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Ray5 5W más largo y más largo Ray5 10W le permiten grabar y cortar diferentes tipos de materiales, rápida y fácilmente. Sin embargo, para cada tipo de procesamiento es necesario establecer diferentes parámetros con respecto a la potencia y la velocidad, precisamente porque cada tipo de material reacciona de manera diferente al rayo láser.

Para tener una referencia, sobre qué potencia y velocidad adoptar para cada tipo de material, hay una tabla bastante completa que informa con precisión los mejores parámetros a utilizar.

Sin embargo, la tabla sólo puede entenderse como una referencia general; de hecho, suponiendo que desea cortar el BassWood con Ray5 más largo 10W, el parámetro recomendado es 100% Power & 350 mm / min Speed, pero hay varios tipos de BassWood, y cada uno reacciona de manera diferente durante el corte, por lo que no se dice que estos parámetros sean perfectos para cada tipo de BassWood, ya que algunos BassWood podrían quemarse en lugar de simplemente cortarse o no cortarse en absoluto.

Para obtener los parámetros correctos para el tipo de BassWood que desea cortar, Lightburn tiene una poderosa herramienta de prueba de materiales, que le permite determinar rápidamente los parámetros más específicos y correctos. En la pantalla de inicio de Lightburn, seleccione Herramientas láser - Prueba de materiales, esta pantalla se abrirá:

Primero, establezca el valor Count en 5 para Vertical y Count en 4 para Horizontal; Además, establezca Altura y anchura en 5,00 mm.

Dado que los parámetros recomendados para cortar el BassWood son 100% de potencia y 350 mm / min de velocidad, puede establecer un rango entre 100 y 500 mm / min para la velocidad y un rango entre 50% y 80% para la potencia (para evitar estresar al láser con 100% de potencia).

A continuación, continúe con Editar configuración de texto:

Esta pantalla se utiliza para grabar las etiquetas de la tabla de prueba. Dado que es un grabado, establezca 3000 mm / min de velocidad y 50% de potencia; Además, establezca Relleno de modo.
Confirme presionando OK.

En este punto, continúe con Editar configuración de material:

En esta pantalla puede establecer el método de procesamiento del material; ya que se trata de cortar, seleccione Línea de modo y, posiblemente, establezca Número de pasadas en 1 o más.
Confirme presionando OK.

Una vez de vuelta en la pantalla principal, presione Save Gcode para exportar el archivo de prueba, cópielo en la microSD y comience a probar en Longer Ray5.

Cuando Ray5 haya completado el trabajo, revisar la tabla le ayudará a determinar qué parámetros son los mejores para establecer.

Del mismo modo, si desea continuar con una prueba de grabado en lugar de cortar, abra la pantalla Prueba de material. Dado que los parámetros recomendados para grabar el BassWood son 35% de potencia y 3000 mm / min de velocidad, establezca el rango de prueba como se muestra en la imagen a continuación:

En la pantalla Editar configuración de material, dado que se trata de un grabado, seleccione Relleno de modo:

Una vez de vuelta en la pantalla principal, presione Save Gcode para exportar el archivo de prueba, cópielo en la microSD y comience a probar en Longer Ray5.

Cuando Ray5 haya completado el trabajo, revisar la tabla le ayudará a determinar qué parámetros son los mejores para establecer.

Tenga en cuenta que, antes de exportar el Gcode, tanto para una prueba de corte como para una prueba de grabado, siempre puede seleccionar Vista previa, lo que le permite ver de antemano cómo se verá el resultado final.

La luz visible y el rayo láser tienen en común la misma naturaleza, ya que ambos están compuestos de fotones, sin embargo, la diferencia entre ellos está en el hecho de que la luz visible tiene una propagación ópticamente isotrópica (es decir, se propaga de manera idéntica en todas las direcciones). Mientras que en el láser toda la energía se concentra dentro de un solo haz de sección muy pequeña. Por lo tanto, cuando el láser golpea la materia, instantáneamente es capaz de irradiar una gran potencia en un área muy pequeña, causando un aumento repentino y rápido de la temperatura que altera el estado de la materia.

Las máquinas de grabado láser, como Longer Ray5, pueden emitir un rayo láser que transforma instantáneamente el estado de la materia por combustión, y el contraste entre la superficie sometida al láser y la superficie circundante crea el efecto visual comúnmente llamado grabado láser. Sin embargo, la energía que golpea un solo punto no se limita a ese punto, sino que el calor generado también se transmite a las áreas que rodean el punto causando el efecto de combustión típico del procesamiento láser.

Para evitar o reducir este efecto, se puede utilizar un mecanismo de asistencia de aire, que consiste en un compresor capaz de soplar continuamente aire a presión directamente sobre el área sometida al láser. De esta manera, el intercambio de calor entre el área láser y el área circundante se mitiga mediante el aire fresco del compresor Air Assist, evitando así el efecto quemado alrededor del grabado láser. Además, el aire soplado en la zona de grabado cancela el intercambio de calor con las áreas circundantes, pero no daña la capacidad de grabado del rayo láser. Un ejemplo simple para entender este fenómeno puede ser este: si en un día de verano con el sol alto en el cielo vas al mar, si hay viento entonces te sientes fresco mientras que si no hay viento entonces sientes calor, Pero en ambos casos el sol causa quemaduras en la piel de la misma manera.

