cuir, la mousse, les textiles et les métaux. En sélectionnant les paramètres les plus adaptés au laser, on peut s'assurer que les coupes produites sont de haute qualité et ont une finition de surface lisse. D'un autre côté, il n'est pas suggéré d'utiliser un coupe-laser pour couper certains matériaux, tels que le vinyle ou l'ABS.

Pour produire la coupe souhaitée, un coupe-laser fonctionne en concentrant un faisceau laser à haute énergie à la surface de la substance qu'il coupe. Cela fait brûler et s'évaporer le matériau.

Lorsqu'il est travaillé par un laser, chaque matériau présente ses propres caractéristiques uniques et nécessite une configuration unique des différents paramètres laser pour obtenir une coupe propre avec un haut niveau de finition de surface.

En dehors de cela, la capacité d'un laser à couper le matériau est déterminée par le type de laser qui est employé.

En général, la coupe laser fonctionne mieux avec des matériaux naturels comme le bois, le papier, le cuir et les métaux, entre autres, car ces matériaux ne produisent pas ou seulement une quantité limitée de sous-produits potentiellement dangereux.

Final à emporter

Le meilleur résultat possible sera atteint avec une puissance laser qui est spécifiquement adaptée au matériel constituant. Par exemple, le papier de gravure utilise beaucoup moins de puissance que le bois de gravure en moyenne. Une quantité minimale de puissance est nécessaire pour réaliser une gravure qui est uniformément homogène en acrylique et n'est pas très profonde. De plus, avoir une puissance plus élevée permet un travail plus rapide lors du traitement des matériaux de gravure.

Le logiciel permet un contrôle simple de la puissance de sortie du laser. Néanmoins, le matériel a un rôle dans la détermination de la puissance maximale. Les critères suivants doivent être remplis: vous pouvez traiter une grande variété de matériaux avec une machine laser qui a une puissance laser élevée, qui vous offre une grande liberté.

Lorsque nous parlons de l'impression FDM 3D dans son ensemble, la question qui trouble la plupart des gens est de savoir si ces imprimantes sont suffisamment pratiques pour être utilisées pour des opérations réelles. Pour répondre à ces préoccupations, nous examinerons ce qu'est l'impression 3D FDM et s'il convient ou non pour votre entreprise, en particulier.

Qu'est-ce que l'impression FDM 3D?

La modélisation des dépôts fusionnés est un processus qui implique de réchauffer le filament et de le déposer en couches sur une plate-forme de construction. Ce processus permet la création de formes et de structures complexes avec une grande précision et des détails. L'impression FDM 3D peut être utilisée pour une variété d'applications allant du prototypage à la fabrication de produits.

L'impression FDM 3D peut être utilisée pour créer des pièces pour les prototypes, les produits d'utilisation finale ou même les articles personnalisés tels que les bijoux ou les jouets. Avec l'aide de cette technologie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de production tout en créant des produits de haute qualité avec une plus grande efficacité.

Quelles sont les différences entre l'impression FDM et l'impression SLA?

La technologie d'impression 3D a révolutionné la façon dont les produits sont conçus et fabriqués. Deux des technologies d'impression 3D les plus populaires utilisées aujourd'hui sont l'impression FDM et l'impression SLA. Bien que les deux technologies aient leurs avantages et leurs inconvénients, il n'est pas facile de déterminer lequel est le meilleur pour une application particulière.

La modélisation des dépôts fusionnés (Impression FDM 3D) implique de faire fondre un matériau de filament plastique à travers une buse chauffée, puis de la déposer en couches pour construire un objet. Ce type d'impression 3D est rapide, rentable et peut être utilisé pour produire des formes complexes avec une grande précision.

Il est utilisé dans un large éventail d'industries, comme l'automobile, l'aérospatiale, les biens médicaux, les biens de consommation et bien d'autres. Avec sa popularité croissante, l'impression FDM 3D devient l'une des façons les plus populaires de créer des pièces ou des objets personnalisés rapidement et efficacement.

