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Wie in früheren Artikeln gezeigt, besteht ein Hotend aus einer Düse, die für das Aufbringen des geschmolzenen Materials sorgt, einem Heatblock, der für das Schmelzen des Materials sorgt, und einem Heatbreak, der die heiße Zone von der kalten Zone des Hotends trennt. Insbesondere wird der PTFE-Schlauch am Anschlag mit der Düse installiert, so dass das Filament ohne Zwischenzonen direkt vom PTFE zur Düse gelangt. Wenn jedoch auch nur ein kleiner Spalt zwischen PTFE und Düse vorhanden ist, gelangt das geschmolzene Filament aus dem vorgesehenen Weg und verstopft den Schmelzbereich, wodurch es zu Hindernissen und Verstopfungen kommt, die die korrekte Ausführung des Drucks verhindern.

Dank seiner einfachen Installation und unterschiedlichen Designtechnologien kann ein Hotend wie das Hotend Trianglelab TCHC TR6 Modell B das Problem effizient lösen, da es sich um ein Hotend mit dünnwandigem Bimetall-Heatbreak handelt; Auf diese Weise kommt der PTFE-Schlauch nicht mit der heißen Düse in Kontakt, sondern endet hoch oben im Kühlkörper, wo die Temperatur kalt ist. Deshalb geht das Filament vom PTFE zum dünnwandigen Bimetall-Wärmeschutz über, während es noch fest ist, sodass kein Austreten von geschmolzenem Material auftreten kann. Darüber hinaus ist der dünnwandige Bi-Metall-Wärmeschutz bereits im Werk in die Düse eingeschweißt, so dass geschmolzenes Material nicht zwischen dem dünnwandigen Bi-Metall-Wärmeschutz und der Düse austreten kann.

Das bedeutet, dass das Filament nach dem Verlassen des PTFE-Schlauchs zunächst einen Metallbereich passieren muss, um die Düse zu erreichen. Dies bedeutet, dass die Wärme optimaler auf das Filament übertragen wird, da kein PTFE-Schlauch als Isolator vorhanden ist, und das Filament daher sanfter und effektiver schmilzt, was ein großer Vorteil beim Drucken von technischen Filamenten wie PETG und ABS ist, die hohe Anforderungen stellen Drucktemperaturen. Andererseits ist es aufgrund der verbesserten Wärmeübertragung mit Hotbed All Metal im Vergleich zum Drucken über Hotend mit PTFE erforderlich, einige Parameter im Slicer anzupassen.

Einer der ersten zu ändernden Parameter könnte der Retract-Parameter sein. Tatsächlich könnte ein zu hoher Rückzugswert aufgrund der erhöhten Wärmediffusion dazu führen, dass das geschmolzene Filament in einem kalten Bereich des Hotends verstopft. Daher ist es im Vergleich zum Drucken über PTFE-Hotend mit PTFE vorzuziehen, den Rückzugswert durch Verwendung einer Ganzmetall-Hotendpresse um mindestens 2 Punkte zu reduzieren (z. B. von 6 mm auf 4 mm).

Ein weiterer Parameter, den Sie möglicherweise ändern müssen, ist die Drucktemperatur. Tatsächlich könnte eine Reduzierung der Drucktemperatur um etwa 5 °C dank der erhöhten Wärmediffusion Vorteile bringen, insbesondere beim Drucken mit PLA.

Auch die Wärmeableitung im Heatbreak-Bereich ist sehr wichtig, da aufgrund der erhöhten Wärmediffusion verhindert werden muss, dass die Wärme am Hotend hochsteigt. Daher ist es notwendig, einen Hochleistungslüfter zu installieren, der den Heatbreak effektiv und schnell kühlen kann. Daher ist die Installation des längeren Doppelgebläses unbedingt zu empfehlen, wenn Sie ein Ganzmetall-Hotend wie das Hotend Trianglelab TCHC TR6 Modell B verwenden .

Sobald die Änderungen in der Slicing-Software vorgenommen wurden, können Sie endlich mit dem ersten Testdruck fortfahren. Sicherlich können beim Druck mit PLA weitere Korrekturen notwendig sein, aber was Filamente wie PETG und ABS betrifft, wird es sicherlich eine Verbesserung gegenüber dem ersten Druck geben. Insbesondere wurde der Test Benchy in Weiß aus PLA hergestellt, während der in Rot aus PETG bestand; Obwohl generische Parameter verwendet wurden, wie oben angegeben, hat sich die Druckqualität im Vergleich zu der zuvor mit Hotend mit PTFE erzielten Qualität sicherlich verbessert.

Der Hotend ist der Teil eines FDM 3D-Druckers, der sich mit dem Schmelzen und Abscheiden von geschmolzenem Kunststoff befasst. Ein Hotend besteht aus einer Düse, die sich mit der Ablagerung des geschmolzenen Materials befasst, einem Heat block, der sich mit dem Schmelzen des Materials befasst, und einem Heat break, der die heiße Zone von der kalten Zone des Hotend trennt. Der Heat break kann mit einem Kühlkörper ausgestattet werden, der wiederum mit einem Ventilator ausgestattet ist.

