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El Hotend es la parte de una impresora 3D FDM que se ocupa de la fusión y deposición de material plástico fundido. Un Hotend consta de una Boquilla que se encarga de depositar el material fundido, un Heatblock que se ocupa de la fusión del material y un Heatbreak que mantiene la zona caliente separada de la zona fría del Hotend. El Heatbreak puede equiparse con un disipador de calor, que a su vez está equipado con un ventilador.

Al ensamblar un Hotend, se debe tener cuidado para garantizar que el tubo de PTFE esté en contacto con la boquilla. Esto implica que el tubo de PTFE se introduce dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye por el interior del tubo de PTFE y llega directamente a la Boquilla, sin zonas intermedias; por lo tanto, es fundamental que el PTFE quede bien apretado y unido a la Boquilla, para que el filamento fluya con fuerza por el orificio de salida de la Boquilla. En el caso de que haya incluso un pequeño espacio entre el PTFE y la boquilla, pueden producirse fugas de filamento fundido desde el borde superior del Heatblock, lo que provocará rellenos y daños tanto a la impresión como a la impresora.

Además, el tubo de PTFE, en la parte en contacto con la Boquilla y el Heatblock, tiende a alcanzar la misma temperatura de fusión establecida para el filamento, sin embargo esto no es un problema ya que el PTFE soporta muy bien temperaturas de hasta 300C antes de fundirse, muy por encima del Temperaturas de impresión normales de PLA, PETG y ABS. Por otro lado, cuanto mayor sea la temperatura de impresión, mayor será la cantidad de calor que deberá disipar el Heatbreak; de hecho, cuando el calor no se disipa adecuadamente, tiende a subir dentro del PTFE provocando que el filamento se derrita en zonas alejadas de la boquilla, generando obstrucciones que impiden el paso del filamento. Además, el tubo de PTFE del interior del Heatbreak también empieza a perder sus características provocando obstrucciones. Por este motivo, es necesario acompañar el Heatbreak de un disipador con ventilador, de esta forma se interrumpe rápidamente el paso del calor.

Para solucionar estos dos problemas, puedes cambiar a un Hotend como el Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B, que es un Hotend con Heatbreak Bi-Metal de pared delgada; de esta manera el tubo de PTFE no está en contacto con la boquilla caliente, sino que se detiene en lo alto del disipador, donde la temperatura es fría. Por lo tanto, el filamento pasa de PTFE a Heatbreak de pared delgada bimetálica cuando aún está sólido, por lo que no pueden ocurrir fugas de material fundido. Además, el Heatbreak Bi-Metal de pared delgada viene soldado dentro de la Boquilla ya de fábrica, por lo que no es posible que haya pérdidas de material fundido entre el Heatbreak Bi-Metal de pared delgada y la Boquilla.

Por tanto, con este tipo de Hotend es posible solucionar definitivamente dos problemas que aquejan a los usuarios de una impresora 3D, a saber, la fuga de material fundido entre el PTFE y la boquilla, y la deformación del tubo de PTFE debido a las altas temperaturas alcanzadas durante la impresión de Materiales como PETG/ABS/NYLON.

El Hotend Trianglelab TCHC TR6 Modelo B tiene el mismo tamaño que el Hotend MK8 de las impresoras 3D Longer FDM, por lo que la instalación es muy fácil de usar y plug & play. El nuevo Hotend se adapta tanto al Longer Classic Printhead como al nuevo Longer Dual Blower, aunque se recomienda el Longer Dual Blower ya que proporciona una mayor disipación de calor del disipador, al tener un ventilador mucho más grande de lo normal. Para la instalación, simplemente retire la cubierta del cabezal de impresión y los ventiladores, luego simplemente desatornille el antiguo Hotend MK8 y atornille el nuevo Hotend TCHC TR6 Modelo B. En cambio, en cuanto a la conexión de los cables, simplemente conecte los dos cables blancos de la resistencia calefactora. al puerto HEATER de la placa base, en su lugar se deben conectar dos cables negros del sensor de temperatura al puerto TH de la placa base. Los usuarios más hábiles y experimentados pueden simplemente cortar los cables del antiguo Hotend y soldarlos a los cables del nuevo Hotend.

Una vez que se hayan completado los procedimientos de montaje y calibración, podrá proceder inmediatamente a la impresión. Es posible que necesites reducir los valores de retracción dentro de la cortadora y ajustar pequeñas configuraciones, sin embargo, la impresión 3D será mucho más fácil y agradable gracias a este Hotend antifugas y sin PTFE en la zona caliente.

Algunos usuarios de impresoras FDM Longer prefieren utilizar un sistema de nivelación automática BL-TOUCH para obtener impresiones más precisas y de mayor calidad, además de hacer que el proceso de nivelación de la cama de impresión sea más fácil e inmediato.

Sin embargo, el procedimiento de nivelación automática estándar es que el sensor BL-TOUCH vuelva a medir los puntos planos antes de cada nueva impresión. Este procedimiento lleva tiempo, y a menudo es inútil, especialmente en el caso de hacer impresiones diarias, la cama de impresión mantiene la calibración y la impresora nunca se mueve. Si se cumplen estas condiciones, simplemente puede recuperar una malla de plan anterior antes de comenzar una nueva impresión, sin la necesidad de crear una nueva.

