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The Hotend is the part of an FDM 3D printer that deals with the melting and deposition of molten plastic material. A Hotend consists of a Nozzle that deals with depositing the molten material, a Heatblock that deals with the melting of the material and a Heatbreak that keeps the hot zone separate from the cold zone of the Hotend. The Heatbreak can be equipped with a heat sink, which in turn is equipped with a fan.

When assembling a Hotend, care must be taken to ensure that the PTFE tube is in beating with the Nozzle. This implies that the PTFE tube is inserted inside the Heatbreak, then the filament flows inside the PTFE tube and reaches the Nozzle directly, without intermediate zones; therefore, it is essential that the PTFE is tightly tightened and joined to the Nozzle, so that the filament flows forcibly through the exit hole of the Nozzle. In the event that there is even a slight gap between PTFE and Nozzle, then leakages of molten filament from the top edge of the Heatblock can occur, causing fillings and damage to both the print and the printer.

In addition, the PTFE tube, in the part in contact with Nozzle and Heatblock, tends to reach the same melting temperature set for the filament, however this is not a problem as PTFE supports temperatures up to 300C very well before melting, well beyond the normal printing temperatures of PLA, PETG and ABS. On the other hand, the higher the printing temperature, the greater the amount of heat that the Heatbreak must dissipate; in fact, when the heat is not dissipated properly, it tends to rise inside the PTFE causing the filament to melt in areas far from the nozzle, resulting in obstructions that prevent the filament from passing. In addition, the PTFE tube inside the Heatbreak also begins to lose its characteristics, thus causing obstructions. For this reason, it is necessary to accompany the Heatbreak with a heatsink with fan, in this way the passage of heat is quickly interrupted.

To solve these two problems, you can switch to a Hotend like the Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B, which is a Hotend with Bi-Metal thin wall Heatbreak; in this way the PTFE tube is not in contact with the hot Nozzle, but stops high in the Heatsink, where the temperature is cold. Therefore, the filament passes from PTFE to Bi-Metal thin wall Heatbreak when it is still solid, and so leakages of molten material cannot occur. In addition, the Bi-Metal thin wall Heatbreak is welded inside the Nozzle already factory, and therefore it is not possible for losses of molten material between the Bi-Metal thin wall Heatbreak and the Nozzle.

With this type of Hotend it is therefore possible to definitively solve two problems that afflict users of a 3D printer, namely the leakage of molten material between PTFE and Nozzle, and the deformation of the PTFE tube due to the high temperatures reached during the printing of materials such as PETG / ABS / NYLON.

The Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B is the same size as the Hotend MK8 of the Longer FDM 3D printers, so the installation is very user friendly and plug & play. The new Hotend fits both the Longer Classic Printhead and the new Longer Dual Blower, although the Longer Dual Blower is recommended as it provides greater heat dissipation of the Heatsink, as it has a much larger fan than normal. For installation, simply remove the print head cover and the fans, then just unscrew the old Hotend MK8 and screw the new Hotend TCHC TR6 Model B. Instead, as regards the connection of the cables, simply connect the two white cables of the heating resistor to the HEATER port on the mainboard, instead or two black cables of the temperature sensor must be connected to the TH port of the mainboard. The most skilled and experienced users can simply cut the cables of the old Hotend and solder them to the cables of the new Hotend.

Once the assembly and calibration procedures have been completed, you can immediately proceed with printing. You may need to reduce the retraction values inside the slicer and adjust small settings, however 3D printing will be much easier and more enjoyable thanks to this anti-leakage and PTFE-free Hotend in the hot zone.

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Some users of Longer FDM printers prefer to use a BL-TOUCH automatic leveling system in order to obtain more precise and higher quality prints, as well as making the printing bed leveling process easier and more immediate.

However, the standard automatic leveling procedure is for the BL-TOUCH sensor to remeasure the plane points before each new print. This procedure takes time, and is often useless, especially in the case of making daily prints, the print bed maintains calibration and the printer is never moved. If these conditions are met, then you can simply recall a previous plan mesh before starting a new print, without the need to create a new one.

If you want to print using the last saved mesh, simply change the START GCODE for BL-TOUCH to the following START GCODE:

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; metric values
G90 ; absolute positioning
M82 ; set extruder to absolute mode
M107 ; start with the fan off
; confirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm release
G4 P100 ; Delay for BL-Touch homing
G28 X0 Y0 ; move X/Y to min endstops
G28 Z0 ; move Z to min endstops
; reconfirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm realease
G4 P100 ; Delay for BL-Touch
; bed leveling
M420 S1 Z5 ; enable bed leveling
; prepare hot-end
G92 E0 ; Reset Extruder
G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move to start position

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Draw the first line

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Move to side a little

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Draw the second line

G92 E0 ; Reset Extruder

G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move over to prevent blob squish
; -- end of BL-TOUCH START GCODE -- 

In this way, printing will start immediately, without mesh the print bed, using the last calibration made. However, sometimes you will need to create a new mesh, especially if the print plate has been moved or if the printer has been moved; in this case, simply create open "Notepad" on your laptop and paste the following GCODE:

; bed leveling
G28 X0 Y0 ; move X/Y to min endstops
G28 Z0 ; move Z to min endstops
G29; Auto leveling
M500 ; save data of G29 and M420
M420 S1 ; enable bed leveling

For last, save the file as levelling.gcode (be careful, do not save as .txt) and copy the GCODE you just created into the microSD of your printer. Whenever it will be necessary to calibrate the printing plate, simply start the GCODE from the printer display, like any other print file, and wait for the measurement to complete.