Una instalación más larga de la ayuda del aire de Ray5 10W

Longer Ray5 10W tiene un kit oficial de Air Assist que consta de dos partes, el kit de boquilla y el compresor de aire, disponible en el siguiente enlace: https://www.longer3d.com/products/air-assist-set .

La instalación de la asistencia de aire más larga en el módulo láser de 10W es realmente fácil, solo siga los pasos a continuación:

• Instale la boquilla metálica en el módulo láser

• Conecte una manguera de goma entre la boquilla de metal y el regulador de presión, y conecte otra parte de la manguera de goma a la entrada del regulador

• Conecte el tubo de entrada del regulador a la salida del compresor de aire

• Finalmente, instale el módulo láser en el Ray5, active el interruptor del compresor e inicie un grabado desde la pantalla Longer Ray5

Instalación de asistencia de aire Ray5 5W más larga

Para proceder con la instalación del kit Air Assist en el Longer Ray5 5W, es necesario comprar, al igual que para la versión 10W, el kit que consiste en el kit de boquillas y el compresor de aire, disponible en el siguiente enlace: https://www.longer3d.com/products/air-assist-set . Sin embargo, la boquilla de metal incluida dentro del kit es compatible con módulo de 10W solamente, por lo tanto es necesario tener una impresora 3D para imprimir con PLA o PETG la siguiente boquilla: https://www.thingiverse.com/thing : 5585296 .

La instalación de la asistencia de aire más larga en el módulo láser de 5W es realmente fácil, solo siga los mismos pasos que el método de instalación para el módulo láser de 10W, pero instale la boquilla impresa en 3D en el módulo láser en lugar de la boquilla de metal. Después de eso, como se mencionó, solo siga los mismos pasos que se muestran para la instalación en el módulo de 10W.

Conclusiones

El uso de Air Assist no solo aumenta la calidad del grabado, sino que también puede aumentar la capacidad de corte del láser gracias a la posibilidad de eliminar humo y restos de combustión gracias a la respiración continua de aire; sin Air Assist, estos terminarían asentándose en la lente láser, obstaculizando el haz láser de salida del módulo. Ya sea para uso aficionado o profesional, Longer Air Assist es absolutamente recomendable si desea lograr el máximo rendimiento ofrecido por Longer Ray5 10W y Longer Ray5 5W.

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Una mesa de trabajo en forma de nido de abeja es una base de trabajo utilizada en máquinas de corte por láser que tiene una superficie compuesta por una estructura similar a la de un panal, generalmente hecha de aluminio o acero. Gracias a la presencia de orificios regulares, esta superficie permite que el láser pase a través del procesamiento y, por lo tanto, corte el material con mayor facilidad, dejando también huecos para escapar de los gases y partículas producidos durante el proceso de corte.

El uso de una encimera de aluminio como la mesa de trabajo de nido de abeja más larga tiene numerosas ventajas sobre el uso de una encimera plana u otros tipos de superficies de trabajo. En primer lugar, el nido de abeja permite minimizar el contacto entre el material a cortar y la superficie de trabajo, reduciendo el riesgo de daños al material en sí; Además, la estructura de nido de abeja proporciona un soporte sólido al material que se está procesando, evitando que la superficie del material se doble o se deforme durante el corte por láser.

Otra característica importante de Longer Honeycomb Working Table es que ayuda a mantener una buena circulación de gases que pueden acumularse en el área de trabajo durante el proceso de corte, evitando que las partículas quemadas y las escorias de combustión se peguen a la superficie de la madera, mejorando la calidad del corte y reduciendo el riesgo de daños a la propia madera. Además, la estructura de nido de abeja también puede reducir el efecto térmico durante el corte por láser: de hecho, cuando el láser golpea el material, el calor producido puede causar deformación, ondulaciones o quemaduras del material, sin embargo, el panal puede reducir el efecto térmico porque permite que el calor se disipe uniformemente alrededor del material, enfriándolo mucho más rápido que una base cerrada. Sin embargo, requiere una limpieza regular para garantizar que los agujeros no se obstruyan y que la circulación de gas sea óptima. Finalmente, al estar totalmente abierta, la Mesa de Trabajo Longer Honeycomb puede equiparse con un sistema de aspiración debajo de ella, con el fin de eliminar los gases de combustión creados por el láser durante el corte, evitando que el humo y las partículas se dispersen en el ambiente y manteniendo así un área de trabajo limpia y segura para el operador.

La mesa de trabajo Longer Honeycomb se puede utilizar para grabar o cortar una amplia gama de materiales, incluidos vidrio, madera, papel, textiles y metales, ya que su estructura de aluminio no reacciona con estos materiales. Además, gracias a su superficie perfectamente nivelada y plana, los grabados también se mejoran porque el rayo láser consigue mantener una equidistancia en todos los puntos del material a grabar.

