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TCHC TR6 Anti Leakage Hotend - LONGER
Hotend antifugas TCHC TR6

El Hotend es la parte de una impresora 3D FDM que se ocupa de la fusión y deposición de material plástico fundido. Un Hotend consta de una Boquilla que se encarga de depositar el material fundido, un Heatblock que se ocupa de la fusión del material y un Heatbreak que mantiene la zona caliente separada de la zona fría del Hotend. El Heatbreak puede equiparse con un disipador de calor, que a su vez está equipado con un ventilador.

Al ensamblar un Hotend, se debe tener cuidado para garantizar que el tubo de PTFE esté en contacto con la boquilla. Esto implica que el tubo de PTFE se introduce dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye por el interior del tubo de PTFE y llega directamente a la Boquilla, sin zonas intermedias; por lo tanto, es fundamental que el PTFE quede bien apretado y unido a la Boquilla, para que el filamento fluya con fuerza por el orificio de salida de la Boquilla. En el caso de que haya incluso un pequeño espacio entre el PTFE y la boquilla, pueden producirse fugas de filamento fundido desde el borde superior del Heatblock, lo que provocará rellenos y daños tanto a la impresión como a la impresora.

Además, el tubo de PTFE, en la parte en contacto con la Boquilla y el Heatblock, tiende a alcanzar la misma temperatura de fusión establecida para el filamento, sin embargo esto no es un problema ya que el PTFE soporta muy bien temperaturas de hasta 300C antes de fundirse, muy por encima del Temperaturas de impresión normales de PLA, PETG y ABS. Por otro lado, cuanto mayor sea la temperatura de impresión, mayor será la cantidad de calor que deberá disipar el Heatbreak; de hecho, cuando el calor no se disipa adecuadamente, tiende a subir dentro del PTFE provocando que el filamento se derrita en zonas alejadas de la boquilla, generando obstrucciones que impiden el paso del filamento. Además, el tubo de PTFE del interior del Heatbreak también empieza a perder sus características provocando obstrucciones. Por este motivo, es necesario acompañar el Heatbreak de un disipador con ventilador, de esta forma se interrumpe rápidamente el paso del calor.

Para solucionar estos dos problemas, puedes cambiar a un Hotend como el Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B, que es un Hotend con Heatbreak Bi-Metal de pared delgada; de esta manera el tubo de PTFE no está en contacto con la boquilla caliente, sino que se detiene en lo alto del disipador, donde la temperatura es fría. Por lo tanto, el filamento pasa de PTFE a Heatbreak de pared delgada bimetálica cuando aún está sólido, por lo que no pueden ocurrir fugas de material fundido. Además, el Heatbreak Bi-Metal de pared delgada viene soldado dentro de la Boquilla ya de fábrica, por lo que no es posible que haya pérdidas de material fundido entre el Heatbreak Bi-Metal de pared delgada y la Boquilla.

Por tanto, con este tipo de Hotend es posible solucionar definitivamente dos problemas que aquejan a los usuarios de una impresora 3D, a saber, la fuga de material fundido entre el PTFE y la boquilla, y la deformación del tubo de PTFE debido a las altas temperaturas alcanzadas durante la impresión de Materiales como PETG/ABS/NYLON.

El Hotend Trianglelab TCHC TR6 Modelo B tiene el mismo tamaño que el Hotend MK8 de las impresoras 3D Longer FDM, por lo que la instalación es muy fácil de usar y plug & play. El nuevo Hotend se adapta tanto al Longer Classic Printhead como al nuevo Longer Dual Blower, aunque se recomienda el Longer Dual Blower ya que proporciona una mayor disipación de calor del disipador, al tener un ventilador mucho más grande de lo normal. Para la instalación, simplemente retire la cubierta del cabezal de impresión y los ventiladores, luego simplemente desatornille el antiguo Hotend MK8 y atornille el nuevo Hotend TCHC TR6 Modelo B. En cambio, en cuanto a la conexión de los cables, simplemente conecte los dos cables blancos de la resistencia calefactora. al puerto HEATER de la placa base, en su lugar se deben conectar dos cables negros del sensor de temperatura al puerto TH de la placa base. Los usuarios más hábiles y experimentados pueden simplemente cortar los cables del antiguo Hotend y soldarlos a los cables del nuevo Hotend.