Longer LK4PRO & LK5PRO are two FDM printers capable of producing high-quality 3D prints. However, you can increase the ease and quality of printing by installing a BL-TOUCH or 3D-TOUCH compatible automatic leveling sensor.

Preparation

• Download and install the Pronterface software on your laptop:

  >>pronterface-windows<<

• Download and 3D print the bracket for BL-TOUCH

  a. >>Bracket for Classic PrintHead<<
  b. >>Bracket for DualBlower<<

• Download and install on your printer the update firmware compatible with BL-TOUCH (check the firmware update manual if you need):

  >>For LK4 PRO Classic PrintHead<<
  >>For LK5 PRO Classic PrintHead<<
  >>For LK4 PRO DualBlower<<
  >>For LK5 PRO DualBlower<<
  
  

• Prepare a USB cable, using a piece of insulating tape, as shown in the figure:

  

Wiring

1. Switch-off the printer
2. Find the position of motherboard, then screw down the mainboard cover
3. Unplug the Z-MIN wire (2-pin) from the mainboard
4. Connect the sensor's cables to the motherboard, as the picture below shows.
   
5. Screw up the mainboard cover
6. Remove the Z endstop switch, as picture showing below
   
7. Screw down the left 2 screws of the printhead module and mount the BL-TOUCH as picture showing below (follow the same step if you have DualBlower)
   

Configuration

• Confirm BL-TOUCH wiring and mounting is complete
• Power ON the printer
• Connect PC and printer with the modified USB cable.
• Open Pronterface software, select serial port (115200 baudrate) and connect it to the printer

Adjusting Z-Offset

1. Clean up bed and nozzle, and ensure no materials stick on 
2. Send M851 Z0 to reset Z offset value.
3. Send G28 to home XYZ axis
4. Send G1 F60 Z0 to lower Z axis to the software origin. 
5. Send M211 S0 to inactivate software endstop function
6. Place a sheet of paper (0.10 mm approximately) on the bed and use Pronterface to lower the nozzle 0.1 mm by 0.1 mm until you feel friction between the nozzle and the sheet of paper (the paper is not to be jammed but not too free either). Then remove the sheet
7. Send M114 to get the current Z height value (usually negative) and take note of it. This is the z-offset value we need
8. Send M851 Z-x.x to set z-offset. (x.x is the value of previous value; for example, if previous value is -1.2, then send M851 Z-1.2.)
9. Send M500 to save current settings
10. Send M211 S1 to reactivate software endstop function. 
11. Send G28 to home XYZ axis
12. Send G1 F60 Z0 to test if the Z axis could go back to the actual Z origin by checking the clearance between the bed and the nozzle if it is about 0.1 mm (the thickness of a sheet of paper). If not, please repeat steps from 1 to 11.

START GCODE replacement

Inside the Slicer software (Cura, Slic3r, Simplify3D), replace the original START GCODE with the following START GCODE for BL-TOUCH.

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21; metric values
G90: absolute positioning
M82: Set extruder to absolute mode
M107: start with the fan off
; confirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm release
G4 P100 ; Delay for BL-Touch homing
G28 X0 Y0 ; move X/Y to min endstops
G28 Z0 ; move Z to min endstops
; reconfirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm Release
G4 P100 ; Delay for BL-Touch
; bed leveling
G29: Auto leveling
M420 Z5 ; set LEVELING_FADE_HEIGHT
M500: save data of G29 and M420
M420 S1 ; enable bed leveling
; prepare hot-end
G92 E0 ; Reset Extruder
G1 Z2.0 F3000 ; move the Z Axis up little to prevent scratching of the heat bed.
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move to start position

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Draw the first line

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Move to side a little

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Draw the second line

G92 E0 ; Reset Extruder

G1 Z2.0 F3000 ; move the Z Axis up little to prevent scratching of the heat bed.

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move over to prevent blob squish
; -- end of BL-TOUCH START GCODE -- 

In general, the choice between PETG and PLA depends on the specific needs of the 3D printing you intend to do. If you want greater impact resistance, flexibility, and chemical resistance, PETG may be your best choice. Instead, if you want a cheap, easy-to-print, and biodegradable material, PLA may be the best choice. In particular, PETG is a very resistant and flexible filament, ideal for printing large-volume objects and resistant to the effects of chemicals such as acids and alkalis; moreover, compared to PLA, PETG is more resistant to heat and less fragile, so it is great for making prints that will be placed outside and exposed to sunlight.

PETG is a copolymer that combines the properties of PET and glycol. The addition of the latter reduces the problems of overheating of PET and, consequently, increases its resistance. For these reasons, PETG is one of the most commonly used filaments and is an excellent choice for printing parts subjected to mechanical stress and heat; moreover, PETG has an almost absent odor during printing, even if it is a material derived from petroleum and therefore not biodegradable.