Si no utiliza la mesa de trabajo de nido de abeja más larga, pueden producirse varios efectos negativos en el proceso de corte por láser. En primer lugar, el contacto directo entre el material a cortar y la superficie de la mesa de trabajo puede aumentar el riesgo de daños al material en la pieza en contacto con la encimera debido a la falta de disipación de calor. En segundo lugar, las partículas quemadas y la escoria producida durante el proceso de corte pueden acumularse en la superficie de trabajo, dañándola y causando manchas permanentes. Por estas razones, siempre se recomienda utilizar una mesa de trabajo de nido de abeja más larga que actúa como soporte para la pieza de trabajo y como superficie de trabajo, evitando que el rayo láser entre en contacto con su mesa. Además, Longer Honeycomb se puede reemplazar con relativa facilidad cuando se arruina demasiado por los muchos procesos: esto es sin duda mucho más conveniente que tener que cambiar de mesa.

Por estas razones, Longer Honeycomb Working Table es uno de los mejores accesorios para aquellos que utilizan una máquina de grabado y corte láser, ya que mejora la calidad del corte por láser, reduce el daño al material cortado y aumenta la eficiencia general del proceso de mecanizado.

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Larger Laser Rotary Roller es un accesorio fundamental para todos aquellos que realizan trabajos de grabado láser, ya que es posible realizar grabados en superficies curvas con facilidad, lo que sería imposible de realizar sin este accesorio.

Todos los que usan una máquina de grabado láser saben bien que para que el láser grabe una superficie es necesario que el rayo láser esté enfocado. Suponiendo que, para que el haz láser esté enfocado, es necesario que la distancia entre el módulo láser y la superficie a grabar sea de 50mm, una vez establecida la distancia correcta es posible grabar cualquier punto de la superficie ya que se respeta la equidistancia en cada punto. Sin embargo, si la superficie a grabar no es plana sino curva, entonces no se respeta la equidistancia; de hecho, como puede ver en la imagen a continuación, el foco (fijado en el punto A) se pierde tan pronto como el módulo láser se mueve con respecto al punto de enfoque.

Para resolver este problema es necesario utilizar el Rodillo Rotatorio Láser Más Largo, que hace que la superficie a grabar (a través de una rotación) se mueva en lugar del módulo láser. De esta manera, cada punto de la superficie curvada a grabar se lleva al punto de enfoque del láser, es decir, al punto de enfoque del láser. La superficie a grabar hace una "rotación". Para que esta técnica funcione correctamente es necesario que la superficie a grabar sea de forma cilíndrica, de lo contrario el problema de enfoque se solucionaría con respecto al eje Y con el Rotary Roller, pero se produciría con respecto al eje X.

La instalación de un rodillo rotativo más largo es realmente fácil: simplemente conéctelo al conector del eje Y de su Ray5 más largo, y de esta manera el módulo láser se moverá al eje X, Pero el movimiento con respecto al eje Y se aplicará al rodillo giratorio en lugar del eje Y del módulo láser. En cuanto a los ajustes, son casi los mismos que se utilizan para grabar en una superficie plana. De hecho, si desea grabar una imagen de 10x10cm, en lugar de obtener una imagen de 10x10cm en una superficie plana, obtendrá un grabado de 10x10cm en una superficie curva, por lo que el resultado en términos de tamaño no cambia. Para entender mejor este concepto, es similar a cuando se quita la etiqueta de un frasco: la etiqueta en el frasco es curva, cuando se retira y se coloca en un plano se vuelve plana, pero en ambos casos la etiqueta es siempre la misma y las dimensiones no cambian.

Para que se respeten los pasos de movimiento, el rodillo giratorio debe ajustarse de manera diferente según el tamaño del objeto en el que desea realizar el grabado láser. En detalle, sobre el engranaje del rodillo, puede consultar estas dimensiones para mantener los pasos correctos:

1: Distancia entre dos ejes es de 5mm, adecuado para grabar objetos de 6-38mm de diámetro

2: distancia entre dos ejes es de 23mm, adecuado para grabar objetos de 38-70mm de diámetro

3: distancia entre dos ejes es de 41mm, adecuado para el grabado de 70-102mm de diámetro objetos

4: la distancia entre dos ejes es de 59mm, adecuado para grabar objetos de 102-134mm de diámetro

5: la distancia entre dos ejes es de 77mm, adecuado para grabar objetos de 134-166mm de diámetro

6: Distancia entre dos ejes es de 95mm, adecuado para el grabado de objetos de 166-200mm de diámetro

El uso del rodillo rotativo de láser más largo le permite ampliar la funcionalidad de su Ray5 más largo, ya que puede grabar fácilmente muchos objetos cotidianos, como bolígrafos, frascos, objetos cilíndricos y mucho más.

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En general, la elección entre PETG y PLA depende de las necesidades específicas de la impresión 3D que pretendes realizar. Si desea una mayor resistencia al impacto, flexibilidad y resistencia química, el PETG puede ser su mejor opción. En cambio, si desea un material barato, fácil de imprimir y biodegradable, el PLA puede ser la mejor opción. En particular, el PETG es un filamento muy resistente y flexible, ideal para imprimir objetos de gran volumen y resistente a los efectos de productos químicos como ácidos y álcalis; además, en comparación con el PLA, el PETG es más resistente al calor y menos frágil, por lo que es ideal para hacer impresiones que se colocarán en el exterior y se expondrán a la luz solar.