Una vez que se hayan completado los procedimientos de montaje y calibración, podrá proceder inmediatamente a la impresión. Es posible que necesites reducir los valores de retracción dentro de la cortadora y ajustar pequeñas configuraciones, sin embargo, la impresión 3D será mucho más fácil y agradable gracias a este Hotend antifugas y sin PTFE en la zona caliente.

By Academia | October 8, 2023
Mesh Bed Levelling for LK4PRO & LK5PRO - LONGER
Nivelación de lecho de malla para LK4PRO y LK5PRO

Algunos usuarios de impresoras FDM Longer prefieren utilizar un sistema de nivelación automática BL-TOUCH para obtener impresiones más precisas y de mayor calidad, además de hacer que el proceso de nivelación de la cama de impresión sea más fácil e inmediato.

Sin embargo, el procedimiento de nivelación automática estándar es que el sensor BL-TOUCH vuelva a medir los puntos planos antes de cada nueva impresión. Este procedimiento lleva tiempo, y a menudo es inútil, especialmente en el caso de hacer impresiones diarias, la cama de impresión mantiene la calibración y la impresora nunca se mueve. Si se cumplen estas condiciones, simplemente puede recuperar una malla de plan anterior antes de comenzar una nueva impresión, sin la necesidad de crear una nueva.

Si desea imprimir utilizando la última malla guardada, simplemente cambie el START GCODE para BL-TOUCH al siguiente START GCODE:

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Valores métricos
G90 ; Posicionamiento absoluto
M82 ; Establecer el extrusor en modo absoluto
M107; Comience con el ventilador apagado
; confirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Liberación de alarma BL-Touch
G4 P100; Retraso para el homing BL-Touch
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
; reconfirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Realease de alarma BL-Touch
G4 P100; Retardo para BL-Touch
; Nivelación de la cama
M420 S1 Z5; Habilitar la nivelación de la cama
; Preparar hot-end
G92 E0 ; Restablecer extrusor
G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Mover a la posición inicial

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Dibuja la primera línea

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Muévete un poco hacia un lado

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Dibuja la segunda línea

G92 E0 ; Restablecer extrusor

G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Muévase para evitar el aplastamiento de blobs
; -- fin de BL-TOUCH START GCODE --

De esta forma, la impresión se iniciará inmediatamente, sin mallar la cama de impresión, utilizando la última calibración realizada. Sin embargo, a veces necesitará crear una nueva malla, especialmente si la plancha de impresión se ha movido o si la impresora se ha movido; en este caso, simplemente cree el "Bloc de notas" abierto en su computadora portátil y pegue el siguiente GCODE:

; Nivelación de la cama
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
G29; Nivelación automática
M500; guardar datos de G29 y M420
M420 S1; Habilitar la nivelación de la cama

Para el último, guarde el archivo como levelling.gcode (Tenga cuidado, no guarde como ..txt) y copie el GCODE que acaba de crear en la microSD de su impresora. Siempre que sea necesario calibrar la plancha de impresión, simplemente inicie el GCODE desde la pantalla de la impresora, como cualquier otro archivo de impresión, y espere a que se complete la medición.

By Academia | August 23, 2023
BL-Touch Installing Guide for LK4PRO & LK5PRO - LONGER
Guía de instalación BL-Touch para LK4PRO y LK5PRO

LK4PRO y LK5PRO más largas son dos impresoras FDM capaces de producir impresiones 3D de alta calidad. Sin embargo, puede aumentar la facilidad y la calidad de la impresión instalando un sensor de nivelación automática compatible con BL-TOUCH o 3D-TOUCH.