Bei der Montage eines Hotend muss darauf geachtet werden, dass das PTFE-Rohr mit der Düse schlägt. Dies impliziert, dass das PTFE-Rohr in den Hitze bruch eingeführt wird, dann fließt das Filament in das PTFE-Rohr und erreicht die Düse direkt ohne Zwischen zonen; Daher ist es wichtig, dass das PTFE fest angezogen und mit der Düse verbunden wird. so dass das Filament gewaltsam durch das Austritts loch der Düse fließt. Für den Fall, dass zwischen PTFE und Düse sogar ein leichter Spalt besteht, können Leckagen von geschmolzenem Filament von der Oberkante des Hitze blocks auftreten, die Füllungen und Schäden sowohl am Druck als auch am Drucker verursachen.

Darüber hinaus erreicht das PTFE-Rohr in dem Teil, der mit Düse und Heat block in Kontakt steht, tendenziell die gleiche Schmelz temperatur, die für das Filament eingestellt ist. Dies ist jedoch kein Problem, da PTFE Temperaturen bis zu 300 ° C sehr gut vor dem Schmelzen unterstützt, weit über die normale Druckte mperaturen von PLA, PETG und ABS. Auf der anderen Seite, je höher die Druckte mperatur ist, desto größer ist die Wärmemenge, die der Hitze bruch ableiten muss; In der Tat, wenn die Wärme nicht richtig abgeführt wird, neigt sie dazu, innerhalb des PTFE aufzusteigen, wodurch das Filament in Bereichen weit von der Düse schmilzt. Was zu Hindernissen führt, die das Passieren des Filaments verhindern. Darüber hinaus beginnt das PTFE-Rohr im Heat break auch seine Eigenschaften zu verlieren, wodurch Hindernisse verursacht werden. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Hitze bruch mit einem Kühlkörper mit Ventilator zu begleiten, auf diese Weise wird der Wärme durchgang schnell unterbrochen.

Um diese beiden Probleme zu lösen, können Sie zu einem Hotend wie dem Hotend Triangle lab TCHC TR6 Model B wechseln, einem Hotend mit Bi-Metall-Dünnwand-Hitze bruch. Auf diese Weise hat das PTFE-Rohr keinen Kontakt mit der heißen Düse, stoppt jedoch hoch im Kühlkörper. wo die Temperatur kalt ist. Daher geht das Filament von PTFE zu Bi-Metall-Dünnwand Heat break über, wenn es noch fest ist, so dass kein Austreten von geschmolzenem Material auftreten kann. Darüber hinaus ist die Bi-Metall-Dünnwand Heat break bereits werkseitig in der Düse geschweißt, weshalb zwischen der Bi-Metall-Dünnwand Heat break und der Düse keine Verluste an geschmolzenem Material möglich sind.

Mit dieser Art von Hotend ist es daher möglich, zwei Probleme definitiv zu lösen, von denen Benutzer eines 3D-Druckers betroffen sind, nämlich das Austreten von geschmolzenem Material zwischen PTFE und Düse und die Verformung des PTFE-Rohrs aufgrund der hohen Temperaturen, die während des Druckens erreicht wurden von Materialien wie PETG / ABS / NYLON.

Das Hotend Triangle lab TCHC TR6 Modell B hat die gleiche Größe wie das Hotend MK8 des längeren FDM 3D-Druckers, sodass die Installation sehr benutzer freundlich und Plug & Play ist. Der neue Hotend passt sowohl zum Longer Classic Printhead als auch zum neuen Longer Dual Blower, obwohl der längere Dual Blower empfohlen wird, da er eine bessere Wärme ableitung des Heatsink bietet, da er einen viel größeren Lüfter als normal hat. Entfernen Sie zur Installation einfach die Druckkopf abdeckung und die Lüfter, schrauben Sie dann einfach den alten Hotend MK8 ab und schrauben Sie den neuen Hotend TCHC TR6 Model B fest. Schließen Sie stattdessen in Bezug auf den Anschluss der Kabel einfach die beiden weißen Kabel des Heiz widerstands an den HEATER-Anschluss am Mainboard an. Stattdessen müssen zwei schwarze Kabel des Temperatur sensors an den TH-Anschluss des Mainboards anges ch lossen werden. Die erfahrensten und erfahrensten Benutzer können einfach die Kabel des alten Hotend abschneiden und an die Kabel des neuen Hotend löten.

Sobald die Montage-und Kalibrierung verfahren abgeschlossen sind, können Sie sofort mit dem Drucken fortfahren. Möglicher weise müssen Sie die Rückzugs werte im Slicer reduzieren und kleine Einstellungen anpassen. Der 3D-Druck wird jedoch dank dieses leckage freien und PTFE-freien Hoend in der heißen Zone viel einfacher und angenehmer.