El PETG es un copolímero que combina las propiedades del PET y el glicol. La adición de este último reduce los problemas de sobrecalentamiento del PET y, en consecuencia, aumenta su resistencia. Por estas razones, el PETG es uno de los filamentos más utilizados, y es una excelente opción para imprimir piezas sometidas a estrés mecánico y calor; además, el PETG tiene un olor casi ausente durante la impresión, incluso si es un material derivado del petróleo y, por lo tanto, no biodegradable.

El PLA es un polímero de ácido láctico y fue el segundo bioplástico comercializado y vendido a gran escala. Se deriva de la molienda del maíz y debe considerarse biodegradable, incluso si requiere condiciones precisas para desencadenar el proceso de descomposición. El PLA tiene algunas ventajas sobre el PETG, como una mayor facilidad de impresión, mayor rigidez, mejor calidad superficial y menor costo, aunque teme el calor y la intemperie.

Por lo tanto, resumiendo las ventajas del PETG sobre el PLA, aquí hay una lista de características técnicas:

En general, el PETG es un material versátil y duradero que se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, como cualquier material, también tiene algunas desventajas, como la necesidad de utilizar temperaturas de impresión más altas que el PLA y una mayor propensión a crear filamentos de encordado. Además, el PETG puede requerir más atención en la preparación de la cama de impresión y en la calibración de la impresora que el PLA, sin embargo, si elige PETG y toma todas las precauciones vistas en un artículo anterior, el resultado de impresión puede ser de alta calidad.

En conclusión, ambos materiales tienen sus ventajas y desventajas, y la elección depende de las necesidades específicas del proyecto. Al elegir entre PETG y PLA, es importante considerar la fuerza, flexibilidad, resistencia química, facilidad de impresión, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, durabilidad, disponibilidad, costo, sostenibilidad, color, apariencia y aplicaciones específicas del proyecto que desea lograr.

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Las impresoras 3D FDM más largas son capaces de imprimir PETG con alta calidad. Este tipo de material ofrece muchas ventajas, ya que se puede imprimir tan fácilmente como el PLA pero es tan duradero como el ABS.

Para imprimir en 3D el PETG, debe asegurarse de que la impresora 3D esté configurada correctamente para imprimir el PETG. Esto incluye la selección de material, la temperatura de la boquilla y el semillero, la velocidad de extrusión y otros ajustes relacionados con la calidad de impresión. Además, a la hora de imprimir PETG se recomienda vigilar siempre la prensa para asegurarse de que todo va según lo previsto y que no hay problemas.

Los parámetros recomendados para imprimir con PETG en 3D pueden variar en función de la impresora 3D, el tipo de PETG adquirido y el proyecto que se quiera realizar. Sin embargo, aquí hay algunos parámetros de impresión comunes para PETG:

Tenga en cuenta que estos son solo valores básicos y pueden ser necesarios pequeños ajustes para lograr los mejores resultados en función de sus necesidades específicas. De hecho, hay algunos otros factores que podrían afectar la impresión con PETG:

Estos son solo algunos de los factores que pueden afectar la impresión con PETG. Es recomendable hacer algunas pruebas para entender qué combinación de parámetros funciona mejor para su impresora 3D y para su proyecto específico. Además, es importante utilizar un material de calidad y almacenarlo correctamente, ya que el PETG puede ser sensible a los cambios de temperatura y humedad; Por lo tanto, es necesario almacenar el filamento en un recipiente hermético junto con una bolsa de sílice para mantener la calidad del material. En general, la clave para una impresión exitosa con PETG es experimentar y optimizar los parámetros de impresión de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto. Sin embargo, una vez que hayas aprendido a imprimir PETG en 3D, este es un material que te permite crear objetos resistentes, flexibles y de calidad. Para obtener los mejores resultados, es importante seguir las recomendaciones sobre los parámetros de impresión, como la temperatura, la velocidad y el uso del soporte, y prestar atención a los detalles de diseño y posprocesamiento.

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Las impresoras 3D FDM en el mercado generalmente funcionan a 12V o 24V. La elección se realiza en función de las características del producto, el tipo de usuario al que está destinado y también los costos de producción; sin embargo, incluso si el funcionamiento de una impresora es idéntico, independientemente del voltaje de trabajo, Hay claras diferencias dependiendo de si la operación se basa en 12V o 24V.

En física, se muestra que la potencia eléctrica (Watt) es la multiplicación entre el voltaje (Volt) y la intensidad de la corriente eléctrica (Ampere), es decir. P = V * I ; Por lo tanto, con la misma potencia, a medida que aumenta el voltaje, la corriente disminuye (y viceversa). Además, los portadores de carga que componen la corriente eléctrica generan calor al moverse dentro de los conductores, por lo que cuanto mayor es la intensidad de la corriente, mayores son los portadores de carga, mayor es el calor que se desarrolla. De hecho, por esta razón las líneas eléctricas que transportan electricidad de una parte de los diversos continentes y naciones a otra operan a alta tensión, ya que esto permite el uso de cables de menor espesor (menos paso de corriente) con la misma potencia suministrada; entonces, Sólo localmente el transporte tiene lugar a tensión doméstica (110V / 230V), para que sea compatible con el equipo eléctrico doméstico.