PLA is a lactic acid polymer and was the second bioplastic marketed and sold on a large scale. It derives from the milling of corn and is to be considered biodegradable, even if it requires precise conditions to trigger the decomposition process. PLA has some advantages over PETG, such as greater ease of printing, greater rigidity, better surface quality, and lower cost, although it fears heat and weathering.

Therefore, summarizing the advantages of PETG over PLA, here is a list of technical characteristics:

• Impact resistance: PETG is more impact resistant than PLA. This means that PETG is less likely to break during use.
• Flexibility: PETG is more flexible than PLA, which makes it better for printing parts that require a certain amount of flexibility or need to resist warping.
• Chemical resistance: PETG has higher chemical resistance than PLA, which makes it more suitable for printing parts that come into contact with chemicals or solvents.
• Ease of printing: PETG is easier to print than other materials such as ABS and nylon but offers very similar characteristics to these. However, compared to PLA, PETG is more difficult to print.
• Temperature resistance: PETG has greater temperature resistance than PLA and can withstand higher temperatures without deforming or losing its shape.
• Weather resistance: PETG is more weather resistant than PLA, which makes it more suitable for printing parts for outdoor use.
• UV light resistance: PETG has greater resistance to UV light than PLA. This means that PETG is less susceptible to yellowing or degradation caused by exposure to UV light.
• Dimensional tolerance: PETG has a higher dimensional tolerance than PLA. This means that PETG molded parts can have higher dimensional accuracy than PLA.

In general, PETG is a versatile and durable material that can be used for a wide range of applications. However, like any material, it also has some disadvantages, such as the need to use higher printing temperatures than PLA and a greater propensity to create stringing filaments. In addition, PETG may require more attention in the preparation of the print bed and in the calibration of the printer than PLA; however, if you choose PETG and take all the precautions seen in a previous article, the printing result can be of high quality.

In conclusion, both materials have their advantages and disadvantages, and the choice depends on the specific needs of the project. When choosing between PETG and PLA, it is important to consider the strength, flexibility, chemical resistance, ease of printing, heat resistance, weather resistance, durability, availability, cost, sustainability, color, appearance, and specific applications of the project you want to achieve.

https://www.longer3d.com/products/lk5-pro-fdm-3d-printer

Longer FDM 3D printers are capable of printing PETG with high quality. This type of material offers many advantages, as it can be printed as easily as PLA but is as durable as ABS.

To 3D print the PETG, you need to make sure that the 3D printer is set up correctly to print the PETG. This includes material selection, nozzle and hotbed temperature, extrusion speed, and other settings related to print quality. In addition, when printing PETG, it is recommended to always keep an eye on the press to make sure that everything goes according to plan and that there are no problems.

The recommended parameters for printing with PETG in 3D may vary depending on the 3D printer, the type of PETG purchased, and the project you want to carry out. However, here are some common printing parameters for PETG:

• Extrusion temperature: 220°C – 250°C
• Bed temperature: 70°C – 90°C
• Print speed: 40 mm/s – 80 mm/s
• Fan speed: 0% - 30%
• Retraction distance: 4 mm–8mm
• Retraction speed: 30 mm/s – 40 mm/s
• Layer height: 0.2 mm

Keep in mind that these are only basic values, and small adjustments may be necessary to achieve the best results based on your specific needs. In fact, there are a few other factors that could affect printing with PETG:

• Adhesion to the bed: it may be useful to use an adhesive solution to be affixed to the glass or a latex/PEI top to increase the adhesion of the material to the printing bed.
• Fan cooling: it is important to keep the fan off or at a minimum to cool the newly extracted material, as cooling too fast can cause warping and weakening of the structure.
• Extrusion: It is important that the extruder is able to extrude a constant amount of material during printing, so the temperature must be set high enough.
• Bed leveling: A well-leveled bed can ensure that the model has an even base and that there are no detached parts during printing.
• Speed: Printing speeds that are too fast can cause warping or adhesion effects. Adjust the print speed to achieve a balance between quality and print time.
• Temperature: Extrusion temperature can affect material properties, such as flexibility and strength. Make sure the temperature is high enough to ensure good extrusion but not too high to cause other problems.
• Print bed cleaning: Make sure the print bed is clean and free of dust or other things that could affect material adhesion.

These are just some of the factors that can affect printing with PETG. It is advisable to do some tests to understand which combination of parameters works best for your 3D printer and for your specific project. In addition, it is important to use a quality material and store it correctly, since PETG can be sensitive to changes in temperature and humidity; therefore, it is necessary to store the filament in an airtight container along with a silica bag to maintain the quality of the material. In general, the key to successful printing with PETG is to experiment and optimize printing parameters according to the specific needs of the project. However, once you have learned how to 3D print PETG, this is a material that allows you to create resistant, flexible, and quality objects. For best results, it's important to follow recommendations on printing parameters, such as temperature, speed, and media usage, and pay attention to design and post-processing details.

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FDM 3D printers on the market usually work at 12V or 24V. The choice is made based on the characteristics of the product, the type of user to whom it is intended, and also the production costs; however, even if the operation of a printer is identical, regardless of the working voltage, there are clear differences depending on whether the operation is based on 12V or 24V.