Si desea imprimir utilizando la última malla guardada, simplemente cambie el START GCODE para BL-TOUCH al siguiente START GCODE:

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Valores métricos
G90 ; Posicionamiento absoluto
M82 ; Establecer el extrusor en modo absoluto
M107; Comience con el ventilador apagado
; confirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Liberación de alarma BL-Touch
G4 P100; Retraso para el homing BL-Touch
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
; reconfirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Realease de alarma BL-Touch
G4 P100; Retardo para BL-Touch
; Nivelación de la cama
M420 S1 Z5; Habilitar la nivelación de la cama
; Preparar hot-end
G92 E0 ; Restablecer extrusor
G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Mover a la posición inicial

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Dibuja la primera línea

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Muévete un poco hacia un lado

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Dibuja la segunda línea

G92 E0 ; Restablecer extrusor

G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Muévase para evitar el aplastamiento de blobs
; -- fin de BL-TOUCH START GCODE --

De esta forma, la impresión se iniciará inmediatamente, sin mallar la cama de impresión, utilizando la última calibración realizada. Sin embargo, a veces necesitará crear una nueva malla, especialmente si la plancha de impresión se ha movido o si la impresora se ha movido; en este caso, simplemente cree el "Bloc de notas" abierto en su computadora portátil y pegue el siguiente GCODE:

; Nivelación de la cama
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
G29; Nivelación automática
M500; guardar datos de G29 y M420
M420 S1; Habilitar la nivelación de la cama

Para el último, guarde el archivo como levelling.gcode (Tenga cuidado, no guarde como ..txt) y copie el GCODE que acaba de crear en la microSD de su impresora. Siempre que sea necesario calibrar la plancha de impresión, simplemente inicie el GCODE desde la pantalla de la impresora, como cualquier otro archivo de impresión, y espere a que se complete la medición.

LK4PRO y LK5PRO más largas son dos impresoras FDM capaces de producir impresiones 3D de alta calidad. Sin embargo, puede aumentar la facilidad y la calidad de la impresión instalando un sensor de nivelación automática compatible con BL-TOUCH o 3D-TOUCH.

Preparación

• Descargue e instale el software Pronterface en su computadora portátil:
  >>pronterface-windows <<
• Descargue e imprima en 3D el soporte para BL-TOUCH
  un. >>Soporte para cabezal de impresión clásico <<
  B. >>Soporte para DualBlower <<
• Descargue e instale en su impresora el firmware de actualización compatible con BL-TOUCH (consulte el manual de actualización de firmware si lo necesita):
  >>Para el cabezal de impresión LK4 PRO Classic <<
  >>Para el cabezal de impresión LK5 PRO Classic <<
  >>Para LK4 PRO DualBlower <<
  >>Para LK5 PRO DualBlower <<
  
  
• Prepare un cable USB, usando un trozo de cinta aislante, como se muestra en la figura:

Alambrado

1. Apague la impresora
2. Encuentre la posición de la placa base, luego atornille la cubierta de la placa base
3. Desenchufe el cable Z-MIN (2 pines) de la placa base
4. Conecte los cables del sensor a la placa base, como se muestra a continuación

5. Atornillar la cubierta de la placa base
6. Retire el interruptor de tope final Z, como se muestra a continuación

7. Atornille a la izquierda 2 tornillos del módulo PrintHead y monte el BL-TOUCH como se muestra a continuación (siga el mismo paso si tiene DualBlower)

Configuración

• Confirme que el cableado y el montaje BL-TOUCH están completos
• Encienda la impresora
• Conecte el PC y la impresora con el cable USB modificado
• Abra el software Pronterface, seleccione el puerto serie (velocidad en baudios 115200) y conéctelo a la impresora

Ajuste del desplazamiento Z

1. Limpie la cama y la boquilla, y asegúrese de que no se peguen materiales
2. Enviar M851 Z0 para restablecer el valor de desplazamiento Z
3. Enviar G28 al eje XYZ homing
4. Enviar G1 F60 Z0 al eje Z inferior al origen del software
5. Enviar M211 S0 para desactivar la función de parada final del software
6. Coloque una hoja de papel (0,10 mm aproximadamente) en la cama y use Pronterface para bajar la boquilla 0,1 mm por 0,1 mm hasta que sienta una fricción entre la boquilla y la hoja de papel (el papel no debe atascarse pero tampoco demasiado libre). A continuación, retire la hoja
7. Envíe M114 para obtener el valor de altura Z actual (generalmente negativo) y tome nota de ello. Este es el valor z-offset que necesitamos
8. Envíe M851 Z-x.x para establecer z-offset (x.x es el valor del valor anterior; por ejemplo, si el valor anterior es -1.2, envíe M851 Z-1.2)
9. Enviar M500 para guardar la configuración actual
10. Enviar M211 S1 para reactivar la función de parada final del software
11. Enviar G28 al eje XYZ homing
12. Envíe G1 F60 Z0 para probar si el eje Z podría volver al origen Z real comprobando que el espacio libre entre la cama y la boquilla es de aproximadamente 0,1 mm (grosor de una hoja de papel). Si no es así, repita los pasos del 1 al 11.

INICIAR reemplazo de GCODE

Dentro del software Slicer (Cura, Slic3r, Simplify3D), reemplace el START GCODE original con el siguiente START GCODE para BL-TOUCH.