Basándose en estas premisas, resulta mucho más fácil entender que una impresora 3D FDM que funciona a 24V puede tener las siguientes ventajas:

Esto significa menos calentamiento de los cables y conectores en la placa base, minimizando el riesgo de incendio del conector y el sobrecalentamiento de los componentes smd de la placa base, lo que resulta en daños irreversibles.

Por estas razones, las impresoras 3D Longer FDM funcionan a 24V, por lo que podemos ofrecer a todos los clientes el mejor producto posible.

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Mientras usa una impresora 3D FDM, es posible que deba reemplazar la Hotend. De hecho, un poco de espacio entre Heatbreak y Nozzle, o una falla del ventilador del disipador térmico, o cualquier otro tipo de problema podría causar una obstrucción que impida la extrusión normal durante la impresión, y la única forma de reparar la falla es desmontar o reemplazar el Hotend.

Reemplazar el Hotend es un procedimiento fácil pero que requiere la máxima atención.
Para proceder con el reemplazo, siga estos pasos.

Desmontaje

1) Desenrosque el tornillo que sostiene el termistor en su lugar y retire el termistor y el sensor de temperatura

2) Desmonte el Hotend, luego desenrosque el tornillo que sostiene el disipador térmico en su lugar y retire el disipador térmico

3) Retire el tubo de PTFE del Heatbreak

4) En caso de que el extremo del tubo de PTFE esté dañado, corte la parte dañada teniendo cuidado de hacer un corte vertical a 90 grados; Un corte inexacto hará que el material fundido se filtre durante la impresión, causando una nueva obstrucción. Para proceder a un corte preciso, se recomienda utilizar un "cortador de PTFE" disponible como accesorio para la impresión 3D o puede proceder a imprimir un archivo stl buscando en thingiverse "cortador de PTFE"

Reemplazo

1) Atornille el Heatbreak correctamente en el Heatblock

2) Atornille la boquilla en el bloque térmico

3) Instale el disipador térmico

4) Monte el Hotend en la impresora 3D

5) Desenrosque un poco la boquilla (aproximadamente media vuelta), luego inserte el tubo de PTFE hasta que golpee con la boquilla

6) Inserte el termistor y el sensor de temperatura en el Heatblock, fijándolos con el tornillo apropiado

7) Caliente el Hotend hasta 200 ° C, luego atornille bien la boquilla para que quede apretada con el tubo de PTFE y el Heatbreak

Una vez que haya completado estos pasos, el nuevo Hotend estará listo para usar.
El correcto montaje garantiza un buen funcionamiento y evita nuevas obstrucciones debido a fugas de material fundido entre Heatbreak y Nozzle.

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La Hotend es la parte de una impresora 3D FDM que se ocupa de la fusión y deposición de material plástico fundido. Por lo tanto, un Hotend se compone de una boquilla que se ocupa de depositar el material fundido, un bloque de calor que se ocupa de la fusión del material y un Heatbreak que mantiene la zona caliente separada de la zona fría del Hotend. El Heatbreak puede equiparse con un disipador de calor, equipado a su vez con un ventilador.

Los Hotends vienen en varias formas y tamaños, sin embargo, los tipos comunes y populares son el Hotend MK8 y el Hotend e3d V6.

Hotend MK8

Los Hotend MK8 están compuestos de boquilla, bloque de calor, heatbreak y disipador de calor, y proporcionan la inserción del tubo de PTFE en latido con la boquilla. Esto implica que el tubo de PTFE se inserta dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye dentro del tubo de PTFE y llega directamente a la boquilla, sin zonas intermedias.

El tubo de PTFE, en la parte en contacto con Nozzle y Heatblock, tiende a alcanzar la misma temperatura de fusión establecida para el filamento, sin embargo, esto no es un problema ya que el PTFE soporta temperaturas de hasta 300 C muy bien, mucho más allá de las temperaturas normales de impresión de PLA, PETG y ABS. Por otro lado, cuanto mayor sea la temperatura de impresión, mayor será la cantidad de calor que el Heatbreak debe disipar; de hecho, cuando el calor no se disipa adecuadamente, tiende a subir dentro del PTFE haciendo que el filamento se derrita en zonas alejadas de la boquilla, dando lugar a obstrucciones que impiden el paso del filamento. Por esta razón, es necesario acompañar el Heatbreak con un disipador de calor con ventilador, de esta manera el paso de calor se interrumpe rápidamente.

La Hotend MK8 es ideal para imprimir la mayoría de los filamentos, sin embargo, para imprimir materiales más técnicos puede ser inadecuada. De hecho, los filamentos de impresión que requieren una temperatura alta, como la poliamida (nylon), también requieren una gran capacidad de disipación; sin embargo, la estructura del disipador térmico MK8 no es capaz de disipar mucho calor, además el tubo de PTFE presente dentro del Heatbreak también comienza a perder sus características, causando obstrucciones.