In physics, it is shown that the electric power (Watt) is the multiplication between the voltage (Volt) and the intensity of electric current (Ampere), i.e. P = V * I ; therefore, with the same power, as the voltage increases, the current decreases (and vice versa). In addition, the charge carriers that make up the electric current generate heat by moving inside the conductors, so the higher the current intensity, the greater the charge carriers, the greater the heat that develops. In fact, for this reason the power lines that transport electricity from one part of the various continents and nations to another operate at high voltage, as this allows the use of cables of lesser thickness (less passage of current) with the same power supplied; then, only locally the transport takes place at domestic voltage (110V / 230V), so as to be compatible with domestic electrical equipment.

Based on these premises, it becomes much easier to understand that an FDM 3D printer operating at 24V can have the following advantages:

• to heat a Hotend with a resistor of 40W are sufficient only 1.67A (against the 3.33A needed at 12V)
• to heat a Hotbed with a resistor of 180W are sufficient only 7.5A (against the 15A needed at 12V)

This means less heating of the cables and connectors on the mainboard, minimizing the risk of connector fire and overheating of the mainboard's smd components, resulting in irreversible damage.

For these reasons, Longer FDM 3D printers operate at 24V so that we can offer all customers the best possible product.

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The Hotend is the part of an FDM 3D printer that deals with the melting and deposition of molten plastic material. Therefore a Hotend is composed of a Nozzle that deals with depositing the molten material, a Heatblock that deals with the melting of the material, and a Heatbreak that keeps the hot zone separate from the cold area of the Hotend. The Heatbreak can be equipped with a Heatsink, equipped in turn with a fan.

Hotends come in various shapes and sizes, however common and popular types are the Hotend MK8 and Hotend e3d V6.

Hotend MK8

The Hotend MK8 are composed of Nozzle, Heatblock, Heatbreak and Heatsink, and provide for the insertion of the PTFE tube in beat with the nozzle. This implies that the PTFE tube is inserted inside the Heatbreak, then the filament flows inside the PTFE tube and reaches the nozzle directly, without intermediate zones.

The PTFE tube, in the part in contact with Nozzle and Heatblock, tends to reach the same melting temperature set for the filament, however this is not a problem as PTFE supports temperatures up to 300 C very well, well beyond the normal printing temperatures of PLA, PETG and ABS. On the other hand, the higher the printing temperature, the greater the amount of heat that the Heatbreak must dissipate; in fact, when the heat is not dissipated properly, it tends to rise inside the PTFE causing the filament to melt in areas far from the Nozzle, resulting in obstructions that prevent the filament from passing. For this reason, it is necessary to accompany the Heatbreak with a heatsink heatsink with fan, in this way the heat passage is quickly interrupted.

The Hotend MK8 is ideal for printing most filaments, however for printing more technical materials it may be unsuitable. In fact, printing filaments that require a high temperature, such as polyamide (nylon), also require a large dissipation capacity; however, the structure of the MK8 Heatsink is not able to dissipate much heat, moreover the PTFE tube present inside the Heatbreak also begins to lose its characteristics, thus causing obstructions.

Hotend e3d V6

The Hotend e3d V6 are composed of Nozzle, Heatblock, Heatbreak and Heatsink, and provide both the insertion of the PTFE tube in batting with the nozzle and the PTFE tube in batting with the Heatbreak. This implies that the PTFE tube is inserted inside the Heatbreak, then the filament flows inside the PTFE tube and reaches the nozzle directly, without intermediate zones, or the PTFE is beaten at the entrance of the Heatbreak and the filament passes through an all-metal area before reaching the nozzle. Therefore, the Hotend e3d V6 provides two different configurations of Heatbreak, or the classic Heatbreak with PTFE or a Fullmetal Heatbreak.

The Hotend e3d V6 has an improved heatsink, with a larger dissipative surface, so it is ideal for printing most filaments, including printing more technical materials. In fact, even the printing of filaments that require a high temperature, such as polyamide (nylon), can be performed thanks to the great dissipation capacity; moreover, if the temperature is excessive for the PTFE tube present inside the Heatbreak, then it is possible to use a Fullmetal Heatbreak that does not suffer from temperature problems.

Unfortunately, due to its large size, it is often very difficult to install a Hotend e3d V6 on smaller printers, for this reason the default installation of a Hotend MK8 is often preferred, which is able to perform almost any printing option for common users with a small footprint.

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Lorsque nous parlons de l'impression FDM 3D dans son ensemble, la question qui trouble la plupart des gens est de savoir si ces imprimantes sont suffisamment pratiques pour être utilisées pour des opérations réelles. Pour répondre à ces préoccupations, nous examinerons ce qu'est l'impression 3D FDM et s'il convient ou non pour votre entreprise, en particulier.

Qu'est-ce que l'impression FDM 3D?

La modélisation des dépôts fusionnés est un processus qui implique de réchauffer le filament et de le déposer en couches sur une plate-forme de construction. Ce processus permet la création de formes et de structures complexes avec une grande précision et des détails. L'impression FDM 3D peut être utilisée pour une variété d'applications allant du prototypage à la fabrication de produits.

L'impression FDM 3D peut être utilisée pour créer des pièces pour les prototypes, les produits d'utilisation finale ou même les articles personnalisés tels que les bijoux ou les jouets. Avec l'aide de cette technologie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de production tout en créant des produits de haute qualité avec une plus grande efficacité.