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Valores métricos
G90 ; Posicionamiento absoluto
M82 ; Establecer el extrusor en modo absoluto
M107; Comience con el ventilador apagado
; confirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Liberación de alarma BL-Touch
G4 P100; Retraso para el homing BL-Touch
G28 X0 Y0 ; mover X/Y a los extremos mínimos
G28 Z0 ; mover Z a los extremos mínimos
; reconfirmar la seguridad BL-touch
M280 P0 S160; Realease de alarma BL-Touch
G4 P100; Retardo para BL-Touch
; Nivelación de la cama
G29; Nivelación automática
M420 Z5; Establecer LEVELING_FADE_HEIGHT
M500; guardar datos de G29 y M420
M420 S1; Habilitar la nivelación de la cama
; Preparar hot-end
G92 E0 ; Restablecer extrusor
G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Mover a la posición inicial

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Dibuja la primera línea

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Muévete un poco hacia un lado

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Dibuja la segunda línea

G92 E0 ; Restablecer extrusor

G1 Z2.0 F3000; Mueva el eje Z hacia arriba un poco para evitar que se raye la cama de calor

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Muévase para evitar el aplastamiento de blobs
; -- fin de BL-TOUCH START GCODE --

En general, la elección entre PETG y PLA depende de las necesidades específicas de la impresión 3D que pretendes realizar. Si desea una mayor resistencia al impacto, flexibilidad y resistencia química, el PETG puede ser su mejor opción. En cambio, si desea un material barato, fácil de imprimir y biodegradable, el PLA puede ser la mejor opción. En particular, el PETG es un filamento muy resistente y flexible, ideal para imprimir objetos de gran volumen y resistente a los efectos de productos químicos como ácidos y álcalis; además, en comparación con el PLA, el PETG es más resistente al calor y menos frágil, por lo que es ideal para hacer impresiones que se colocarán en el exterior y se expondrán a la luz solar.

El PETG es un copolímero que combina las propiedades del PET y el glicol. La adición de este último reduce los problemas de sobrecalentamiento del PET y, en consecuencia, aumenta su resistencia. Por estas razones, el PETG es uno de los filamentos más utilizados, y es una excelente opción para imprimir piezas sometidas a estrés mecánico y calor; además, el PETG tiene un olor casi ausente durante la impresión, incluso si es un material derivado del petróleo y, por lo tanto, no biodegradable.

El PLA es un polímero de ácido láctico y fue el segundo bioplástico comercializado y vendido a gran escala. Se deriva de la molienda del maíz y debe considerarse biodegradable, incluso si requiere condiciones precisas para desencadenar el proceso de descomposición. El PLA tiene algunas ventajas sobre el PETG, como una mayor facilidad de impresión, mayor rigidez, mejor calidad superficial y menor costo, aunque teme el calor y la intemperie.

Por lo tanto, resumiendo las ventajas del PETG sobre el PLA, aquí hay una lista de características técnicas:

En general, el PETG es un material versátil y duradero que se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, como cualquier material, también tiene algunas desventajas, como la necesidad de utilizar temperaturas de impresión más altas que el PLA y una mayor propensión a crear filamentos de encordado. Además, el PETG puede requerir más atención en la preparación de la cama de impresión y en la calibración de la impresora que el PLA, sin embargo, si elige PETG y toma todas las precauciones vistas en un artículo anterior, el resultado de impresión puede ser de alta calidad.

En conclusión, ambos materiales tienen sus ventajas y desventajas, y la elección depende de las necesidades específicas del proyecto. Al elegir entre PETG y PLA, es importante considerar la fuerza, flexibilidad, resistencia química, facilidad de impresión, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, durabilidad, disponibilidad, costo, sostenibilidad, color, apariencia y aplicaciones específicas del proyecto que desea lograr.

https://www.longer3d.com/products/lk5-pro-fdm-3d-printer

Las impresoras 3D FDM más largas son capaces de imprimir PETG con alta calidad. Este tipo de material ofrece muchas ventajas, ya que se puede imprimir tan fácilmente como el PLA pero es tan duradero como el ABS.

Para imprimir en 3D el PETG, debe asegurarse de que la impresora 3D esté configurada correctamente para imprimir el PETG. Esto incluye la selección de material, la temperatura de la boquilla y el semillero, la velocidad de extrusión y otros ajustes relacionados con la calidad de impresión. Además, a la hora de imprimir PETG se recomienda vigilar siempre la prensa para asegurarse de que todo va según lo previsto y que no hay problemas.

Los parámetros recomendados para imprimir con PETG en 3D pueden variar en función de la impresora 3D, el tipo de PETG adquirido y el proyecto que se quiera realizar. Sin embargo, aquí hay algunos parámetros de impresión comunes para PETG:

Tenga en cuenta que estos son solo valores básicos y pueden ser necesarios pequeños ajustes para lograr los mejores resultados en función de sus necesidades específicas. De hecho, hay algunos otros factores que podrían afectar la impresión con PETG:

Estos son solo algunos de los factores que pueden afectar la impresión con PETG. Es recomendable hacer algunas pruebas para entender qué combinación de parámetros funciona mejor para su impresora 3D y para su proyecto específico. Además, es importante utilizar un material de calidad y almacenarlo correctamente, ya que el PETG puede ser sensible a los cambios de temperatura y humedad; Por lo tanto, es necesario almacenar el filamento en un recipiente hermético junto con una bolsa de sílice para mantener la calidad del material. En general, la clave para una impresión exitosa con PETG es experimentar y optimizar los parámetros de impresión de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto. Sin embargo, una vez que hayas aprendido a imprimir PETG en 3D, este es un material que te permite crear objetos resistentes, flexibles y de calidad. Para obtener los mejores resultados, es importante seguir las recomendaciones sobre los parámetros de impresión, como la temperatura, la velocidad y el uso del soporte, y prestar atención a los detalles de diseño y posprocesamiento.