Au contraire, l'impression SLA 3D est une technologie révolutionnaire qui a changé notre façon de produire des produits. Il s'agit d'un type de processus d'impression 3D qui utilise un laser pour guérir la couche de résine liquide par couche, créant des objets complexes et détaillés avec une précision élevée et une finition de surface.

Bien que les deux technologies d'impression soient efficaces dans le travail, décider lequel fonctionnera le mieux pour vous dépend entièrement du résultat que vous attendez.

L'impression FDM est-elle pratique pour les opérations du monde réel?

La technologie d'impression 3D a complètement changé la façon dont nous créons et fabriquons des produits. Il nous a permis d'imprimer des formes et des structures complexes avec précision et précision, ce qui en fait un choix parfait pour une variété d'applications. L'impression FDM, en particulier, est de plus en plus utilisée dans les opérations du monde réel en raison de sa rentabilité, de sa vitesse et de son évolutivité.

Cette technologie présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes d'impression 3D, telles que son faible coût et sa facilité d'utilisation. Cependant, il y a des inconvénients à considérer lorsqu'ils décident si l'impression FDM convient à vos opérations. Les avantages et les inconvénients ont été discutés à l'avance.

Les avantages de l'utilisation de l'impression FDM 3D

L'impression FDM 3D offre une gamme d'avantages pour les entreprises de toutes tailles, des startups moyennes aux grandes entreprises. Les avantages les plus importants de l'utilisation de l'impression FDM 3D comprennent des temps de production plus rapides, une meilleure qualité de produit et des économies de coûts. Avec l'impression FDM 3D, les entreprises peuvent rapidement créer des conceptions complexes avec des détails complexes et une précision tout en gardant les coûts bas.

De plus, la technologie peut être utilisée pour produire des produits hautement personnalisés qui répondent aux exigences spécifiques des clients. En tirant parti de l'impression FDM 3D, les entreprises peuvent profiter de ses nombreux avantages et gagner un avantage concurrentiel sur leurs marchés respectifs.

Des économies de coûts aux temps de production plus rapides, l'impression FDM 3D peut vous aider à rationaliser votre processus de fabrication et à produire des produits de qualité en moins de temps.

Les inconvénients de l'utilisation de l'impression FDM 3D

L'impression FDM 3D est devenue une technologie de plus en plus populaire pour une variété d'utilisations, du prototypage aux pièces d'utilisation finale. Bien qu'il offre de nombreux avantages, il y a des inconvénients qui devraient être pris en considération lors de l'utilisation de cette technologie. Il s'agit notamment du coût élevé des matériaux, de la vitesse d'impression lente et de la précision limitée des pièces produites.

Mais tous ces inconvénients concernent l'expertise des praticiens. Si vous êtes un pro pour gérer l'imprimante, vous pouvez faire des merveilles avec. Même les débutants peuvent également obtenir d'excellents résultats, s'ils passent par le guide détaillé de l'utilisation. Un autre facteur contribuant à ces inconvénients est la qualité de votre imprimante 3D FDM. Si vous en utilisez un provenant d'un fabricant bon marché et peu fiable, vous devez vous attendre à faire face à ces inconvénients.

La vérité sur l'obtention d'une imprimante FDM 3D: cela en vaut-il la peine?

Avec l'essor de la technologie d'impression 3D, de plus en plus de gens se tournent vers les imprimantes 3D FDM pour créer des objets personnalisés. Mais cela vaut-il vraiment la peine d'en obtenir un? Les imprimantes FDM 3D offrent de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, y compris les économies de coûts, la vitesse et la commodité. Les imprimantes FDM 3D sont désormais plus accessibles que jamais.

L'obtention d'une imprimante FDM 3D dépend également de vos besoins et objectifs individuels. Par exemple, si vous devez fabriquer des prototypes ou modèles à petite échelle pour votre entreprise, une imprimante FDM 3D peut être un excellent investissement.