Quelles sont les différences entre l'impression FDM et l'impression SLA?

La technologie d'impression 3D a révolutionné la façon dont les produits sont conçus et fabriqués. Deux des technologies d'impression 3D les plus populaires utilisées aujourd'hui sont l'impression FDM et l'impression SLA. Bien que les deux technologies aient leurs avantages et leurs inconvénients, il n'est pas facile de déterminer lequel est le meilleur pour une application particulière.

La modélisation des dépôts fusionnés (Impression FDM 3D) implique de faire fondre un matériau de filament plastique à travers une buse chauffée, puis de la déposer en couches pour construire un objet. Ce type d'impression 3D est rapide, rentable et peut être utilisé pour produire des formes complexes avec une grande précision.

Il est utilisé dans un large éventail d'industries, comme l'automobile, l'aérospatiale, les biens médicaux, les biens de consommation et bien d'autres. Avec sa popularité croissante, l'impression FDM 3D devient l'une des façons les plus populaires de créer des pièces ou des objets personnalisés rapidement et efficacement.

Au contraire, l'impression SLA 3D est une technologie révolutionnaire qui a changé notre façon de produire des produits. Il s'agit d'un type de processus d'impression 3D qui utilise un laser pour guérir la couche de résine liquide par couche, créant des objets complexes et détaillés avec une précision élevée et une finition de surface.

Bien que les deux technologies d'impression soient efficaces dans le travail, décider lequel fonctionnera le mieux pour vous dépend entièrement du résultat que vous attendez.

L'impression FDM est-elle pratique pour les opérations du monde réel?

La technologie d'impression 3D a complètement changé la façon dont nous créons et fabriquons des produits. Il nous a permis d'imprimer des formes et des structures complexes avec précision et précision, ce qui en fait un choix parfait pour une variété d'applications. L'impression FDM, en particulier, est de plus en plus utilisée dans les opérations du monde réel en raison de sa rentabilité, de sa vitesse et de son évolutivité.

Cette technologie présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes d'impression 3D, telles que son faible coût et sa facilité d'utilisation. Cependant, il y a des inconvénients à considérer lorsqu'ils décident si l'impression FDM convient à vos opérations. Les avantages et les inconvénients ont été discutés à l'avance.

Les avantages de l'utilisation de l'impression FDM 3D

L'impression FDM 3D offre une gamme d'avantages pour les entreprises de toutes tailles, des startups moyennes aux grandes entreprises. Les avantages les plus importants de l'utilisation de l'impression FDM 3D comprennent des temps de production plus rapides, une meilleure qualité de produit et des économies de coûts. Avec l'impression FDM 3D, les entreprises peuvent rapidement créer des conceptions complexes avec des détails complexes et une précision tout en gardant les coûts bas.

De plus, la technologie peut être utilisée pour produire des produits hautement personnalisés qui répondent aux exigences spécifiques des clients. En tirant parti de l'impression FDM 3D, les entreprises peuvent profiter de ses nombreux avantages et gagner un avantage concurrentiel sur leurs marchés respectifs.

Des économies de coûts aux temps de production plus rapides, l'impression FDM 3D peut vous aider à rationaliser votre processus de fabrication et à produire des produits de qualité en moins de temps.

Les inconvénients de l'utilisation de l'impression FDM 3D

L'impression FDM 3D est devenue une technologie de plus en plus populaire pour une variété d'utilisations, du prototypage aux pièces d'utilisation finale. Bien qu'il offre de nombreux avantages, il y a des inconvénients qui devraient être pris en considération lors de l'utilisation de cette technologie. Il s'agit notamment du coût élevé des matériaux, de la vitesse d'impression lente et de la précision limitée des pièces produites.

Mais tous ces inconvénients concernent l'expertise des praticiens. Si vous êtes un pro pour gérer l'imprimante, vous pouvez faire des merveilles avec. Même les débutants peuvent également obtenir d'excellents résultats, s'ils passent par le guide détaillé de l'utilisation. Un autre facteur contribuant à ces inconvénients est la qualité de votre imprimante 3D FDM. Si vous en utilisez un provenant d'un fabricant bon marché et peu fiable, vous devez vous attendre à faire face à ces inconvénients.

La vérité sur l'obtention d'une imprimante FDM 3D: cela en vaut-il la peine?

Avec l'essor de la technologie d'impression 3D, de plus en plus de gens se tournent vers les imprimantes 3D FDM pour créer des objets personnalisés. Mais cela vaut-il vraiment la peine d'en obtenir un? Les imprimantes FDM 3D offrent de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, y compris les économies de coûts, la vitesse et la commodité. Les imprimantes FDM 3D sont désormais plus accessibles que jamais.

L'obtention d'une imprimante FDM 3D dépend également de vos besoins et objectifs individuels. Par exemple, si vous devez fabriquer des prototypes ou modèles à petite échelle pour votre entreprise, une imprimante FDM 3D peut être un excellent investissement.

Inquiet d'obtenir une imprimante 3D efficace: plus peut avoir exactement ce dont vous avez besoin

Si vous recherchez une imprimante 3D efficace qui peut bien faire le travail, vous n'avez plus besoin de vous inquiéter.Plus long a exactement ce dont vous avez besoin pour réaliser vos projets d'impression 3D rapidement et efficacement.