Preparación

Alambrado

  1. Apague la impresora
  2. Encuentre la posición de la placa base, luego atornille la cubierta de la placa base
  3. Desenchufe el cable Z-MIN (2 pines) de la placa base
  4. Conecte los cables del sensor a la placa base, como se muestra a continuación

  1. Atornillar la cubierta de la placa base
  2. Retire el interruptor de tope final Z, como se muestra a continuación

  1. Atornille a la izquierda 2 tornillos del módulo PrintHead y monte el BL-TOUCH como se muestra a continuación (siga el mismo paso si tiene DualBlower)


Configuración

  • Confirme que el cableado y el montaje BL-TOUCH están completos
  • Encienda la impresora
  • Conecte el PC y la impresora con el cable USB modificado
  • Abra el software Pronterface, seleccione el puerto serie (velocidad en baudios 115200) y conéctelo a la impresora

Ajuste del desplazamiento Z

  1. Limpie la cama y la boquilla, y asegúrese de que no se peguen materiales
  2. Enviar M851 Z0 para restablecer el valor de desplazamiento Z
  3. Enviar G28 al eje XYZ homing
  4. Enviar G1 F60 Z0 al eje Z inferior al origen del software
  5. Enviar M211 S0 para desactivar la función de parada final del software
  6. Coloque una hoja de papel (0,10 mm aproximadamente) en la cama y use Pronterface para bajar la boquilla 0,1 mm por 0,1 mm hasta que sienta una fricción entre la boquilla y la hoja de papel (el papel no debe atascarse pero tampoco demasiado libre). A continuación, retire la hoja
  7. Envíe M114 para obtener el valor de altura Z actual (generalmente negativo) y tome nota de ello. Este es el valor z-offset que necesitamos
  8. Envíe M851 Z-x.x para establecer z-offset (x.x es el valor del valor anterior; por ejemplo, si el valor anterior es -1.2, envíe M851 Z-1.2)
  9. Enviar M500 para guardar la configuración actual
  10. Enviar M211 S1 para reactivar la función de parada final del software
  11. Enviar G28 al eje XYZ homing
  12. Envíe G1 F60 Z0 para probar si el eje Z podría volver al origen Z real comprobando que el espacio libre entre la cama y la boquilla es de aproximadamente 0,1 mm (grosor de una hoja de papel). Si no es así, repita los pasos del 1 al 11.

INICIAR reemplazo de GCODE

Dentro del software Slicer (Cura, Slic3r, Simplify3D), reemplace el START GCODE original con el siguiente START GCODE para BL-TOUCH.

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Valores métricos
G90 ; Posicionamiento absoluto
M82 ; Establecer el extrusor en modo absoluto
M107; Comience con el ventilador apagado
; confirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Liberación de alarma BL-Touch
G4 P100; Retraso para el homing BL-Touch
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
; reconfirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Realease de alarma BL-Touch
G4 P100; Retardo para BL-Touch
; Nivelación de la cama
G29; Nivelación automática
M420 Z5; Establecer LEVELING_FADE_HEIGHT
M500; guardar datos de G29 y M420
M420 S1; Habilitar la nivelación de la cama
; Preparar hot-end
G92 E0 ; Restablecer extrusor
G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Mover a la posición inicial

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Dibuja la primera línea

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Muévete un poco hacia un lado

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Dibuja la segunda línea

G92 E0 ; Restablecer extrusor

G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Muévase para evitar el aplastamiento de blobs
; -- fin de BL-TOUCH START GCODE --

By Academia | August 23, 2023
Lens Cleaning for Longer Ray5 10W
Limpieza de lentes para rayos más largos5 10W

Longer Ray5 10W tiene un módulo láser capaz de grabar y cortar múltiples tipos de materiales. Sin embargo, dependiendo del tipo de trabajo que se realice, es posible que se produzca una buena cantidad de humo, que inevitablemente puede asentarse en la lente del módulo láser y, por lo tanto, difuminarlo. Una vez que la lente del módulo láser está sucia o nublada, el rayo láser ya no puede pasar a través de ella y, por lo tanto, la emisión del módulo láser se reduce drásticamente. Como consecuencia, cada vez se necesitará más potencia para grabar los mismos materiales ya grabados anteriormente, hasta que será prácticamente imposible grabar cualquier tipo de material incluso estableciendo el 100% de potencia. Este problema ocurre más cuando no se utiliza un sistema de asistencia de aire; De hecho, un sistema de asistencia de aire le permite crear presión de aire en las proximidades de la lente, evitando así que el humo y el polvo se depositen fácilmente en la lente.