https://www.longer3d.com/products/lk5-pro-fdm-3d-printer

Las impresoras 3D FDM en el mercado generalmente funcionan a 12V o 24V. La elección se realiza en función de las características del producto, el tipo de usuario al que está destinado y también los costos de producción; sin embargo, incluso si el funcionamiento de una impresora es idéntico, independientemente del voltaje de trabajo, Hay claras diferencias dependiendo de si la operación se basa en 12V o 24V.

En física, se muestra que la potencia eléctrica (Watt) es la multiplicación entre el voltaje (Volt) y la intensidad de la corriente eléctrica (Ampere), es decir. P = V * I ; Por lo tanto, con la misma potencia, a medida que aumenta el voltaje, la corriente disminuye (y viceversa). Además, los portadores de carga que componen la corriente eléctrica generan calor al moverse dentro de los conductores, por lo que cuanto mayor es la intensidad de la corriente, mayores son los portadores de carga, mayor es el calor que se desarrolla. De hecho, por esta razón las líneas eléctricas que transportan electricidad de una parte de los diversos continentes y naciones a otra operan a alta tensión, ya que esto permite el uso de cables de menor espesor (menos paso de corriente) con la misma potencia suministrada; entonces, Sólo localmente el transporte tiene lugar a tensión doméstica (110V / 230V), para que sea compatible con el equipo eléctrico doméstico.

Basándose en estas premisas, resulta mucho más fácil entender que una impresora 3D FDM que funciona a 24V puede tener las siguientes ventajas:

Esto significa menos calentamiento de los cables y conectores en la placa base, minimizando el riesgo de incendio del conector y el sobrecalentamiento de los componentes smd de la placa base, lo que resulta en daños irreversibles.

Por estas razones, las impresoras 3D Longer FDM funcionan a 24V, por lo que podemos ofrecer a todos los clientes el mejor producto posible.

https://www.longer3d.com/products/lk5-pro-fdm-3d-printer

La Hotend es la parte de una impresora 3D FDM que se ocupa de la fusión y deposición de material plástico fundido. Por lo tanto, un Hotend se compone de una boquilla que se ocupa de depositar el material fundido, un bloque de calor que se ocupa de la fusión del material y un Heatbreak que mantiene la zona caliente separada de la zona fría del Hotend. El Heatbreak puede equiparse con un disipador de calor, equipado a su vez con un ventilador.

Los Hotends vienen en varias formas y tamaños, sin embargo, los tipos comunes y populares son el Hotend MK8 y el Hotend e3d V6.

Hotend MK8

Los Hotend MK8 están compuestos de boquilla, bloque de calor, heatbreak y disipador de calor, y proporcionan la inserción del tubo de PTFE en latido con la boquilla. Esto implica que el tubo de PTFE se inserta dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye dentro del tubo de PTFE y llega directamente a la boquilla, sin zonas intermedias.

El tubo de PTFE, en la parte en contacto con Nozzle y Heatblock, tiende a alcanzar la misma temperatura de fusión establecida para el filamento, sin embargo, esto no es un problema ya que el PTFE soporta temperaturas de hasta 300 C muy bien, mucho más allá de las temperaturas normales de impresión de PLA, PETG y ABS. Por otro lado, cuanto mayor sea la temperatura de impresión, mayor será la cantidad de calor que el Heatbreak debe disipar; de hecho, cuando el calor no se disipa adecuadamente, tiende a subir dentro del PTFE haciendo que el filamento se derrita en zonas alejadas de la boquilla, dando lugar a obstrucciones que impiden el paso del filamento. Por esta razón, es necesario acompañar el Heatbreak con un disipador de calor con ventilador, de esta manera el paso de calor se interrumpe rápidamente.

La Hotend MK8 es ideal para imprimir la mayoría de los filamentos, sin embargo, para imprimir materiales más técnicos puede ser inadecuada. De hecho, los filamentos de impresión que requieren una temperatura alta, como la poliamida (nylon), también requieren una gran capacidad de disipación; sin embargo, la estructura del disipador térmico MK8 no es capaz de disipar mucho calor, además el tubo de PTFE presente dentro del Heatbreak también comienza a perder sus características, causando obstrucciones.

Hotend e3d V6

Los Hotend e3d V6 están compuestos por boquilla, bloque térmico, heatbreak y disipador de calor, y proporcionan tanto la inserción del tubo de PTFE en el bateo con la boquilla como el tubo de PTFE en el bateo con el Heatbreak. Esto implica que el tubo de PTFE se inserta dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye dentro del tubo de PTFE y llega directamente a la boquilla, sin zonas intermedias, o el PTFE se golpea en la entrada del Heatbreak y el filamento pasa a través de un área totalmente metálica antes de llegar a la boquilla. Por lo tanto, el Hotend e3d V6 proporciona dos configuraciones diferentes de Heatbreak, o el clásico Heatbreak con PTFE o un Fullmetal Heatbreak.