Einige Benutzer von längeren FDM-Druckern bevorzugen die Verwendung eines automatischen BL-TOUCH-Nivelliersystems, um präzisere und qualitativ hochwertigere Drucke zu erzielen und den Druckbettnivellierungsprozess einfacher und unmittelbarer zu gestalten.

Das standardmäßige automatische Nivellierverfahren sieht jedoch vor, dass der BL-TOUCH-Sensor die Ebenenpunkte vor jedem neuen Druck neu misst. Diese Prozedur nimmt Zeit in Anspruch und ist oft nutzlos, insbesondere bei täglichen Drucken, das Druckbett hält die Kalibrierung aufrecht und der Drucker wird nie bewegt. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, können Sie einfach ein vorheriges Plannetz abrufen, bevor Sie einen neuen Druck starten, ohne ein neues erstellen zu müssen.

Wenn Sie mit dem zuletzt gespeicherten Netz drucken möchten, ändern Sie einfach den START-GCODE für BL-TOUCH in den folgenden START-GCODE:

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Metrikwerte
G90 ; Absolute Positionierung
M82 ; Extruder in den absoluten Modus versetzen
M107 ; Beginnen Sie mit ausgeschaltetem Lüfter
; Bestätigen Sie die BL-touch-Sicherheit
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm auslösen
G4 P100 ; Verzögerung für BL-Touch-Referenzfahrt
G28 X0 Y0 ; X/Y auf minimale Endanschläge verschieben
G28 Z0 ; Verschieben Sie Z auf minimale Endanschläge
; Bestätigen Sie die BL-touch-Sicherheit erneut
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarmanlage
G4 P100 ; Verzögerung für BL-Touch
; Bett-Nivellierung
M420 S1 Z5 ; Bettnivellierung aktivieren
; Hot-End vorbereiten
G92 E0 ; Extruder zurücksetzen
G1 Z2.0 F3000 ; Bewegen Sie die Z-Achse ein wenig nach oben, um ein Verkratzen des Heizbetts zu verhindern
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Bewegen Sie sich in die Ausgangsposition

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Zeichne die erste Linie

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Bewegen Sie sich ein wenig zur Seite

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Zeichne die zweite Linie

G92 E0 ; Extruder zurücksetzen

G1 Z2.0 F3000 ; Bewegen Sie die Z-Achse ein wenig nach oben, um ein Verkratzen des Heizbetts zu verhindern

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Bewegen Sie sich hinüber, um Blob-Squesh zu verhindern
; -- Ende von BL-TOUCH START GCODE --

Auf diese Weise beginnt der Druck sofort, ohne das Druckbett zu vernetzen, wobei die zuletzt durchgeführte Kalibrierung verwendet wird. Manchmal müssen Sie jedoch ein neues Netz erstellen, insbesondere wenn die Druckplatte oder der Drucker verschoben wurde. Erstellen Sie in diesem Fall einfach einen offenen "Notepad" auf Ihrem Laptop und fügen Sie den folgenden GCODE ein:

; Bett-Nivellierung
G28 X0 Y0 ; X/Y auf minimale Endanschläge verschieben
G28 Z0 ; Verschieben Sie Z auf minimale Endanschläge
G29; Automatische Nivellierung
M500 ; Speicherdaten von G29 und M420
M420 S1 ; Bettnivellierung aktivieren

Speichern Sie die Datei zuletzt unter nivellierung.gcode (Achtung, nicht speichern als ..txt) und kopieren Sie den soeben erstellten GCODE auf die microSD Ihres Druckers. Wann immer eine Kalibrierung der Druckplatte erforderlich ist, starten Sie den GCODE einfach wie jede andere Druckdatei über das Druckerdisplay und warten Sie, bis die Messung abgeschlossen ist.

Längere LK4PRO & LK5PRO sind zwei FDM-Drucker, die in der Lage sind, hochwertige 3D-Drucke zu produzieren. Sie können jedoch die Leichtigkeit und Qualität des Druckens erhöhen, indem Sie einen BL-TOUCH-oder 3D-TOUCH-kompatiblen automatischen Nivellierung sensor installieren.

Vorbereitung

• Laden Sie die Pronterface-Software herunter und installieren Sie sie auf Ihrem Laptop:
  >> Pronterface-fenster <<
• Download und 3D-Druck der Halterung für BL-TOUCH
  a. >> Halterung für Classic Print Head <<
  b. >> Halterung für Dual Blower <<
• Laden Sie die mit BL-TOUCH kompatible Update-Firmware herunter und installieren Sie sie auf Ihrem Drucker (überprüfen Sie bei Bedarf das Firmware-Update-Handbuch):
  >> Für LK4 PRO Classic Print Head <<
  >> Für LK5 PRO Classic Print Head <<
  >> Für LK4 PRO Dual Blower <<
  >> Für LK5 PRO Dual Blower <<
  
  
• Bereiten Sie ein USB-Kabel mit einem Stück Isolierband vor, wie in der Abbildung gezeigt:

Verdrahtung

1. Schalten Sie den Drucker aus
2. Finden Sie die Position des Motherboards und schrauben Sie dann die Mainboard abdeckung fest
3. Trennen Sie das Z-MIN kabel (2 Pin) vom Mainboard
4. Verbinden Sie die Kabel des Sensors mit dem Motherboard, wie das Bild unten zeigt

5. Verschrauben Sie die Mainboard-Abdeckung
6. Entfernen Sie den Z-Endstop-Schalter, wie das Bild unten zeigt

7. Schrauben Sie links 2 Schrauben des PrintHead-Moduls und montieren Sie die BL-TOUCH als Bild unten (folgen Sie dem gleichen Schritt, wenn Sie Dual Blower haben)

Aufbau

• Bestätigen Sie, BL-TOUCH Verkabelung und Montage abgeschlossen ist
• Strom versorgung des Druckers
• Verbinden Sie PC und Drucker mit dem modifizierten USB-Kabel
• Öffnen Sie die Pronterface-Software, wählen Sie die serielle Schnitts telle (115200 baurate) und schließen Sie sie an den Drucker an

Z-Offset anpassen

1. Bett und Düse aufräumen und sicherstellen, dass keine Materialien anhaften
2. Senden Sie M851 Z0, um den Z-Offset-Wert zurück zusetzen
3. Senden Sie G28 an die XYZ-Achse
4. Senden Sie G1 F60 Z0 an die untere Z-Achse zum Software-Ursprung
5. M211 S0 senden, um die Software-Endstop-Funktion zu inaktivieren
6. Legen Sie ein Blatt Papier (ca. 0,10mm) auf das Bett und senken Sie die Düse mit Pronter face um 0,1mm um 0,1mm ab, bis Sie eine Reibung zwischen der Düse und dem Blatt Papier spüren (das Papier darf nicht eingeklemmt, aber nicht zu frei sein entweder). Dann entfernen Sie das Blatt
7. Senden Sie M114, um den aktuellen Z-Höhen wert (normaler weise negativ) zu erhalten, und beachten Sie ihn. Dies ist der z-Offset-Wert, den wir brauchen
8. Senden Sie M851 Z-x.x, um den Z-Offset einzustellen (x.x ist der Wert des vorherigen Wertes; wenn der vorherige Wert beispiels weise-1,2 ist, senden Sie M851 Z-1.2.)
9. M500 senden, um aktuelle Einstellungen zu speichern
10. M211 S1 senden, um die Software-Endstop-Funktion wieder zu aktivieren
11. Senden Sie G28 an die XYZ-Achse
12. Senden Sie G1 F60 Z0, um zu prüfen, ob die Z-Achse zum tatsächlichen Z-Ursprung zurückkehren kann, indem Sie den Abstand zwischen Bett und Düse überprüfen, wenn er etwa 0,1mm beträgt (Dicke eines Blattes Papier). Wenn nicht, wiederholen Sie bitte die Schritte von 1 bis 11.

START GCODE Ersatz

Ersetzen Sie in der Slicer-Software (Cura, Slic3r, Simplify3D) den ursprünglichen START GCODE durch den folgenden START GCODE für BL-TOUCH.

-BL-TOUCH GCODE BEGINNEN-
G21; metrische Werte
G90 ; absolute Position ierung
M82; Extruder in den absoluten Modus stellen
M107; Beginnen Sie mit dem Lüfter aus
; Bestätigen Sie die Sicherheit von BL-Touch
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm freigabe
G4 P100; Verzögerung für BL-Touch-Homing
G28 X0 Y0; Bewegen Sie X/Y auf min-Endstopps
G28 Z0; Bewegen Sie Z zu min Endstopps
; Bestätigen Sie die Sicherheit von BL-Touch erneut
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm Leichtigkeit
G4 P100; Verzögerung für BL-Touch
; Bett nivellierung
G29; Auto nivellierung
M420 Z5; Set LEVELING_FADE_HÖHE
M500; Daten von G29 und M420 speichern
M420 S1; Aktivieren Sie die Nivellierung des Bettes
; Bereiten Sie Hot-End vor
G92 E0; Extruder zurücksetzen
G1 Z 2.0 F3000; Bewegen Sie die Z-Achse wenig nach oben, um ein Kratzen des Wärme bettes zu verhindern
G1 X 0,1 Y20 Z 0,3 F 5000,0; Bewegen Sie sich in die Start position

G1 X 0,1 Y 150,0 Z 0,3 F 1500.0 E15; Zeichnen Sie die erste Linie

G1 X 0,4 Y 150,0 Z 0,3 F 5000,0; Bewegen Sie sich ein wenig zur Seite

G1 X 0, 4 Y20 Z 0,3 F 1500.0 E30; Zeichne die zweite Linie

G92 E0; Extruder zurücksetzen

G1 Z 2.0 F3000; Bewegen Sie die Z-Achse wenig nach oben, um ein Kratzen des Wärme bettes zu verhindern