Para resolver este problema, es necesario proceder a limpiar la lente del módulo láser; Una vez limpia la lente, el rayo láser puede atravesarla sin sufrir pérdidas y por lo tanto los materiales serán grabados o cortados de nuevo a la perfección.

Para proceder con la limpieza de la lente del módulo láser de Longer Ray5 10W es necesario primero desmontar completamente el módulo láser, como se muestra en la figura:

El módulo láser del Longer Ray5 10W tiene una lente protectora instalada de fábrica, que se puede desenroscar y limpiar por separado del módulo láser. Esta lente es un vidrio protector simple y no tiene función de enfoque. Después de retirar la lente protectora, puede proceder a limpiar la lente con el uso de un hisopo de algodón empapado en alcohol. Tenga cuidado de evitar que el alcohol entre en el interior de la lente.

Use uno o más hisopos de algodón empapados en alcohol, hasta que la lente esté completamente limpia y libre de suciedad; en este punto, por lo tanto, puede proceder a atornillarlo al módulo láser y volver a montar el módulo láser de Longer Ray5 10W. Al final del procedimiento de limpieza, puede proceder a grabar un archivo de muestra contenido en la tarjeta microSD de Longer Ray5 10W, para que pueda evaluar la restauración total de la funcionalidad del módulo láser.

By Academia | July 25, 2023
LONGER RAY 5 Newest 20W vs. 10W vs. 5W, What's the Differences? Which One to Buy? - LONGER
Más largo Ray 5 más nuevo 20W vs. 10W vs. 5W, ¿cuáles son las diferencias? ¿Cuál para comprar?

Si desea grabar correctamente prácticamente algo, necesitará un grabador láser. Esto se debe a que los láseres son extremadamente precisos. Debido a que venden grabadores Ray5 5W y Ray5 10W, las personas en Long son un lugar fantástico para comenzar. El tamaño, la potencia y la distancia focal del haz son las distinciones clave entre ellos; No obstante, pueden grabar una cantidad significativa de material.

Si está buscando una herramienta para grabar su objeto seleccionado, entonces debe elegir el modelo que sea más adecuado para sus necesidades. Bueno, no se preocupe, ya que estamos aquí para contarle sobre los tres tipos básicos de grabado láser, sus diferencias y una guía para elegir cuál le adapta de acuerdo con sus necesidades. Sin más preámbulos, vamos a sumergirnos directamente.

¿Qué es el poder láser?

Antes de conocer los tres tipos de poderes láser, investigemos cuál es el poder láser. La fuerza del láser es lo que determina cuánta energía toma la hoja de trabajo. La regla básica es que cuando aumenta la potencia del láser, el ángulo de curva también crece, alcanza un pico y luego comienza a caer nuevamente a medida que la potencia del láser aumenta aún más.

Cuanto mayor sea la potencia del láser, más calor se absorbe, lo que resulta en una temperatura máxima más alta y, por lo tanto, una cantidad más increíble de deformación plástica en la superficie escaneada. Esto hace que aumente el ángulo de curva. Después de alcanzar su máximo, el ángulo de curva comienza a caer debido a un aumento en la potencia del láser.

Este es principalmente el resultado de dos factores. Primero, la fusión tiene lugar en la región que se irradia a mayor potencia, y la energía térmica que se aplica se usa en la transformación de fase en lugar de en la flexión del material. En segundo lugar, cuando aumenta la potencia, la temperatura máxima de la superficie de la parte inferior del recipiente también aumenta.

Esto da como resultado una reducción en la diferencia entre la deformación plástica en la superficie superior y la superficie inferior, lo que a su vez conduce a una reducción en el ángulo de curva a mayor potencia.