El Hotend e3d V6 tiene un disipador de calor mejorado, con una superficie disipativa más grande, por lo que es ideal para imprimir la mayoría de filamentos, incluida la impresión de materiales más técnicos. De hecho, incluso la impresión de filamentos que requieren una temperatura alta, como la poliamida (nylon), se puede realizar gracias a la gran capacidad de disipación; además, si la temperatura es excesiva para el tubo de PTFE presente dentro del Heatbreak, entonces es posible utilizar un Fullmetal Heatbreak que no sufra problemas de temperatura.

Desafortunadamente, debido a su gran tamaño, a menudo es muy difícil instalar un Hotend e3d V6 en impresoras más pequeñas, por esta razón a menudo se prefiere la instalación predeterminada de un Hotend MK8, que puede realizar casi cualquier opción de impresión para usuarios comunes con una huella pequeña.

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Cuando hablamos de la impresión 3D FDM en su conjunto, la pregunta que preocupa a la mayoría de las personas es si estas impresoras son lo suficientemente prácticas como para ser utilizadas para las operaciones del mundo real. Para abordar estas preocupaciones, observaremos qué es la impresión FDM 3D y si es adecuado para su negocio, en particular.

¿Qué es la impresión FDM 3D?

El modelado de deposición fusionado es un proceso que implica calentar el filamento y depositarlo en capas en una plataforma de compilación. Este proceso permite la creación de formas y estructuras complejas con alta precisión y detalle. La impresión 3D FDM se puede utilizar para una variedad de aplicaciones que van desde la creación de prototipos hasta la fabricación de productos.

La impresión 3D FDM se puede usar para crear piezas para prototipos, productos de uso final o incluso artículos personalizados como joyas o juguetes. Con la ayuda de esta tecnología, las empresas pueden reducir sus costos de producción al tiempo que crean productos de alta calidad con mayor eficiencia.

¿Cuáles son las diferencias entre la impresión FDM y la impresión SLA?

La tecnología de impresión 3D ha revolucionado la forma en que los productos están diseñados y fabricados. Dos de las tecnologías de impresión 3D más populares utilizadas hoy en día son la impresión FDM y la impresión SLA. Si bien ambas tecnologías tienen sus ventajas y desventajas, no es fácil determinar cuál es mejor para una aplicación en particular.

El modelado de deposición fusionado (impresión 3D FDM) implica derretir un material de filamento de plástico a través de una boquilla calentada y luego depositarlo en capas para acumular un objeto. Este tipo de impresión 3D es rápida, rentable y puede usarse para producir formas complejas con alta precisión.

Se está utilizando en una amplia gama de industrias, como automotriz, aeroespacial, médico, bienes de consumo y muchas más. Con su creciente popularidad, la impresión 3D FDM se está convirtiendo en una de las formas más populares para crear piezas u objetos personalizados de manera rápida y eficiente.

Por el contrario, SLA 3D Printing es una tecnología revolucionaria que ha cambiado la forma en que producimos productos. Es un tipo de proceso de impresión 3D que utiliza un láser para curar la capa de resina líquida por capa, creando objetos complejos y detallados con alta precisión y acabado superficial.

Aunque ambas tecnologías de impresión son eficientes para trabajar, decidir cuál funcionará mejor para usted depende completamente del resultado que espera.

¿Es la impresión FDM práctica para operaciones del mundo real?

La tecnología de impresión 3D ha cambiado por completo la forma en que creamos y fabricamos productos. Nos ha permitido imprimir formas y estructuras complejas con precisión y precisión, por lo que es una elección perfecta para una variedad de aplicaciones. La impresión FDM, en particular, se está utilizando cada vez más en las operaciones del mundo real debido a su rentabilidad, velocidad y escalabilidad.

Esta tecnología tiene muchas ventajas sobre otros métodos de impresión 3D, como su bajo costo y facilidad de uso. Sin embargo, hay algunos inconvenientes a considerar al decidir si la impresión FDM es adecuada para sus operaciones. Las ventajas y las desventajas se han discutido con anticipación.

Las ventajas de utilizar la impresión 3D FDM

FDM 3D Printing ofrece una gama de beneficios para empresas de todos los tamaños, desde nuevas empresas de escala media hasta grandes corporaciones. Las ventajas más significativas para utilizar la impresión 3D FDM incluyen tiempos de producción más rápidos, mejor calidad del producto y ahorros de costos. Con la impresión 3D FDM, las empresas pueden crear rápidamente diseños complejos con intrincados detalles y precisión al tiempo que mantienen los costos bajos.

Además, la tecnología se puede utilizar para producir productos altamente personalizados que cumplan con los requisitos específicos del cliente. Al aprovechar la impresión 3D FDM, las empresas pueden aprovechar sus muchos beneficios y obtener una ventaja competitiva en sus respectivos mercados.

Desde ahorros de costos hasta tiempos de producción más rápidos, la impresión 3D FDM puede ayudarlo a racionalizar su proceso de fabricación y producir productos de calidad en menos tiempo.

Las desventajas de la utilización de la impresión 3D FDM

La impresión 3D FDM se ha convertido en una tecnología cada vez más popular para una variedad de usos, desde prototipos hasta piezas de uso final. Si bien ofrece muchas ventajas, hay algunas desventajas que deben tenerse en cuenta al utilizar esta tecnología. Estos incluyen el alto costo de los materiales, la velocidad de impresión lenta y la precisión limitada de las piezas producidas.