Hotend e3d V6

Los Hotend e3d V6 están compuestos por boquilla, bloque térmico, heatbreak y disipador de calor, y proporcionan tanto la inserción del tubo de PTFE en el bateo con la boquilla como el tubo de PTFE en el bateo con el Heatbreak. Esto implica que el tubo de PTFE se inserta dentro del Heatbreak, luego el filamento fluye dentro del tubo de PTFE y llega directamente a la boquilla, sin zonas intermedias, o el PTFE se golpea en la entrada del Heatbreak y el filamento pasa a través de un área totalmente metálica antes de llegar a la boquilla. Por lo tanto, el Hotend e3d V6 proporciona dos configuraciones diferentes de Heatbreak, o el clásico Heatbreak con PTFE o un Fullmetal Heatbreak.

El Hotend e3d V6 tiene un disipador de calor mejorado, con una superficie disipativa más grande, por lo que es ideal para imprimir la mayoría de filamentos, incluida la impresión de materiales más técnicos. De hecho, incluso la impresión de filamentos que requieren una temperatura alta, como la poliamida (nylon), se puede realizar gracias a la gran capacidad de disipación; además, si la temperatura es excesiva para el tubo de PTFE presente dentro del Heatbreak, entonces es posible utilizar un Fullmetal Heatbreak que no sufra problemas de temperatura.

Desafortunadamente, debido a su gran tamaño, a menudo es muy difícil instalar un Hotend e3d V6 en impresoras más pequeñas, por esta razón a menudo se prefiere la instalación predeterminada de un Hotend MK8, que puede realizar casi cualquier opción de impresión para usuarios comunes con una huella pequeña.

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Si desea grabar correctamente prácticamente algo, necesitará un grabador láser. Esto se debe a que los láseres son extremadamente precisos. Debido a que venden grabadores Ray5 5W y Ray5 10W, las personas en Long son un lugar fantástico para comenzar. El tamaño, la potencia y la distancia focal del haz son las distinciones clave entre ellos; No obstante, pueden grabar una cantidad significativa de material.

Si está buscando una herramienta para grabar su objeto seleccionado, entonces debe elegir el modelo que sea más adecuado para sus necesidades. Bueno, no se preocupe, ya que estamos aquí para contarle sobre los tres tipos básicos de grabado láser, sus diferencias y una guía para elegir cuál le adapta de acuerdo con sus necesidades. Sin más preámbulos, vamos a sumergirnos directamente.

¿Qué es el poder láser?

Antes de conocer los tres tipos de poderes láser, investigemos cuál es el poder láser. La fuerza del láser es lo que determina cuánta energía toma la hoja de trabajo. La regla básica es que cuando aumenta la potencia del láser, el ángulo de curva también crece, alcanza un pico y luego comienza a caer nuevamente a medida que la potencia del láser aumenta aún más.

Cuanto mayor sea la potencia del láser, más calor se absorbe, lo que resulta en una temperatura máxima más alta y, por lo tanto, una cantidad más increíble de deformación plástica en la superficie escaneada. Esto hace que aumente el ángulo de curva. Después de alcanzar su máximo, el ángulo de curva comienza a caer debido a un aumento en la potencia del láser.

Este es principalmente el resultado de dos factores. Primero, la fusión tiene lugar en la región que se irradia a mayor potencia, y la energía térmica que se aplica se usa en la transformación de fase en lugar de en la flexión del material. En segundo lugar, cuando aumenta la potencia, la temperatura máxima de la superficie de la parte inferior del recipiente también aumenta.

Esto da como resultado una reducción en la diferencia entre la deformación plástica en la superficie superior y la superficie inferior, lo que a su vez conduce a una reducción en el ángulo de curva a mayor potencia.

En términos de potencia láser óptica, la gran mayoría de los grabadores láser más populares en el mercado ahora se ajustan a solo dos categorías principales, a saber, la potencia óptica 5W y 10W. Los módulos en la primera categoría contienen un solo diodo láser. En contraste, el Módulos de 10W contienen ópticas ingeniosas que combinan luz láser de dos fuentes de diodos láser diferentes, lo que resulta en una potencia de salida que es el doble de fuerte que la de los módulos de menor potencia.

¿Qué significa exactamente el "W"?

La potencia es uno de los aspectos más importantes a considerar al discutir cortadores láser. Es algo que necesitará especificar cuando compre por primera vez la máquina, y es el factor el que afecta la potencia de corte final y la velocidad de su proyecto.

Cuando aumenta la calificación de la potencia, el flujo de energía también aumenta. Cuando se trata de cortadores láser, tener un láser de 20 W en lugar de un láser de 5W permitirá que la energía se transfiera a un ritmo sustancialmente más rápido.

Puedes ver una secuencia de láseres dentro de la cabeza de un Ray 5 más largo Si lo descifras y miras el láser dentro de él. Sin embargo, recomendamos fuertemente que no haga esto. La cabeza del láser de 20W está compuesto por cuatro láseres de 5 W, todos los cuales apuntan en la misma dirección y se concentran a través de la cabeza del láser.

¿Por qué? El propósito de esto es generar más energía y más energía a partir de un solo haz láser.

Diferencias entre Ray 5 más largo  5W vs. 10W vs. 20W

Los 5w, 10w y 20W Long Ray 5 comparten bastantes características en común entre sí. Por otro lado, hay un número comparable de diferencias. Centrémonos en lo que diferencia estas máquinas en una serie de comparaciones cara a cara para que pueda tomar la decisión más informada posible sobre cuál comprar.