En términos de potencia láser óptica, la gran mayoría de los grabadores láser más populares en el mercado ahora se ajustan a solo dos categorías principales, a saber, la potencia óptica 5W y 10W. Los módulos en la primera categoría contienen un solo diodo láser. En contraste, el Módulos de 10W contienen ópticas ingeniosas que combinan luz láser de dos fuentes de diodos láser diferentes, lo que resulta en una potencia de salida que es el doble de fuerte que la de los módulos de menor potencia.

¿Qué significa exactamente el "W"?

La potencia es uno de los aspectos más importantes a considerar al discutir cortadores láser. Es algo que necesitará especificar cuando compre por primera vez la máquina, y es el factor el que afecta la potencia de corte final y la velocidad de su proyecto.

Cuando aumenta la calificación de la potencia, el flujo de energía también aumenta. Cuando se trata de cortadores láser, tener un láser de 20 W en lugar de un láser de 5W permitirá que la energía se transfiera a un ritmo sustancialmente más rápido.

Puedes ver una secuencia de láseres dentro de la cabeza de un Ray 5 más largo Si lo descifras y miras el láser dentro de él. Sin embargo, recomendamos fuertemente que no haga esto. La cabeza del láser de 20W está compuesto por cuatro láseres de 5 W, todos los cuales apuntan en la misma dirección y se concentran a través de la cabeza del láser.

¿Por qué? El propósito de esto es generar más energía y más energía a partir de un solo haz láser.

Diferencias entre Ray 5 más largo  5W vs. 10W vs. 20W

Los 5w, 10w y 20W Long Ray 5 comparten bastantes características en común entre sí. Por otro lado, hay un número comparable de diferencias. Centrémonos en lo que diferencia estas máquinas en una serie de comparaciones cara a cara para que pueda tomar la decisión más informada posible sobre cuál comprar.

Poder de la cabeza láser

Antes de ir más allá, hay algo que debe aclararse: aunque la cabeza del láser es la única diferencia entre los dos, tiene un impacto significativo en la operación de su Grabador láser más largo Ray 5, y revisaremos esas diferencias en profundidad aquí.

Independientemente de la opción de potencia con la que vaya, el Ray 5 más largo le proporcionará el mismo marco, sensores y accesorios para usar. El cabezal láser es el único componente que es diferente.

El personal de Ray 5 más largo se refiere a él como un "módulo plug-and-play" en su explicación. Solo necesita dos cables y diez minutos de su tiempo para actualizar desde un cortador láser de 5W o 10W a un modelo de 20W, lo que le brinda más potencia de corte.

Las variaciones en la potencia del láser dependen de la cabeza láser que use y los diferentes materiales que puede cortar. Puede mejorar la potencia de su láser de 5W o 10W comprando un Módulo de 20W para agregarlo.

Para decirlo de otra manera, si desea un 20W, tiene la opción de comprar uno específicamente diseñado para ese propósito. La única opción disponible para usted si desea un 5W o 10W es comprar la máquina en su estado actual.

Los beneficios son significativos a pesar de que el ajuste es bastante sencillo. Las siguientes secciones tienen que ver con la diferencia que hace el simple intercambio de cabezas.

Rápidamente de finalización del proyecto

La cantidad exacta de tiempo que tomará terminar el proyecto depende de algunos factores diferentes:

  • Rapidez de la ruta
  • Precisión en la profundidad de corte, selección de materiales y complejidad en el diseño.
  • La profundidad del grabado o corte.

Los tres de estos cinco parámetros restantes no dependen de su cortador láser de ninguna manera. La velocidad con la que su cortador láser completa su trabajo depende únicamente de la velocidad de enrutamiento y la configuración de la velocidad de corte.

En esta competencia, las velocidades de las diversas rutas no difieren entre sí. La velocidad de enrutamiento del 5W, 10W, y 20W son los 10000 mm/min, que es mucho más rápido que las generaciones anteriores.

¿Dónde estamos parados con la profundidad de corte ahora? Aquí es donde verá una desviación significativa de la norma. Un láser con 10W de potencia puede cortar casi exactamente el doble de profundidad que un láser con 5W de potencia. En comparación con el 10W, el 20W tiene el doble de profundidad de corte.