G1 X5 Y20 Z 0,3 F 5000,0; Bewegen Sie sich, um Blob Squish zu verhindern
;;-Ende des BL-TOUCH START GCODE-

Im Allgemeinen hängt die Wahl zwischen PETG und PLA von den spezifischen Anforderungen des 3D-Drucks ab, den Sie durchführen möchten. Wenn Sie eine höhere Schlagfestigkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit wünschen, ist PETG möglicherweise die beste Wahl. Wenn Sie stattdessen ein billiges, leicht zu bedruckendes und biologisch abbaubares Material suchen, ist PLA möglicherweise die beste Wahl. Insbesondere PETG ist ein sehr widerstandsfähiges und flexibles Filament, das sich ideal zum Drucken von großvolumigen Objekten eignet und gegen die Auswirkungen von Chemikalien wie Säuren und Laugen beständig ist. Darüber hinaus ist PETG im Vergleich zu PLA hitzebeständiger und weniger zerbrechlich, sodass es sich hervorragend für die Herstellung von Drucken eignet, die im Freien platziert und dem Sonnenlicht ausgesetzt werden.

PETG ist ein Copolymer, das die Eigenschaften von PET und Glykol vereint. Die Zugabe von letzterem verringert die Probleme der Überhitzung von PET und erhöht folglich seine Widerstandsfähigkeit. Aus diesen Gründen ist PETG eines der am häufigsten verwendeten Filamente und eine ausgezeichnete Wahl für den Druck von Teilen, die mechanischer Beanspruchung und Hitze ausgesetzt sind. Darüber hinaus hat PETG beim Drucken fast keinen Geruch, auch wenn es sich um ein aus Erdöl gewonnenes Material handelt, das nicht biologisch abbaubar ist.

PLA ist ein Milchsäurepolymer und war der zweite Biokunststoff, der in großem Umfang vermarktet und verkauft wurde. Es stammt aus dem Mahlen von Mais und ist als biologisch abbaubar zu betrachten, auch wenn es genaue Bedingungen erfordert, um den Zersetzungsprozess auszulösen. PLA hat einige Vorteile gegenüber PETG, wie z. B. eine einfachere Bedruckbarkeit, eine höhere Steifigkeit, eine bessere Oberflächenqualität und niedrigere Kosten, obwohl es Hitze und Witterung fürchtet.

Um die Vorteile von PETG gegenüber PLA zusammenzufassen, finden Sie hier eine Liste der technischen Eigenschaften:

Im Allgemeinen ist PETG ein vielseitiges und langlebiges Material, das für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. Wie jedes Material hat es jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. die Notwendigkeit, höhere Drucktemperaturen als PLA zu verwenden, und eine größere Neigung zur Herstellung von Stringing-Filamenten. Darüber hinaus kann PETG bei der Vorbereitung des Druckbetts und bei der Kalibrierung des Druckers mehr Aufmerksamkeit erfordern als PLA, aber wenn du dich für PETG entscheidest und alle Vorsichtsmaßnahmen triffst, die in einem früheren Artikel gesehen wurden, kann das Druckergebnis von hoher Qualität sein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beide Materialien ihre Vor- und Nachteile haben und die Wahl von den spezifischen Anforderungen des Projekts abhängt. Bei der Wahl zwischen PETG und PLA ist es wichtig, die Festigkeit, Flexibilität, chemische Beständigkeit, einfache Bedruckung, Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit, Verfügbarkeit, Kosten, Nachhaltigkeit, Farbe, Aussehen und spezifische Anwendungen des gewünschten Projekts zu berücksichtigen.

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Längere FDM-3D-Drucker sind in der Lage, PETG mit hoher Qualität zu drucken. Diese Art von Material bietet viele Vorteile, da es so einfach wie PLA bedruckt werden kann, aber genauso haltbar wie ABS ist.

Um das PETG in 3D zu drucken, müssen Sie sicherstellen, dass der 3D-Drucker richtig eingerichtet ist, um das PETG zu drucken. Dazu gehören die Materialauswahl, die Düsen- und Heißbetttemperatur, die Extrusionsgeschwindigkeit und andere Einstellungen in Bezug auf die Druckqualität. Darüber hinaus empfiehlt es sich, beim PETG-Druck immer ein Auge auf die Druckmaschine zu haben, um sicherzustellen, dass alles nach Plan verläuft und es keine Probleme gibt.