Pero, todos estos inconvenientes se preocupan por la experiencia de los profesionales. Si eres un profesional en el manejo de la impresora, puedes hacer maravillas con ella. Incluso los principiantes también pueden encontrar excelentes resultados, si pasan por la guía de instrucciones detalladas para usarla. Otro factor que contribuye a estos inconvenientes es la calidad de su impresora 3D FDM. Si está utilizando uno de origen de un fabricante económico y poco confiable, debe esperar enfrentar estos contras.

La verdad sobre conseguir una impresora 3D FDM: ¿Vale la pena?

Con el aumento de la tecnología de impresión 3D, cada vez más personas recurren a las impresoras 3D FDM para crear objetos personalizados. ¿Pero realmente vale la pena conseguir uno? Las impresoras 3D FDM ofrecen muchas ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, incluidos los ahorros de costos, la velocidad y la conveniencia. Las impresoras 3D FDM ahora son más accesibles que nunca.

Obtener una impresora 3D FDM también depende de sus necesidades y objetivos individuales. Por ejemplo, si necesita hacer prototipos o modelos a pequeña escala para su negocio, entonces una impresora 3D FDM puede ser una gran inversión.

Preocupado por obtener una impresora 3D efectiva: más tiempo puede tener justo lo que necesita

Si está buscando una impresora 3D efectiva que pueda hacer bien el trabajo, entonces no necesita preocuparse más.Más extenso Tiene justo lo que necesita para realizar sus proyectos de impresión 3D de manera rápida y eficiente.

Desde potentes modelos de escritorio hasta máquinas industriales a gran escala, incluidas las impresoras 3D FDM e impresoras de resina, más larga ofrece una variedad de opciones que ayudarán a dar vida a sus ideas. Por lo tanto, si está buscando una impresora 3D FDM confiable que no rompa el banco, entonces más tiempo es la opción perfecta para usted.

Algunas de nuestras mejores opciones de su colección de primer nivel incluyen las impresoras 3D FDM, LK5 Pro, LK4 Pro, LK1, etc., e impresoras de resina, Orange 4K, Orange 30 y Orange 10.

Conclusión

En última instancia, la decisión de si vale la pena obtener o no una impresora 3D FDM dependerá de qué tipo de proyectos planea usarlo. Las impresoras FDM 3D ofrecen muchas ventajas sobre otros tipos de tecnología de impresión 3D.

Son asequibles, fáciles de usar y pueden producir impresiones de alta calidad con una variedad de materiales. También tienen una amplia gama de usos, desde prototipos hasta piezas de producción e incluso elementos de decoración del hogar.

La tecnología evoluciona constantemente y, por lo tanto, se refleja en la mejora de la impresión. A partir de ahora, la impresión 3D ha sido la charla de la ciudad. La mayoría de las personas de hoy confían en la tecnología avanzada de este enfoque de impresión 3D.

Las impresoras 3D han introducido una nueva era en el negocio industrial. Tienen prácticamente opciones ilimitadas para los productos que generan. De varias técnicas de impresión 3D, FDM se ha hecho cargo de la industria de la impresión 3D por asalto. ¿Qué mejor momento para comenzar a aprender más sobre FDM que ahora?

Este artículo lo llevará a través de por qué y cómo los usuarios novatos pueden operar eficientemente FDM, ponerlo en uso y mejorar sus tácticas de marketing.

¿Qué es la impresora FDM 3D?

En 1980, se introdujo FDM (modelado de deposición fusionada). Como sabe, una impresora típica crea imágenes una línea a la vez. Las impresoras FDM son idénticas, excepto que generan imágenes en tres dimensiones en lugar de simplemente dos. Una capa de su sustancia se coloca encima de otra hasta que haya logrado la obra maestra.

El sector, principalmente medios de comunicación, retrata la impresión 3D como una tecnología prístina y moderna capaz de replicar productos complicados. Sin embargo, debido a esto, definir la impresión 3D es increíblemente difícil. En verdad, hay diferentes tecnologías de impresión 3D, pero FDM (modelado de deposición fusionada), el tema de este artículo, es el más popular.

FDM es un método de fabricación aditiva que calienta y derrite un filamento de plástico enrollado sobre un rollo de huso en líquido. Este líquido se estira a través de una superficie conocida como la plataforma de compilación.

Es posible que haya encontrado el término FFF (fabricación de filamentos fusionados). FDM y FFF emplean la misma técnica, pero la representan de dos maneras diferentes, a menudo confundiendo a los nuevos en el sector de impresión 3D. El propietario de FFF luego registró el nombre FDM.

¿Qué saber sobre el funcionamiento de las impresoras 3D FDM?

¿Qué material se utiliza para ejecutar FDM? Todo lo que necesita es termoplástico, reconocido por ser flexible cuando se calienta. Esta característica permite que cada capa se adhiera a las demás durante el proceso de creación. Con tantos tipos diferentes de termoplástico disponible, puede elegir uno que cumpla con sus preferencias.

Para evitar que el material se derrame, debe agregar estabilidad, que depende completamente del tamaño y la forma de la pieza. La parte fascinante es que FDM también puede generar estos soportes. También puede levantar su juego agregando materiales de soporte solubles en agua para mantener intacto su diseño.