Des modèles de bureau puissants aux machines industrielles à grande échelle, y compris des imprimantes 3D FDM et des imprimantes en résine, plus de plus en plus d'options qui aideront à donner vie à vos idées. Par conséquent, si vous êtes à la recherche d'une imprimante FDM 3D fiable qui ne cassera pas la banque, alors plus le choix est le choix parfait pour vous.

Certains de nos meilleurs choix de leur collection de premier ordre comprennent les imprimantes FDM 3D, LK5 Pro, LK4 Pro, LK1, etc., et les imprimantes en résine, Orange 4K, Orange 30 et Orange 10.

Conclusion

En fin de compte, la décision de savoir si cela vaut ou non une imprimante 3D FDM dépendra du type de projets pour lesquels vous prévoyez de l'utiliser. Les imprimantes 3D FDM offrent de nombreux avantages par rapport à d'autres types de technologie d'impression 3D.

Ils sont abordables, faciles à utiliser et peuvent produire des imprimés de haute qualité avec une variété de matériaux. Ils ont également une large gamme d'utilisations, du prototypage aux pièces de production et même aux articles de décoration intérieure.

La technologie évolue constamment et se reflète donc dans l'amélioration de l'impression. À ce jour, l'impression 3D a été le discours de la ville. La majorité des individus comptent aujourd'hui sur la technologie avancée de cette approche d'impression 3D.

Les imprimantes 3D ont inauguré une nouvelle ère dans le secteur industriel. Ils ont pratiquement des options illimitées pour les marchandises qu'ils génèrent. Sur plusieurs techniques d'impression 3D, FDM a repris l'industrie de l'impression 3D par tempête. Quel meilleur moment pour commencer à en savoir plus sur FDM que maintenant?

Cet article vous mènera à travers pourquoi et comment les utilisateurs novices peuvent utiliser efficacement FDM, le mettre à utiliser et améliorer leurs tactiques de marketing.

Qu'est-ce que l'imprimante FDM 3D?

En 1980, la FDM (modélisation de dépôt fusionné) a été introduite. Comme vous le savez, une imprimante typique crée des images une ligne à la fois. Les imprimantes FDM sont identiques, sauf qu'elles génèrent des images en trois dimensions plutôt que simplement deux. Une couche de votre substance est posée sur un autre jusqu'à ce que vous ayez atteint le chef-d'œuvre.

Le secteur, principalement des médias de masse, dépeint l'impression 3D comme une technologie vierge et moderne capable de reproduire des produits complexes. Cependant, pour cette raison, la définition de l'impression 3D est incroyablement difficile. En vérité, il existe différentes technologies d'impression 3D, mais FDM (modélisation de dépôt fondu), le sujet de cet article, est la plus populaire.

Le FDM est une méthode de fabrication additive qui chauffe et fond un filament plastique enroulé sur un rouleau de broche dans le liquide. Ce liquide est ensuite étendu sur une surface connue sous le nom de plate-forme de construction.

Vous avez peut-être rencontré le terme FFF (fabrication de filaments fusionnés). FDM et FFF utilisent la même technique mais la représentent de deux manières différentes, confondant souvent les nouveaux dans le secteur de l'impression 3D. Le propriétaire de FFF a ultérieur le nom de nom FDM.

Que savoir sur le fonctionnement des imprimantes FDM 3D?

Quel matériel est utilisé pour exécuter FDM? Tout ce dont vous avez besoin est thermoplastique, réputé pour être souple lorsqu'il est chauffé. Cette fonction permet à chaque couche d'adhérer aux autres pendant le processus de création. Avec autant de types de différents types de thermoplastiques disponibles, vous pouvez en choisir un qui répond à vos préférences.

Pour empêcher le matériau de se répandre, vous devez ajouter de la stabilité, qui dépend entièrement de la taille et de la forme de la pièce. La partie fascinante est que FDM peut également générer ces supports. Vous pouvez également soulever votre jeu en ajoutant des matériaux de support solubles dans l'eau pour maintenir votre conception intacte.

Raisons que l'imprimante FDM 3D est la meilleure pour les débutants

Bien que le FDM soit le type d'impression 3D le plus répandu, vous devez comprendre pourquoi il est l'ultime pour les utilisateurs des débutants ou s'il s'agit de la méthode parfaite pour vos besoins. Voici tout ce que vous devez savoir!

1. Accessibilité

Dans l'ensemble, quelle est la caractéristique la plus connue de chaque élément pour le départ de l'industrie? Tout est question d'accessibilité! Aujourd'hui, il y a une imprimante 3D pour tous, et les imprimantes FDM sont commercialisées dans tous les secteurs.

Ayant tout cela indiqué, il est évident que l'accessibilité a été un élément essentiel de l'évolution de l'impression 3D, ainsi que l'un de ses principaux avantages en général. Il donne le dessus aux débutants pour acheter facilement l'équipement et installer leur entreprise.

2. Facile à utiliser

Ils sont simples à utiliser, que vous achetiez ou créez votre propre configuration FDM d'imprimante 3D de bureau. Par rapport à d'autres plates-formes de fabrication numériques, le flux de travail nécessite un moyen relativement simple de traiter et d'imprimer un objet. Vous pouvez facilement configurer votre configuration d'impression FDM 3D et l'utiliser sans endommager vos marchandises.