Poder de la cabeza láser

Antes de ir más allá, hay algo que debe aclararse: aunque la cabeza del láser es la única diferencia entre los dos, tiene un impacto significativo en la operación de su Grabador láser más largo Ray 5, y revisaremos esas diferencias en profundidad aquí.

Independientemente de la opción de potencia con la que vaya, el Ray 5 más largo le proporcionará el mismo marco, sensores y accesorios para usar. El cabezal láser es el único componente que es diferente.

El personal de Ray 5 más largo se refiere a él como un "módulo plug-and-play" en su explicación. Solo necesita dos cables y diez minutos de su tiempo para actualizar desde un cortador láser de 5W o 10W a un modelo de 20W, lo que le brinda más potencia de corte.

Las variaciones en la potencia del láser dependen de la cabeza láser que use y los diferentes materiales que puede cortar. Puede mejorar la potencia de su láser de 5W o 10W comprando un Módulo de 20W para agregarlo.

Para decirlo de otra manera, si desea un 20W, tiene la opción de comprar uno específicamente diseñado para ese propósito. La única opción disponible para usted si desea un 5W o 10W es comprar la máquina en su estado actual.

Los beneficios son significativos a pesar de que el ajuste es bastante sencillo. Las siguientes secciones tienen que ver con la diferencia que hace el simple intercambio de cabezas.

Rápidamente de finalización del proyecto

La cantidad exacta de tiempo que tomará terminar el proyecto depende de algunos factores diferentes:

• Rapidez de la ruta
• Precisión en la profundidad de corte, selección de materiales y complejidad en el diseño.
• La profundidad del grabado o corte.

Los tres de estos cinco parámetros restantes no dependen de su cortador láser de ninguna manera. La velocidad con la que su cortador láser completa su trabajo depende únicamente de la velocidad de enrutamiento y la configuración de la velocidad de corte.

En esta competencia, las velocidades de las diversas rutas no difieren entre sí. La velocidad de enrutamiento del 5W, 10W, y 20W son los 10000 mm/min, que es mucho más rápido que las generaciones anteriores.

¿Dónde estamos parados con la profundidad de corte ahora? Aquí es donde verá una desviación significativa de la norma. Un láser con 10W de potencia puede cortar casi exactamente el doble de profundidad que un láser con 5W de potencia. En comparación con el 10W, el 20W tiene el doble de profundidad de corte.

Esto indica que hay una diferencia teórica en la profundidad de corte que es equivalente a cuatro veces mayor cuando va de 5W a 20W.

Ray 5 más largo establece que la diferencia podría ser muy diferente dependiendo del material que se usa:

Cuando se trata de la cantidad de tiempo, se necesitará para lograr un proyecto. Un cortador de láser de 20W hará el trabajo más rápido, seguido de un cortador láser de 10W, y finalmente, un cortador láser de Ray de 5W será el más lento.

Espacio para hacer cortes y área de trabajo más larga Ray 5

Si bien el chasis de cada Ray 5 más largo es el mismo, las áreas de corte de las diversas configuraciones también son bastante comparables. Los láseres más largos Ray 5 5W y los láseres de Ray 5 10W más largos ofrecen precisamente el mismo área de corte, que mide 400x400 mm (15.75 × 15.75 pulgadas).

Aunque la cabeza láser en el 20W es significativamente mayor que la que se encuentra en el 10W, el área de corte se reduce marginalmente. El área de corte para un láser de 20 vatios es de 375 × 375 mm (14.76 × 14.76 pulgadas).

Aunque la diferencia no es enorme, es lo suficientemente significativo como para indicar que los cortadores láser de 5W y 10W tienen una pequeña ventaja en esta categoría.

Alternativas a los materiales (capacidad de corte)

Un aspecto adicional del tema que está conectado a la potencia láser son los muchos tipos de materiales con los que se pueden trabajar. Mientras intenta grabar o cortar ciertos materiales, se requiere una fuerza y ​​fuerza significativamente mayores.

Puede trabajar con una mayor selección de materiales cuando tiene 20W. También puede trabajar con materiales más sustanciales, lo que abre aún más posibilidades para los tipos de proyectos que puede desarrollar.

El RAY5 20W Viene equipado con un poderoso módulo láser con una salida de 20W. Además, esta máquina presenta la generación más reciente de tecnología de mejora del láser, que aumenta su capacidad de corte. Puede cortar 0.002 pulgadas (0.05 mm) de acero inoxidable, así como 0.59 pulgadas (15 mm) de madera de pino y 0.31 pulgadas (8 mm) de acrílico en una sola pasada.

Debido a los avances recientes en la tecnología láser comprimida, el punto de láser ahora puede ser tan pequeño como 0.08*0.1 mm2, lo que permite grabar obras de arte con líneas más delgadas, textura más clara y detalles más atractivos. Y la interfaz asistida por aire está reservada, lo que permite que una amplia variedad de bombas de aire se combinen fácilmente con más superficies higiénicas.