Inquiet d'obtenir une imprimante 3D efficace: plus peut avoir exactement ce dont vous avez besoin

Si vous recherchez une imprimante 3D efficace qui peut bien faire le travail, vous n'avez plus besoin de vous inquiéter.Plus long a exactement ce dont vous avez besoin pour réaliser vos projets d'impression 3D rapidement et efficacement.

Des modèles de bureau puissants aux machines industrielles à grande échelle, y compris des imprimantes 3D FDM et des imprimantes en résine, plus de plus en plus d'options qui aideront à donner vie à vos idées. Par conséquent, si vous êtes à la recherche d'une imprimante FDM 3D fiable qui ne cassera pas la banque, alors plus le choix est le choix parfait pour vous.

Certains de nos meilleurs choix de leur collection de premier ordre comprennent les imprimantes FDM 3D, LK5 Pro, LK4 Pro, LK1, etc., et les imprimantes en résine, Orange 4K, Orange 30 et Orange 10.

Conclusion

En fin de compte, la décision de savoir si cela vaut ou non une imprimante 3D FDM dépendra du type de projets pour lesquels vous prévoyez de l'utiliser. Les imprimantes 3D FDM offrent de nombreux avantages par rapport à d'autres types de technologie d'impression 3D.

Ils sont abordables, faciles à utiliser et peuvent produire des imprimés de haute qualité avec une variété de matériaux. Ils ont également une large gamme d'utilisations, du prototypage aux pièces de production et même aux articles de décoration intérieure.

La technologie évolue constamment et se reflète donc dans l'amélioration de l'impression. À ce jour, l'impression 3D a été le discours de la ville. La majorité des individus comptent aujourd'hui sur la technologie avancée de cette approche d'impression 3D.

Les imprimantes 3D ont inauguré une nouvelle ère dans le secteur industriel. Ils ont pratiquement des options illimitées pour les marchandises qu'ils génèrent. Sur plusieurs techniques d'impression 3D, FDM a repris l'industrie de l'impression 3D par tempête. Quel meilleur moment pour commencer à en savoir plus sur FDM que maintenant?

Cet article vous mènera à travers pourquoi et comment les utilisateurs novices peuvent utiliser efficacement FDM, le mettre à utiliser et améliorer leurs tactiques de marketing.

Qu'est-ce que l'imprimante FDM 3D?

En 1980, la FDM (modélisation de dépôt fusionné) a été introduite. Comme vous le savez, une imprimante typique crée des images une ligne à la fois. Les imprimantes FDM sont identiques, sauf qu'elles génèrent des images en trois dimensions plutôt que simplement deux. Une couche de votre substance est posée sur un autre jusqu'à ce que vous ayez atteint le chef-d'œuvre.

Le secteur, principalement des médias de masse, dépeint l'impression 3D comme une technologie vierge et moderne capable de reproduire des produits complexes. Cependant, pour cette raison, la définition de l'impression 3D est incroyablement difficile. En vérité, il existe différentes technologies d'impression 3D, mais FDM (modélisation de dépôt fondu), le sujet de cet article, est la plus populaire.

Le FDM est une méthode de fabrication additive qui chauffe et fond un filament plastique enroulé sur un rouleau de broche dans le liquide. Ce liquide est ensuite étendu sur une surface connue sous le nom de plate-forme de construction.

Vous avez peut-être rencontré le terme FFF (fabrication de filaments fusionnés). FDM et FFF utilisent la même technique mais la représentent de deux manières différentes, confondant souvent les nouveaux dans le secteur de l'impression 3D. Le propriétaire de FFF a ultérieur le nom de nom FDM.

Que savoir sur le fonctionnement des imprimantes FDM 3D?

Quel matériel est utilisé pour exécuter FDM? Tout ce dont vous avez besoin est thermoplastique, réputé pour être souple lorsqu'il est chauffé. Cette fonction permet à chaque couche d'adhérer aux autres pendant le processus de création. Avec autant de types de différents types de thermoplastiques disponibles, vous pouvez en choisir un qui répond à vos préférences.