3. Donnez à votre création une liberté géométrique

Lors de la création de votre chef-d'œuvre, sortez des sentiers battus. L'un des avantages les plus importants de l'impression 3D FDM est la capacité de créer des formes 3D uniques qui seraient difficiles à produire avec des technologies d'impression standard.

La superposition précise de l'étape de fabrication permet à une forme géométrique de englober les trois axes. L'approche précédente de la conception de marchandises a été guidée par des manières limitées telles que la sculpture et le forge. Pour exploiter cette gamme exceptionnelle d'innovation, les recrues de l'industrie devraient envisager d'obtenir une imprimante FDM 3D.

4. Personnalisation et personnalisation

L'un des avantages les plus évidents de l'impression 3D est la possibilité de personnaliser les produits. Cette polyvalence permet également une fabrication à grande échelle, dans laquelle des articles personnalisés peuvent être créés tout en maintenant les coûts minimaux liés à la création de masse.

Cela peut être un différenciateur crucial pour de nombreux secteurs et livrer de bons articles pour que les clients entrent dans le métier.

5. Faisabilité financière

L'impression 3D élargit le spectre des systèmes et applications. Le coût de production avec l'impression FDM 3D vous offre une flexibilité financière et vous permet de dépenser moins pour générer un produit de qualité. Vous pouvez facilement vous classer en affaires si vous dépensez pour cette approche.

6. Des possibilités infinies

Les possibilités et les applications d'un Imprimante FDM 3D sont illimités. Cette impression est populaire parmi les amateurs et peut être utilisée dans divers domaines, tels que la dentisterie et l'aéronautique.

Où puis-je obtenir cette imprimante FDM FDM de haute qualité?

Alors que les imprimantes FDM 3D deviennent une technologie plus innovante dans l'industrie de l'imprimerie, vous demandez peut-être où vous devriez obtenir le vôtre. Revordons le groupe d'entreprises de haut niveau qui fonctionne sur le marché de l'impression 3D, 3D plus long. C'est une marque bien connue avec des années d'expérience dans le dossier. L'équipe 3D plus longue se consacre à fournir à ses clients des articles de haute qualité et le service le plus remarquable de la ville.

Pour débutant, leur LK5 Pro, Lk4 x, et LK4 Pro sont les meilleurs choix. Ceux-ci sont livrés avec des commandes faciles à maintenir et sont très pratiques à utiliser. Lisez le manuel une fois et vous êtes prêt à créer vos propres modèles 3D.

Dernières pensées

Ces façons de nouvelles imprimements 3D existent dans un monde en évolution rapide où de nouvelles technologies, équipements et systèmes sont développés quotidiennement. L'efficacité de l'imprimante 3D FDM, l'applicabilité illimitée, l'accessibilité et la flexibilité géométrique sont les principales caractéristiques qui le rendent idéal pour les débutants. En raison de ces caractéristiques, la technologie d'impression 3D FDM est largement utilisée dans les industries allant de la médecine à la fabrication d'avions.

Si vous souhaitez obtenir le vôtre immédiatement, la marque idéale est plus longue 3D, ce qui répondra à toutes vos exigences. Consultez leur site Web pour en savoir plus!

L'impression 3D est devenue très populaire au cours des dernières années pour créer des formes complexes permettant de nouvelles possibilités dans de nombreuses industries. Des impacts importants sont observés dans l'industrie, la médecine, l'agriculture et de nombreux autres domaines. Selon les résultats de recherche, une précision jusqu'à 98,81% est obtenue avec des imprimantes FDM commerciales. Est-il facile d'obtenir une qualité exceptionnelle comme celle-ci?

De nombreux facteurs peuvent vous aider à atteindre une qualité élevée et une précision de près de 99% grâce aux conseils et astuces mentionnés dans cet article. Sans plus de retards, espérons!

Choisir le bon matériau

Le matériau approprié est une qualité et des dépenses déterminants pour le modèle dont vous avez besoin. Vous pouvez choisir n'importe quel matériel, mais l'évaluation de l'objectif de la conception vous fera gagner du temps et de l'argent. Explorez toutes les options possibles et expérimentez un peu pour améliorer vos capacités.

Pla - L'acide polylactique est l'un des matériaux les plus courants pour l'impression FDM 3D en raison de sa rigidité et de sa fragilité. Utilisez-le pour des modèles ornementaux ou si vous souhaitez en savoir plus sur l'impression 3D en tant que démarreur, car il est plus facile de construire.

ABDOS - Acrylonitrile butadiène styrène, plus fort mais difficile à construire, idéal pour les parties fonctionnelles. Alors, choisissez-le comme tel parce qu'il est inflexible.

PETG - Le polyéthylène téréphtalate est plus fort que le PLA et plus flexible que l'ABS. Parfait pour les modèles extérieurs car il a une bonne résistance chimique.

Nylon - Les plus forts et les plus flexibles, adaptés aux outils et aux pièces fonctionnelles car elles sont durables.

Prendre soin des filaments

Conservez correctement vos bobines de filament et gardez-les enroulées en tout temps. Tous les nœuds ou pauses imprudents peuvent provoquer du colmatage dans l'extrudeuse et des dommages à l'impression.