Razones por las razones de la impresora 3D FDM es la mejor para principiantes

Aunque FDM es el tipo más frecuente de impresión 3D, debe comprender por qué es lo último para los usuarios de novatos o si es el método perfecto para sus propósitos. ¡Aquí está todo lo que necesitas saber!

1. Accesibilidad

En general, ¿cuál es la característica más conocida de cada artículo para la industria? ¡Se trata de accesibilidad! Hoy, hay una impresora 3D para todos, y las impresoras FDM se comercializan en todos los sectores.

Al tener todo esto declarado, es evidente que la accesibilidad ha sido un componente crítico en la evolución de la impresión 3D, así como uno de sus principales beneficios en general. Da la ventaja a los principiantes para comprar fácilmente el equipo y establecer su negocio.

2. Fácil de usar

Son sencillos de usar si compra o crea su propia configuración FDM de la impresora 3D de escritorio. En comparación con otras plataformas de fabricación digital, el flujo de trabajo requiere una forma relativamente simple de procesar e imprimir un objeto. Puede configurar fácilmente su configuración de impresión 3D FDM y utilizarla sin causar ningún daño a sus productos.

3. Dale a tu creación una libertad geométrica

Al crear su obra maestra, piense fuera de la caja. Uno de los beneficios más significativos de la impresión 3D FDM es la capacidad de crear formas 3D únicas que sería difícil producir con tecnologías de impresión estándar.

La estratificación precisa de la etapa de fabricación permite que una forma geométrica abarque los tres ejes. El enfoque anterior para diseñar bienes fue guiado por formas limitadas como la escultura y la falsificación. Para aprovechar esta excepcional gama de innovación, los novatos de la industria deberían considerar obtener una impresora 3D FDM.

4. Personalización y personalización

Uno de los beneficios más obvios de la impresión 3D es la capacidad de personalizar los productos. Esta versatilidad también permite la fabricación a gran escala, en la que se pueden crear artículos personalizados mientras mantiene los costos mínimos relacionados con la creación de masas.

Este puede ser un diferenciador crucial para muchos sectores y entregar buenos artículos para que los clientes ingresen al comercio.

5. Viabilidad financiera

La impresión 3D está ampliando el espectro de sistemas y aplicaciones. El costo de producción con impresión 3D FDM le brinda flexibilidad financiera y le permite gastar menos en generar un producto de calidad. Puede clasificarse fácilmente en los negocios si gastas en este enfoque.

6. Posibilidades infinitas

Las posibilidades y aplicaciones de un Impresora 3D FDM son ilimitados. Esta impresión es popular entre los aficionados y puede usarse en varios campos, como la odontología y la aeronáutica.

¿Dónde puedo obtener esta impresora 3D FDM de alta calidad?

A medida que las impresoras 3D FDM se convierten en una tecnología más innovadora en la industria de la impresión, es posible que le pregunte a dónde debe obtener el suyo. Revelemos el grupo de empresas de primer nivel que opera en el mercado de impresión 3D, 3D más largo. Es una marca bien conocida con años de experiencia en el archivado. El equipo 3D más largo se dedica a proporcionar a sus clientes artículos de alta calidad y el servicio más destacado de la ciudad.

Para principiante, su LK5 Pro, LK4 X, y LK4 Pro son las mejores opciones. Estos vienen con controles fáciles de manejar y son muy convenientes de usar. Lea el manual una vez y estará listo para hacer sus propios modelos 3D.

Pensamientos finales

Estas formas novedosas de impresión 3D existen en un mundo de ritmo rápido donde diariamente se desarrollan nuevas tecnologías, equipos y sistemas. La eficiencia de la impresora 3D FDM, la aplicabilidad ilimitada, la accesibilidad y la flexibilidad geométrica son las características clave que lo hacen ideal para principiantes. Debido a estas características, la tecnología de impresión 3D FDM se usa ampliamente en industrias que van desde la medicina hasta la fabricación de aviones.

Si desea obtener la suya de inmediato, la marca ideal es más larga en 3D, lo que cumplirá con todos sus requisitos. ¡Vea su sitio web para saber más al respecto!

La impresión 3D se ha vuelto bastante popular en los últimos años para hacer formas complejas que permiten nuevas posibilidades en muchas industrias. Se observan impactos significativos en la industria, la medicina, la agricultura y muchos otros campos. Según los resultados de investigación, hasta el 98.81% de precisión se logra con las impresoras FDM comerciales. ¿Es fácil lograr una calidad excepcional como esta?

Muchos factores pueden ayudarlo a lograr una alta calidad y una precisión de casi el 99% a través de los consejos y trucos mencionados en este artículo. Sin más demoras, ¡esperemos!

Elegir el material correcto

El material adecuado es una calidad y gasto definitorio para el modelo que necesita. Puede elegir cualquier material, pero evaluar el propósito del diseño le ahorrará tiempo y dinero. Explore todas las opciones posibles y experimente un poco para mejorar su capacidad.

PLA - El ácido poliláctico es uno de los materiales más comunes para la impresión 3D FDM debido a su rigidez y fragilidad. Úselo para modelos ornamentales o si desea obtener más información sobre la impresión 3D como iniciador, ya que es más fácil de construir.

ABDOMINALES - Acrilonitrilo butadieno estireno, más fuerte pero difícil de construir, ideal para piezas funcionales. Entonces, elige como tal porque es inflexible.