Die empfohlenen Parameter für den Druck mit PETG in 3D können je nach 3D-Drucker, gekauftem PETG-Typ und dem Projekt, das Sie durchführen möchten, variieren. Hier sind jedoch einige gängige Druckparameter für PETG:

Denken Sie daran, dass dies nur Basiswerte sind und kleine Anpassungen erforderlich sein können, um die besten Ergebnisse basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu erzielen. Tatsächlich gibt es noch einige andere Faktoren, die das Drucken mit PETG beeinflussen können:

Dies sind nur einige der Faktoren, die das Drucken mit PETG beeinflussen können. Es ist ratsam, einige Tests durchzuführen, um zu verstehen, welche Kombination von Parametern für Ihren 3D-Drucker und für Ihr spezifisches Projekt am besten geeignet ist. Darüber hinaus ist es wichtig, ein hochwertiges Material zu verwenden und es richtig zu lagern, da PETG empfindlich auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen reagieren kann. Daher ist es notwendig, das Filament zusammen mit einem Kieselsäurebeutel in einem luftdichten Behälter aufzubewahren, um die Qualität des Materials zu erhalten. Im Allgemeinen liegt der Schlüssel zum erfolgreichen Drucken mit PETG darin, zu experimentieren und die Druckparameter entsprechend den spezifischen Anforderungen des Projekts zu optimieren. Sobald Sie jedoch gelernt haben, wie man PETG in 3D druckt, ist dies ein Material, mit dem Sie widerstandsfähige, flexible und hochwertige Objekte herstellen können. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die Empfehlungen zu Druckparametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Medienverbrauch zu befolgen und auf Design- und Nachbearbeitungsdetails zu achten.

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FDM-3D-Drucker auf dem Markt arbeiten in der Regel mit 12V oder 24V. Die Auswahl erfolgt auf der Grundlage der Eigenschaften des Produkts, der Art des Benutzers, für den es bestimmt ist, und auch der Produktionskosten. Aber auch wenn der Betrieb eines Druckers identisch ist, gibt es unabhängig von der Betriebsspannung deutliche Unterschiede, je nachdem, ob der Betrieb auf 12V oder 24V basiert.

In der Physik wird gezeigt, dass die elektrische Leistung (Watt) die Multiplikation zwischen der Spannung (Volt) und der Intensität des elektrischen Stroms (Ampere) ist, d.h. P = V * I ; Daher nimmt bei gleicher Leistung mit steigender Spannung der Strom ab (und umgekehrt). Darüber hinaus erzeugen die Ladungsträger, aus denen der elektrische Strom besteht, Wärme, indem sie sich innerhalb der Leiter bewegen, d. h. je höher die Stromstärke, desto größer die Ladungsträger, desto größer ist die Wärmeentwicklung. Aus diesem Grund arbeiten die Stromleitungen, die Strom von einem Teil der verschiedenen Kontinente und Nationen zu einem anderen transportieren, mit Hochspannung, da dies die Verwendung von Kabeln geringerer Dicke (weniger Stromdurchgang) bei gleicher gelieferter Leistung ermöglicht. dann erfolgt der Transport nur lokal mit Hausspannung (110V / 230V), um mit elektrischen Haushaltsgeräten kompatibel zu sein.

Basierend auf diesen Prämissen wird es viel einfacher zu verstehen, dass ein FDM-3D-Drucker, der mit 24 V betrieben wird, die folgenden Vorteile haben kann:

Dies bedeutet eine geringere Erwärmung der Kabel und Anschlüsse auf dem Mainboard, wodurch das Risiko eines Steckerbrandes und einer Überhitzung der SMD-Komponenten des Mainboards minimiert wird, was zu irreversiblen Schäden führt.

Aus diesen Gründen arbeiten Longer FDM 3D-Drucker mit 24V, damit wir allen Kunden das bestmögliche Produkt anbieten können.

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Wenn Sie einen FDM-3D-Drucker verwenden, müssen Sie möglicherweise das Hotend ersetzen. Tatsächlich kann ein kleiner Abstand zwischen Heatbreak und Nozzle oder ein Ausfall des Kühlkörperlüfters oder jede andere Art von Problem zu einer Verstopfung führen, die eine normale Extrusion während des Druckens verhindert, und die einzige Möglichkeit, den Fehler zu beheben, besteht darin, das Hotend zu zerlegen oder zu ersetzen.

Der Austausch des Hotends ist ein einfacher Vorgang, der jedoch äußerste Aufmerksamkeit erfordert.
Führen Sie die folgenden Schritte aus, um mit dem Austausch fortzufahren.

Demontage

1) Lösen Sie die Schraube, mit der der Thermistor befestigt ist, und entfernen Sie den Thermistor und den Temperatursensor

2) Zerlegen Sie das Hotend, lösen Sie dann die Schraube, mit der der Kühlkörper befestigt ist, und entfernen Sie den Kühlkörper

3) Entfernen Sie den PTFE-Schlauch aus dem Heatbreak

4) Falls das Ende des PTFE-Schlauchs beschädigt ist, schneiden Sie den beschädigten Teil ab und achten Sie darauf, einen vertikalen Schnitt in einem Winkel von 90 Grad vorzunehmen. Ein ungenauer Schnitt führt dazu, dass geschmolzenes Material während des Drucks austritt und eine neue Verstopfung verursacht. Um zu einem präzisen Schnitt zu gelangen, wird empfohlen, einen "PTFE-Cutter" zu verwenden, der als Zubehör für den 3D-Druck erhältlich ist, oder Sie können mit dem Drucken einer STL-Datei fortfahren, indem Sie auf thingiverse "PTFE-Schneider" suchen