Mientras utiliza el cortador de 5W, el metal, la cerámica y la piedra se convierten en mucho más difíciles para trabajar, y con toda honestidad, la configuración de potencia 5W se usa más comúnmente para grabar que para cortar. Al utilizar un cortador láser de 5W o 10W, la mayoría de las personas se adhieren a materiales de corte hechos de madera, papel, plástico, cuero, placa PCB, óxido de aluminio, placas no reflectantes y metal lacado.

Piense en obtener el láser de 20W si desea trabajar con varios tipos de materiales. A los fines de nuestros proyectos, hemos cortado con éxito incluso los bosques más densos.

Precisión

¿Qué debe hacer si necesita dibujar líneas en un componente que sean extremadamente delgados y precisos? En este escenario, le recomendamos encarecidamente que evite usar la cabeza láser de 20W, a pesar de que el riesgo sigue siendo relativamente bajo.

El tamaño de la mancha del láser de 20W es 0.08 × 0.10 mm. Imagine que el lugar láser es el punto en el que apunta un puntero láser. Si el rayo usa este puntero láser para cortar, querrá que la punta sea tan pequeña como sea posible.

Las manchas láser del 5W son 0.08 × 0.08 mm, y los 10W son láser 0.06 × 0.06 mm. La mancha láser del láser de 20W es significativamente mayor.

Entonces, si necesita un componente preciso, debe adherirse al 5W o al 10W.

Diferente capacidad de grabado

Las piezas también se pueden grabar con este tipo de cortador láser, que es otra función útil de estas máquinas. Se elimina una pequeña cantidad de material de la superficie superior para producir diseños a través del grabado. Debido a que el grabado no es tan profundo como el corte, la potencia requerida no es tan significativa.

El 5W RayLa capacidad de grabar se mejora significativamente gracias a un punto láser más pequeño y una mayor precisión que su predecesor. Debido a que el componente solo necesita un pase con el láser, y la velocidad de enrutamiento es la misma en todos los ámbitos para estas tres posibilidades, el 5W es el que debe elegirse.

Si necesita grabar y cortar el mismo objeto, vaya con el 10W láser Podría ser la mejor opción para ti. Posee un excelente equilibrio de fuerza de corte y precisión.

Hacer creaciones coloridas

La capacidad de generar grabados coloridos en metal es una capacidad especial que es exclusiva para el 20W más rayo 5 y no se puede encontrar en ninguna otra máquina. ¿Cuál es el mecanismo detrás de esto? Debido al aumento del poder proporcionado por el 20W láser, es capaz de oxidar metal a una variedad de tasas. Es difícil de creer cuando lo ves en persona.

Alterar la potencia del láser hace que la oxidación del metal ocurra a tasas variables, produciendo en última instancia una variedad de colores. Es efectivo en latón, cobre, acero inoxidable y titanio además de aluminio. La única diferencia es la gama de colores que están disponibles para usted (que depende del tipo de metal).

Los láseres con salidas de 5W y 10W no son lo suficientemente potentes como para lograr esta tarea. Necesitará el modelo 20W si desea crear grabados vívidos en el metal.

Precios Láser más largo Ray 5, disponible en 5W, 10W y 20W.

¿Qué debo esperar pagar por esto? La distinción no es tan extraña como puede parecer inicialmente:

• Ray 5w más largo: $ 299.99
• Ray 10w más largo: $ 449.99
• Ray más largo 20W: $ 899.99

Estos están actualmente con descuento. Por lo tanto, es hora de hacer una compra.

¿Qué material diferente puede cortar o grabar la potencia del láser??

El corte con un láser se puede hacer en una amplia variedad de materiales, incluidos, entre otros, madera, papel, plásticos, vidrio, cuero, espuma, textiles y metales. Al seleccionar los parámetros que son más adecuados para el láser, uno puede asegurarse de que los cortes producidos sean de alta calidad y tengan un acabado superficial liso. Por otro lado, no se sugiere usar un cortador láser para cortar ciertos materiales, como vinilo o ABS.

Para producir el corte deseado, un cortador láser funciona concentrando un haz láser de alta energía en la superficie de la sustancia que está cortando. Esto hace que el material queme y evapore.

Cuando es trabajado por un láser, cada material exhibe sus propias características únicas y requiere una configuración única de los diversos parámetros láser para lograr un corte limpio con un alto nivel de acabado superficial.

Aparte de eso, la capacidad de un láser para cortar el material está determinada por el tipo de láser que se está empleando.

En general, el corte con láser funciona mejor con materiales naturales como madera, papel, cuero y metales, entre otras cosas, porque estos materiales producen no o solo una cantidad limitada de subproductos potencialmente peligrosos.

Finalización final

El mejor resultado posible se logrará con una potencia láser que se adapta específicamente al material constituyente. Por ejemplo, el papel de grabado utiliza significativamente menos potencia que el grabado en la madera en promedio. Se requiere una cantidad mínima de potencia para lograr un grabado uniformemente homogéneo en acrílico y no es muy profundo. Además, tener una potencia más alta permite un trabajo más rápido mientras procesa los materiales de grabado.

El software permite un control directo de la potencia de salida del láser. No obstante, el hardware tiene un papel en la determinación de la potencia máxima. Se deben cumplir los siguientes criterios: puede procesar una amplia variedad de materiales con una máquina láser que tiene una alta potencia láser, lo que le brinda una gran libertad.