PETG - El tereftalato de polietileno es más fuerte que el PLA y más flexible que el ABS. Perfecto para modelos al aire libre, ya que tiene buena resistencia química.

Nylon - Más fuerte y más flexible, adecuado para herramientas y piezas funcionales porque es duradera.

Cuida los filamentos

Almacene sus carretes de filamentos correctamente y mantenlos enrollados en todo momento. Cualquier nudo o descansos descuidados puede causar obstrucción en la extrusora y daños en la impresión.

Considere el espacio de almacenamiento si guarda algunos carretes para la copia de seguridad y libre de humedad. No desea que su feed se quede obsoleto, así que mantenga absorbentes o contenedores de jarra de aire. También recomendamos usar filtros de filamentos para mantener sus carretes limpios y engrasados.

Divida tus modelos

La mejor complejidad es la más simple. Puede ahorrar toneladas de tiempo y costo si trabaja en eso. Dividir su modelo en dos o más piezas puede ahorrar mucho material en los soportes y hacerse individualmente. Después de que haya terminado con piezas, puede unirlas rápidamente después.

Prestar atención a los detalles es primordial

Dependiendo del tamaño de su Impresora FDM Y el material utilizado, su diseño siempre tendrá limitaciones. No debe reducir el grosor de las paredes del modelo a menos de 1 mm, lo que lo hace más seguro para los diseños impresos de FDM. Cuanto más compleja sea la forma, más cojín de seguridad necesitará. Además, necesita más espacio entre las piezas entrelazadas. Cualquier cosa superior a 0,4 mm se considera segura.

Los modelos fuertes requieren distribución y análisis de estrés

Hecha un vistazo a la imagen de abajo. El de la izquierda es más propenso a la falla si se aplica la fuerza a cualquier extremo. El modelo a la derecha tiene un aparato ortopédico para soportar ambas piernas del ángulo, lo que lo respalda. La mayoría de los diseñadores más cortos y 3D en el mercado le permiten analizar su modelo basado en diferentes preferencias. Aprenda a usarlos y arreglar los errores en sus modelos 3D a medida que avanzan.

Orientaciones de agujeros en sus modelos

Como discutimos anteriormente con respecto a dividir el modelo y permitir el refuerzo, el manejo de la orientación de los agujeros también es esencial. El modelo a la izquierda requiere soporte ya que el brazo superior puede doblarse bajo el peso. Su impresora puede imprimir fácilmente el orificio a la derecha con una orientación del eje vertical. Una simple rotación hace el truco.

Ahora, si tiene múltiples agujeros en diferentes direcciones y orientaciones, esto es lo que debe hacer. Priorice primero los agujeros ciegos. Cuando están cubiertos, puede priorizar agujeros más pequeños, para que no se sofocen bajo la espera. Por último, debe considerar qué agujero es más crítico para el diseño del modelo y el trabajo a partir de ahí.

Administrar el Polycount del archivo

Haga que sea más fácil para su impresora cuando se trata del policount de su diseño. No desea una pesadilla de procesamiento para un modelo intrincadamente diseñado. Mantenga el Polycount lo más bajo posible o divida el modelo para mantener el Polycount bajo control.

Siguiendo las pautas para la temperatura de trabajo

Cada tipo de filamento y fabricantes tienen diferentes recomendaciones para las temperaturas de extrusión. Siga esas temperaturas sugeridas con un amortiguador de 10 grados más altos o más bajos. Los cambios significativos pueden causar salidas FDM de menor calidad. No desea que su modelo tenga arrugas, derrames o pegadas donde no sea necesario.

La plataforma debe calentarse adecuadamente para permitir que la impresión se quede con ella y le dé las piezas de impresión por encima de la resistencia.

Elegir la mejor impresora y fabricante

Esta es la parte más crítica. Sus herramientas son lo que hace o rompe su diseño. No debe gastar en una máquina costosa que no esté a la altura. Si es nuevo en la impresión 3D, ¿por qué no considerar a un precio óptimo? Impresoras FDM 3D?  

El Impresora LK5 Pro FDM Desde que más larga tiene suficiente espacio para permitir diseños más grandes, ya que también tiene un kit de doble soplador actualizado. También puedes elegir el Impresora lk4 x fdm con una extrusora directa de doble acceso.

Hablar con los fabricantes o obtener recomendaciones de sus amigos y otros en el campo siempre es la mejor opción.

Recubrimiento de resina epoxi para la fuerza

La fuerza de su impresión 3D es crucial, especialmente para herramientas funcionales. El recubrimiento de resina epoxi después de haber terminado de imprimir puede mejorar la resistencia de su producto. El recubrimiento agrega una capa dura fuera de su impresión. También ayudará a ocultar todas las capas y extrusiones que quedan en su superficie debido a soportes y juntas.

Las mejores prácticas para la impresión 3D FDM

• No permita que el puente exceda los 5 mm a medida que se puede producir una flacidez, o sus soportes pueden dejar una marca al final
• Puede profundizar en los diámetros de su agujero vertical si desea una mayor precisión
• Agregue soportes si considera hacer modelos con un ángulo superior a 45 grados.
• Incluya cementos que estén en un ángulo de 45 grados para todos los bordes de su modelo que tocan la placa de base/construcción de su impresora FDM
• Teniendo en cuenta prácticas como la división del modelo, la orientación de los agujeros y la dirección de construcción puede influir significativamente en el tiempo y los costos finales de construcción