Pour empêcher le matériau de se répandre, vous devez ajouter de la stabilité, qui dépend entièrement de la taille et de la forme de la pièce. La partie fascinante est que FDM peut également générer ces supports. Vous pouvez également soulever votre jeu en ajoutant des matériaux de support solubles dans l'eau pour maintenir votre conception intacte.

Raisons que l'imprimante FDM 3D est la meilleure pour les débutants

Bien que le FDM soit le type d'impression 3D le plus répandu, vous devez comprendre pourquoi il est l'ultime pour les utilisateurs des débutants ou s'il s'agit de la méthode parfaite pour vos besoins. Voici tout ce que vous devez savoir!

1. Accessibilité

Dans l'ensemble, quelle est la caractéristique la plus connue de chaque élément pour le départ de l'industrie? Tout est question d'accessibilité! Aujourd'hui, il y a une imprimante 3D pour tous, et les imprimantes FDM sont commercialisées dans tous les secteurs.

Ayant tout cela indiqué, il est évident que l'accessibilité a été un élément essentiel de l'évolution de l'impression 3D, ainsi que l'un de ses principaux avantages en général. Il donne le dessus aux débutants pour acheter facilement l'équipement et installer leur entreprise.

2. Facile à utiliser

Ils sont simples à utiliser, que vous achetiez ou créez votre propre configuration FDM d'imprimante 3D de bureau. Par rapport à d'autres plates-formes de fabrication numériques, le flux de travail nécessite un moyen relativement simple de traiter et d'imprimer un objet. Vous pouvez facilement configurer votre configuration d'impression FDM 3D et l'utiliser sans endommager vos marchandises.

3. Donnez à votre création une liberté géométrique

Lors de la création de votre chef-d'œuvre, sortez des sentiers battus. L'un des avantages les plus importants de l'impression 3D FDM est la capacité de créer des formes 3D uniques qui seraient difficiles à produire avec des technologies d'impression standard.

La superposition précise de l'étape de fabrication permet à une forme géométrique de englober les trois axes. L'approche précédente de la conception de marchandises a été guidée par des manières limitées telles que la sculpture et le forge. Pour exploiter cette gamme exceptionnelle d'innovation, les recrues de l'industrie devraient envisager d'obtenir une imprimante FDM 3D.

4. Personnalisation et personnalisation

L'un des avantages les plus évidents de l'impression 3D est la possibilité de personnaliser les produits. Cette polyvalence permet également une fabrication à grande échelle, dans laquelle des articles personnalisés peuvent être créés tout en maintenant les coûts minimaux liés à la création de masse.

Cela peut être un différenciateur crucial pour de nombreux secteurs et livrer de bons articles pour que les clients entrent dans le métier.

5. Faisabilité financière

L'impression 3D élargit le spectre des systèmes et applications. Le coût de production avec l'impression FDM 3D vous offre une flexibilité financière et vous permet de dépenser moins pour générer un produit de qualité. Vous pouvez facilement vous classer en affaires si vous dépensez pour cette approche.

6. Des possibilités infinies

Les possibilités et les applications d'un Imprimante FDM 3D sont illimités. Cette impression est populaire parmi les amateurs et peut être utilisée dans divers domaines, tels que la dentisterie et l'aéronautique.

Où puis-je obtenir cette imprimante FDM FDM de haute qualité?

Alors que les imprimantes FDM 3D deviennent une technologie plus innovante dans l'industrie de l'imprimerie, vous demandez peut-être où vous devriez obtenir le vôtre. Revordons le groupe d'entreprises de haut niveau qui fonctionne sur le marché de l'impression 3D, 3D plus long. C'est une marque bien connue avec des années d'expérience dans le dossier. L'équipe 3D plus longue se consacre à fournir à ses clients des articles de haute qualité et le service le plus remarquable de la ville.

Pour débutant, leur LK5 Pro, Lk4 x, et LK4 Pro sont les meilleurs choix. Ceux-ci sont livrés avec des commandes faciles à maintenir et sont très pratiques à utiliser. Lisez le manuel une fois et vous êtes prêt à créer vos propres modèles 3D.