Pensez à l'espace de stockage si vous gardez quelques bobines pour la sauvegarde et sans humidité. Vous ne voulez pas que votre alimentation soit rassis, alors gardez les absorbants ou les conteneurs en pot d'air. Nous vous recommandons également d'utiliser des filtres à filament pour garder vos bobines propres et huilées.

Divisez vos modèles

La meilleure complexité est la plus simple. Vous pouvez économiser des tonnes de temps et de coût si vous y travaillez. La division de votre modèle en deux pièces ou plus peut économiser beaucoup de matériel sur les supports et être fabriqués individuellement. Après avoir terminé avec des pièces, vous pouvez les rejoindre rapidement par la suite.

Faire attention aux détails est primordial

En fonction de la taille de votre Imprimante FDM Et le matériau utilisé, votre conception aura toujours des limites. Vous ne devez pas réduire l'épaisseur des murs du modèle à moins de 1 mm, ce qui le rend plus sûr pour les conceptions imprimées FDM. Plus la forme est complexe, plus vous avez besoin de coussin de sécurité. De plus, vous avez besoin de plus d'espace entre les pièces imbriquées. Tout ce qui est supérieur à 0,4 mm est considéré comme sûr.

Des modèles solides nécessitent une distribution et une analyse de stress

Regardez l'image ci-dessous. Celui de gauche est plus sujet à l'échec si la force est appliquée à chaque extrémité. Le modèle à droite a une attelle pour soutenir les deux jambes de l'angle, la soutenant. La plupart des concepteurs Slicer et 3D sur le marché vous permettent d'analyser votre modèle en fonction de différentes préférences. Apprenez à les utiliser et corrigez les erreurs dans vos modèles 3D à mesure qu'ils arrivent.

Orientations des trous dans vos modèles

Comme nous l'avons discuté ci-dessus concernant la division du modèle et l'autorisation du contreventement, la gestion de l'orientation des trous est également essentielle. Le modèle à gauche nécessite un support car le bras supérieur peut se plier sous le poids. Votre imprimante peut facilement imprimer le trou à droite avec une orientation de l'axe vertical. Une simple rotation fait l'affaire.

Maintenant, si vous avez plusieurs trous dans différentes directions et orientations, voici ce que vous devez faire. Priorisez d'abord les trous aveugles. Lorsqu'ils sont couverts, vous pouvez prioriser les trous plus petits, afin qu'ils ne soient pas étouffés sous l'attente. Enfin, vous devez considérer quel trou est le plus critique pour la conception du modèle et travailler à partir de là.

Gérer le polycnt du fichier

Rendez les choses plus faciles à votre imprimante en ce qui concerne le polyntal de votre conception. Vous ne voulez pas de cauchemar de traitement pour un modèle de conception complexe. Gardez le polycour aussi bas que possible, ou divisez le modèle pour garder le polycour en échec.

Les directives suivantes pour la température de travail

Chaque type de filament et les fabricants ont des recommandations différentes pour les températures d'extrusion. Veuillez suivre les températures suggérées avec un tampon de 10 degrés plus élevé ou plus bas. Des changements significatifs peuvent provoquer des sorties FDM de qualité inférieure. Vous ne voulez pas que votre modèle ait des rides, des renversement ou des collants là où il n'est pas nécessaire.

La plate-forme doit être chauffée adéquatement pour permettre à l'impression de s'en tenir à elle et de donner aux pièces d'impression au-dessus de la robustesse.

Choisir la meilleure imprimante et fabricant

C'est la partie la plus critique. Vos outils sont ce qui fait ou casser votre conception. Vous ne devriez pas dépenser sur une machine chère qui n'est pas à la hauteur. Si vous êtes nouveau dans l'impression 3D, pourquoi ne pas considérer un prix optimal Imprimantes FDM 3D?  

Le Imprimante LK5 Pro FDM De plus, a un espacement suffisant pour permettre des conceptions plus grandes, car elle a également un kit à double ventilation amélioré. Vous pouvez également choisir le Imprimante LK4 X FDM avec une extrudeuse directe à double référence.

Parler aux fabricants ou obtenir des recommandations de vos amis et des autres dans le domaine est toujours le meilleur choix.

Revêtement en résine époxy pour la force

La force de votre impression 3D est cruciale, en particulier pour les outils fonctionnels. Le revêtement en résine époxy après avoir terminé l'impression peut améliorer la force de votre produit. Le revêtement ajoute une couche dure à l'extérieur de votre impression. Il aidera également à masquer toutes les couches et les extrusions laissées sur votre surface en raison des supports et des articulations.

Meilleures pratiques pour l'impression FDM 3D

• Ne laissez pas le pont dépasser 5 mm car un affaissement peut se produire, ou vos supports peuvent laisser une marque à la fin
• Vous pouvez percer dans vos diamètres de trou vertical si vous voulez une plus grande précision
• Ajoutez des supports si vous envisagez de créer des modèles avec un angle supérieur à 45 degrés.
• Incluez des chanfreurs qui sont à 45 degrés pour tous les bords de votre modèle qui touchent la plaque de base / construction de votre imprimante FDM
• Considérant des pratiques telles que le modèle de division, l'orientation des trous et la direction de la construction peuvent influencer considérablement le temps de construction final et les coûts