Esto indica que hay una diferencia teórica en la profundidad de corte que es equivalente a cuatro veces mayor cuando va de 5W a 20W.

Ray 5 más largo establece que la diferencia podría ser muy diferente dependiendo del material que se usa:

Cuando se trata de la cantidad de tiempo, se necesitará para lograr un proyecto. Un cortador de láser de 20W hará el trabajo más rápido, seguido de un cortador láser de 10W, y finalmente, un cortador láser de Ray de 5W será el más lento.

Espacio para hacer cortes y área de trabajo más larga Ray 5

Si bien el chasis de cada Ray 5 más largo es el mismo, las áreas de corte de las diversas configuraciones también son bastante comparables. Los láseres más largos Ray 5 5W y los láseres de Ray 5 10W más largos ofrecen precisamente el mismo área de corte, que mide 400x400 mm (15.75 × 15.75 pulgadas).

Aunque la cabeza láser en el 20W es significativamente mayor que la que se encuentra en el 10W, el área de corte se reduce marginalmente. El área de corte para un láser de 20 vatios es de 375 × 375 mm (14.76 × 14.76 pulgadas).

Aunque la diferencia no es enorme, es lo suficientemente significativo como para indicar que los cortadores láser de 5W y 10W tienen una pequeña ventaja en esta categoría.

Alternativas a los materiales (capacidad de corte)

Un aspecto adicional del tema que está conectado a la potencia láser son los muchos tipos de materiales con los que se pueden trabajar. Mientras intenta grabar o cortar ciertos materiales, se requiere una fuerza y ​​fuerza significativamente mayores.

Puede trabajar con una mayor selección de materiales cuando tiene 20W. También puede trabajar con materiales más sustanciales, lo que abre aún más posibilidades para los tipos de proyectos que puede desarrollar.

El RAY5 20W Viene equipado con un poderoso módulo láser con una salida de 20W. Además, esta máquina presenta la generación más reciente de tecnología de mejora del láser, que aumenta su capacidad de corte. Puede cortar 0.002 pulgadas (0.05 mm) de acero inoxidable, así como 0.59 pulgadas (15 mm) de madera de pino y 0.31 pulgadas (8 mm) de acrílico en una sola pasada.

Debido a los avances recientes en la tecnología láser comprimida, el punto de láser ahora puede ser tan pequeño como 0.08*0.1 mm2, lo que permite grabar obras de arte con líneas más delgadas, textura más clara y detalles más atractivos. Y la interfaz asistida por aire está reservada, lo que permite que una amplia variedad de bombas de aire se combinen fácilmente con más superficies higiénicas.

Mientras utiliza el cortador de 5W, el metal, la cerámica y la piedra se convierten en mucho más difíciles para trabajar, y con toda honestidad, la configuración de potencia 5W se usa más comúnmente para grabar que para cortar. Al utilizar un cortador láser de 5W o 10W, la mayoría de las personas se adhieren a materiales de corte hechos de madera, papel, plástico, cuero, placa PCB, óxido de aluminio, placas no reflectantes y metal lacado.

Piense en obtener el láser de 20W si desea trabajar con varios tipos de materiales. A los fines de nuestros proyectos, hemos cortado con éxito incluso los bosques más densos.

Precisión

¿Qué debe hacer si necesita dibujar líneas en un componente que sean extremadamente delgados y precisos? En este escenario, le recomendamos encarecidamente que evite usar la cabeza láser de 20W, a pesar de que el riesgo sigue siendo relativamente bajo.

El tamaño de la mancha del láser de 20W es 0.08 × 0.10 mm. Imagine que el lugar láser es el punto en el que apunta un puntero láser. Si el rayo usa este puntero láser para cortar, querrá que la punta sea tan pequeña como sea posible.

Las manchas láser del 5W son 0.08 × 0.08 mm, y los 10W son láser 0.06 × 0.06 mm. La mancha láser del láser de 20W es significativamente mayor.

Entonces, si necesita un componente preciso, debe adherirse al 5W o al 10W.