Dernières pensées

Ces façons de nouvelles imprimements 3D existent dans un monde en évolution rapide où de nouvelles technologies, équipements et systèmes sont développés quotidiennement. L'efficacité de l'imprimante 3D FDM, l'applicabilité illimitée, l'accessibilité et la flexibilité géométrique sont les principales caractéristiques qui le rendent idéal pour les débutants. En raison de ces caractéristiques, la technologie d'impression 3D FDM est largement utilisée dans les industries allant de la médecine à la fabrication d'avions.

Si vous souhaitez obtenir le vôtre immédiatement, la marque idéale est plus longue 3D, ce qui répondra à toutes vos exigences. Consultez leur site Web pour en savoir plus!

L'impression 3D est devenue très populaire au cours des dernières années pour créer des formes complexes permettant de nouvelles possibilités dans de nombreuses industries. Des impacts importants sont observés dans l'industrie, la médecine, l'agriculture et de nombreux autres domaines. Selon les résultats de recherche, une précision jusqu'à 98,81% est obtenue avec des imprimantes FDM commerciales. Est-il facile d'obtenir une qualité exceptionnelle comme celle-ci?

De nombreux facteurs peuvent vous aider à atteindre une qualité élevée et une précision de près de 99% grâce aux conseils et astuces mentionnés dans cet article. Sans plus de retards, espérons!

Choisir le bon matériau

Le matériau approprié est une qualité et des dépenses déterminants pour le modèle dont vous avez besoin. Vous pouvez choisir n'importe quel matériel, mais l'évaluation de l'objectif de la conception vous fera gagner du temps et de l'argent. Explorez toutes les options possibles et expérimentez un peu pour améliorer vos capacités.

Pla - L'acide polylactique est l'un des matériaux les plus courants pour l'impression FDM 3D en raison de sa rigidité et de sa fragilité. Utilisez-le pour des modèles ornementaux ou si vous souhaitez en savoir plus sur l'impression 3D en tant que démarreur, car il est plus facile de construire.

ABDOS - Acrylonitrile butadiène styrène, plus fort mais difficile à construire, idéal pour les parties fonctionnelles. Alors, choisissez-le comme tel parce qu'il est inflexible.

PETG - Le polyéthylène téréphtalate est plus fort que le PLA et plus flexible que l'ABS. Parfait pour les modèles extérieurs car il a une bonne résistance chimique.

Nylon - Les plus forts et les plus flexibles, adaptés aux outils et aux pièces fonctionnelles car elles sont durables.

Prendre soin des filaments

Conservez correctement vos bobines de filament et gardez-les enroulées en tout temps. Tous les nœuds ou pauses imprudents peuvent provoquer du colmatage dans l'extrudeuse et des dommages à l'impression.

Pensez à l'espace de stockage si vous gardez quelques bobines pour la sauvegarde et sans humidité. Vous ne voulez pas que votre alimentation soit rassis, alors gardez les absorbants ou les conteneurs en pot d'air. Nous vous recommandons également d'utiliser des filtres à filament pour garder vos bobines propres et huilées.

Divisez vos modèles

La meilleure complexité est la plus simple. Vous pouvez économiser des tonnes de temps et de coût si vous y travaillez. La division de votre modèle en deux pièces ou plus peut économiser beaucoup de matériel sur les supports et être fabriqués individuellement. Après avoir terminé avec des pièces, vous pouvez les rejoindre rapidement par la suite.

Faire attention aux détails est primordial

En fonction de la taille de votre Imprimante FDM Et le matériau utilisé, votre conception aura toujours des limites. Vous ne devez pas réduire l'épaisseur des murs du modèle à moins de 1 mm, ce qui le rend plus sûr pour les conceptions imprimées FDM. Plus la forme est complexe, plus vous avez besoin de coussin de sécurité. De plus, vous avez besoin de plus d'espace entre les pièces imbriquées. Tout ce qui est supérieur à 0,4 mm est considéré comme sûr.