Ersatz

1) Schrauben Sie den Heatbreak richtig in den Heatblock

2) Schrauben Sie die Düse in den Heizblock

3) Installieren Sie den Kühlkörper

4) Montieren Sie das Hotend am 3D-Drucker

5) Schrauben Sie die Düse ein wenig ab (etwa eine halbe Umdrehung) und führen Sie dann den PTFE-Schlauch ein, bis er mit der Düse auftrifft

6) Setzen Sie den Thermistor und den Temperatursensor in den Heatblock ein und befestigen Sie sie mit der entsprechenden Schraube

7) Erhitzen Sie das Hotend auf 200°C, dann schrauben Sie die Düse gut fest, damit sie mit dem PTFE-Schlauch und dem Heatbreak dicht ist

Sobald Sie diese Schritte abgeschlossen haben, ist das neue Hotend einsatzbereit.
Die richtige Montage gewährleistet einen guten Betrieb und vermeidet neue Verstopfungen durch Austreten von geschmolzenem Material zwischen Heatbreak und Düse.

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Der Hotend ist der Teil eines FDM 3D-Druckers, der sich mit dem Schmelzen und Abscheiden von geschmolzenem Kunststoff befasst. Daher besteht ein Hotend aus einer Düse, die sich mit der Ablagerung des geschmolzenen Materials befasst, einem Heat block, der sich mit dem Schmelzen des Materials befasst, und einem Hitze bruch, der die heiße Zone vom kalten Bereich des Hotend getrennt hält. Der Heat break kann mit einem Heatsink ausgestattet werden, der wiederum mit einem Ventilator ausgestattet ist.

Hotends gibt es in verschiedenen Formen und Größen, jedoch sind Hotend MK8 und Hotend e3d V6 gebräuchliche und beliebte Typen.

Hotend MK8

Die Hotend MK8 bestehen aus Düse, Heat block, Heat break und Heatsink und sorgen für das Einführen des PTFE-Rohrs im Takt mit der Düse. Dies impliziert, dass das PTFE-Rohr in den Hitze bruch eingeführt wird, dann fließt das Filament in das PTFE-Rohr und erreicht die Düse direkt ohne Zwischen zonen.

Das PTFE-Rohr erreicht in dem Teil, der mit Düse und Heat block in Kontakt steht, tendenziell die gleiche Schmelz temperatur, die für das Filament eingestellt ist. Dies ist jedoch kein Problem, da PTFE Temperaturen bis zu 300 ° C sehr gut unterstützt, weit über die normalen Druckte mperaturen von PLA, PETG und ABS. Je höher die Druckte mperatur ist, desto größer ist andererseits die Wärmemenge, die der Hitze bruch ableiten muss. Wenn die Wärme nicht richtig abgeführt wird, steigt sie im PTFE auf und das Filament schmilzt in Bereichen, die weit von der Düse entfernt sind. Was zu Hindernissen führt, die das Passieren des Filaments verhindern. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Hitze bruch mit einem Kühlkörper mit Ventilator zu begleiten, auf diese Weise wird der Wärme durchgang schnell unterbrochen.

Der Hotend MK8 ist ideal für den Druck der meisten Filamente, für den Druck technischer Materialien ist er jedoch möglicher weise ungeeignet. Tatsächlich erfordern Druck filamente, die eine hohe Temperatur erfordern, wie Polyamid (Nylon), auch eine große Verlust kapazität; Die Struktur des MK8 Heatsink kann jedoch nicht viel Wärme ableiten, außerdem beginnt das im Heat break vorhandene PTFE-Rohr auch seine Eigenschaften zu verlieren, wodurch Hindernisse verursacht werden.

Hotend e3d V6

Die Hotend e3d V6 bestehen aus Düse, Heat block, Heat break und Heatsink und ermöglichen sowohl das Einführen des PTFE-Röhrchens bei der Wimper mit der Düse als auch das PTFE-Rohr beim Schlagen mit dem Heat break. Dies impliziert, dass das PTFE-Rohr in den Hitze bruch eingeführt wird, dann fließt das Filament in das PTFE-Rohr und erreicht die Düse direkt ohne Zwischen zonen, oder das PTFE wird am Eingang des Hitze bruchs geschlagen und das Filament passiert ein Ganzmetall bereich vor Erreichen der Düse. Daher bietet der Hotend e3d V6 zwei verschiedene Konfigurationen von Heat break oder den klassischen Heat break mit PTFE oder einem Fullmetal Heat break.