Diferente capacidad de grabado

Las piezas también se pueden grabar con este tipo de cortador láser, que es otra función útil de estas máquinas. Se elimina una pequeña cantidad de material de la superficie superior para producir diseños a través del grabado. Debido a que el grabado no es tan profundo como el corte, la potencia requerida no es tan significativa.

El 5W RayLa capacidad de grabar se mejora significativamente gracias a un punto láser más pequeño y una mayor precisión que su predecesor. Debido a que el componente solo necesita un pase con el láser, y la velocidad de enrutamiento es la misma en todos los ámbitos para estas tres posibilidades, el 5W es el que debe elegirse.

Si necesita grabar y cortar el mismo objeto, vaya con el 10W láser Podría ser la mejor opción para ti. Posee un excelente equilibrio de fuerza de corte y precisión.

Hacer creaciones coloridas

La capacidad de generar grabados coloridos en metal es una capacidad especial que es exclusiva para el 20W más rayo 5 y no se puede encontrar en ninguna otra máquina. ¿Cuál es el mecanismo detrás de esto? Debido al aumento del poder proporcionado por el 20W láser, es capaz de oxidar metal a una variedad de tasas. Es difícil de creer cuando lo ves en persona.

Alterar la potencia del láser hace que la oxidación del metal ocurra a tasas variables, produciendo en última instancia una variedad de colores. Es efectivo en latón, cobre, acero inoxidable y titanio además de aluminio. La única diferencia es la gama de colores que están disponibles para usted (que depende del tipo de metal).

Los láseres con salidas de 5W y 10W no son lo suficientemente potentes como para lograr esta tarea. Necesitará el modelo 20W si desea crear grabados vívidos en el metal.

Precios Láser más largo Ray 5, disponible en 5W, 10W y 20W.

¿Qué debo esperar pagar por esto? La distinción no es tan extraña como puede parecer inicialmente:

  • Ray 5w más largo: $ 299.99
  • Ray 10w más largo: $ 449.99
  • Ray más largo 20W: $ 899.99

Estos están actualmente con descuento. Por lo tanto, es hora de hacer una compra.

¿Qué material diferente puede cortar o grabar la potencia del láser??

El corte con un láser se puede hacer en una amplia variedad de materiales, incluidos, entre otros, madera, papel, plásticos, vidrio, cuero, espuma, textiles y metales. Al seleccionar los parámetros que son más adecuados para el láser, uno puede asegurarse de que los cortes producidos sean de alta calidad y tengan un acabado superficial liso. Por otro lado, no se sugiere usar un cortador láser para cortar ciertos materiales, como vinilo o ABS.

Para producir el corte deseado, un cortador láser funciona concentrando un haz láser de alta energía en la superficie de la sustancia que está cortando. Esto hace que el material queme y evapore.

Cuando es trabajado por un láser, cada material exhibe sus propias características únicas y requiere una configuración única de los diversos parámetros láser para lograr un corte limpio con un alto nivel de acabado superficial.

Aparte de eso, la capacidad de un láser para cortar el material está determinada por el tipo de láser que se está empleando.

En general, el corte con láser funciona mejor con materiales naturales como madera, papel, cuero y metales, entre otras cosas, porque estos materiales producen no o solo una cantidad limitada de subproductos potencialmente peligrosos.

Finalización final

El mejor resultado posible se logrará con una potencia láser que se adapta específicamente al material constituyente. Por ejemplo, el papel de grabado utiliza significativamente menos potencia que el grabado en la madera en promedio. Se requiere una cantidad mínima de potencia para lograr un grabado uniformemente homogéneo en acrílico y no es muy profundo. Además, tener una potencia más alta permite un trabajo más rápido mientras procesa los materiales de grabado.

El software permite un control directo de la potencia de salida del láser. No obstante, el hardware tiene un papel en la determinación de la potencia máxima. Se deben cumplir los siguientes criterios: puede procesar una amplia variedad de materiales con una máquina láser que tiene una alta potencia láser, lo que le brinda una gran libertad.

By Academia | February 23, 2023