Des modèles solides nécessitent une distribution et une analyse de stress

Regardez l'image ci-dessous. Celui de gauche est plus sujet à l'échec si la force est appliquée à chaque extrémité. Le modèle à droite a une attelle pour soutenir les deux jambes de l'angle, la soutenant. La plupart des concepteurs Slicer et 3D sur le marché vous permettent d'analyser votre modèle en fonction de différentes préférences. Apprenez à les utiliser et corrigez les erreurs dans vos modèles 3D à mesure qu'ils arrivent.

Orientations des trous dans vos modèles

Comme nous l'avons discuté ci-dessus concernant la division du modèle et l'autorisation du contreventement, la gestion de l'orientation des trous est également essentielle. Le modèle à gauche nécessite un support car le bras supérieur peut se plier sous le poids. Votre imprimante peut facilement imprimer le trou à droite avec une orientation de l'axe vertical. Une simple rotation fait l'affaire.

Maintenant, si vous avez plusieurs trous dans différentes directions et orientations, voici ce que vous devez faire. Priorisez d'abord les trous aveugles. Lorsqu'ils sont couverts, vous pouvez prioriser les trous plus petits, afin qu'ils ne soient pas étouffés sous l'attente. Enfin, vous devez considérer quel trou est le plus critique pour la conception du modèle et travailler à partir de là.

Gérer le polycnt du fichier

Rendez les choses plus faciles à votre imprimante en ce qui concerne le polyntal de votre conception. Vous ne voulez pas de cauchemar de traitement pour un modèle de conception complexe. Gardez le polycour aussi bas que possible, ou divisez le modèle pour garder le polycour en échec.

Les directives suivantes pour la température de travail

Chaque type de filament et les fabricants ont des recommandations différentes pour les températures d'extrusion. Veuillez suivre les températures suggérées avec un tampon de 10 degrés plus élevé ou plus bas. Des changements significatifs peuvent provoquer des sorties FDM de qualité inférieure. Vous ne voulez pas que votre modèle ait des rides, des renversement ou des collants là où il n'est pas nécessaire.

La plate-forme doit être chauffée adéquatement pour permettre à l'impression de s'en tenir à elle et de donner aux pièces d'impression au-dessus de la robustesse.

Choisir la meilleure imprimante et fabricant

C'est la partie la plus critique. Vos outils sont ce qui fait ou casser votre conception. Vous ne devriez pas dépenser sur une machine chère qui n'est pas à la hauteur. Si vous êtes nouveau dans l'impression 3D, pourquoi ne pas considérer un prix optimal Imprimantes FDM 3D?  

Le Imprimante LK5 Pro FDM De plus, a un espacement suffisant pour permettre des conceptions plus grandes, car elle a également un kit à double ventilation amélioré. Vous pouvez également choisir le Imprimante LK4 X FDM avec une extrudeuse directe à double référence.

Parler aux fabricants ou obtenir des recommandations de vos amis et des autres dans le domaine est toujours le meilleur choix.

Revêtement en résine époxy pour la force

La force de votre impression 3D est cruciale, en particulier pour les outils fonctionnels. Le revêtement en résine époxy après avoir terminé l'impression peut améliorer la force de votre produit. Le revêtement ajoute une couche dure à l'extérieur de votre impression. Il aidera également à masquer toutes les couches et les extrusions laissées sur votre surface en raison des supports et des articulations.

Meilleures pratiques pour l'impression FDM 3D

• Ne laissez pas le pont dépasser 5 mm car un affaissement peut se produire, ou vos supports peuvent laisser une marque à la fin
• Vous pouvez percer dans vos diamètres de trou vertical si vous voulez une plus grande précision
• Ajoutez des supports si vous envisagez de créer des modèles avec un angle supérieur à 45 degrés.
• Incluez des chanfreurs qui sont à 45 degrés pour tous les bords de votre modèle qui touchent la plaque de base / construction de votre imprimante FDM
• Considérant des pratiques telles que le modèle de division, l'orientation des trous et la direction de la construction peuvent influencer considérablement le temps de construction final et les coûts