Der Hotend e3d V6 verfügt über einen verbesserten Kühlkörper mit einer größeren dissipativen Oberfläche und ist daher ideal zum Drucken der meisten Filamente, einschl ießlich des Druckens technischer Materialien. Tatsächlich kann sogar das Drucken von Filamenten, die eine hohe Temperatur erfordern, wie Polyamid (Nylon), dank der großen Verlust kapazität durchgeführt werden; Darüber hinaus, wenn die Temperatur für das im Hitze bruch vorhandene PTFE-Rohr zu hoch ist, Dann ist es möglich, einen Fullmetal-Hitze bruch zu verwenden, der nicht unter Temperatur problemen leidet.

Leider ist es aufgrund seiner Größe oft sehr schwierig, einen Hotend e3d V6 auf kleineren Druckern zu installieren. Aus diesem Grund wird häufig die Standard installation eines Hotend MK8 bevorzugt, mit dem nahezu jede Druck option für gängige Benutzer ausgeführt werden kann ein kleiner Platzbedarf.

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Wenn wir über den FDM 3D-Druck als Ganzes sprechen, ist die Frage, die die meisten Menschen stört, ob diese Drucker praktisch genug sind, um für reale Operationen verwendet zu werden. Um diese Bedenken in Angriff zu nehmen, werden wir uns ansehen, was der FDM 3D -Druck ist und ob es sich insbesondere für Ihr Unternehmen geeignet ist oder nicht.

Was ist FDM 3D -Druck?

Die Modellierung der fusionierten Ablagerung ist ein Prozess, bei dem das Filament erwärmt und in Schichten auf einer Build -Plattform geheizt wird. Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit und Details. Der FDM 3D -Druck kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, die von Prototyping bis zur Produktherstellung reichen.

Der FDM 3D-Druck kann verwendet werden, um Teile für Prototypen, Endverbrauchsprodukte oder sogar maßgeschneiderte Artikel wie Schmuck oder Spielzeug zu erstellen. Mit Hilfe dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte mit größerer Effizienz schaffen.

Was sind die Unterschiede zwischen dem FDM -Druck und dem SLA -Druck?

Die 3D -Drucktechnologie hat die Art und Weise, wie Produkte entworfen und hergestellt werden, revolutioniert. Zwei der beliebtesten 3D -Drucktechnologien, die heute verwendet werden, sind FDM -Druck und SLA -Druck. Während beide Technologien ihre Vor- und Nachteile haben, ist es nicht einfach zu bestimmen, welches für eine bestimmte Anwendung besser ist.

Mit der fusionierten Ablagerungsmodellierung (FDM 3D -Druck) werden ein Kunststofffilamentmaterial durch eine erhitzte Düse geschmolzen und es dann in Schichten abgelagert, um ein Objekt aufzubauen. Diese Art des 3D-Drucks ist schnell, kostengünstig und kann verwendet werden, um komplexe Formen mit hoher Genauigkeit zu erzeugen.

Es wird in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Konsumgütern und vielen anderen verwendet. Mit seiner zunehmenden Beliebtheit wird der FDM 3D -Druck zu einer der beliebtesten Möglichkeiten, um schnell und effizient maßgeschneiderte Teile oder Objekte zu erstellen.

Im Gegenteil, der SLA 3D -Druck ist eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise, wie wir Produkte produzieren, verändert hat. Es handelt sich um eine Art 3D -Druckprozess, der einen Laser verwendet, um flüssige Harzschicht für Schicht zu heilen und komplexe und detaillierte Objekte mit hoher Genauigkeit und Oberflächenfinish zu erzeugen.

Obwohl beide Drucktechnologien effizient arbeiten können, hängt die Entscheidung, welches für Sie am besten geeignet ist, vollständig davon ab, welches Ergebnis Sie erwarten.

Ist FDM-Druck für reale Operationen praktisch?

Die 3D -Drucktechnologie hat die Art und Weise, wie wir Produkte erstellen und herstellen, vollständig verändert. Es hat uns ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit Präzision und Genauigkeit zu drucken, was es zu einer perfekten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Insbesondere der FDM-Druck wird aufgrund seiner Kosteneffizienz, Geschwindigkeit und Skalierbarkeit immer mehr in realen Operationen verwendet.

Diese Technologie hat gegenüber anderen 3D -Druckmethoden viele Vorteile, wie z. B. niedrige Kosten und Benutzerfreundlichkeit. Bei der Entscheidung, ob der FDM -Druck für Ihre Operationen geeignet ist, müssen jedoch einige Nachteile berücksichtigt werden. Die Vorreiter und Nachteile wurden im Voraus diskutiert.

Die Vorteile der Verwendung von FDM 3D -Druck

Der FDM 3D-Druck bietet eine Reihe von Vorteilen für Unternehmen aller Größen, von mittelgroßen Startups bis hin zu großen Unternehmen. Zu den wichtigsten Vorteilen für die Verwendung von FDM -3D -Druck gehören schnellere Produktionszeiten, verbesserte Produktqualität und Kosteneinsparungen. Mit dem FDM 3D -Druck können Unternehmen schnell komplexe Designs mit komplizierten Details und Genauigkeit erstellen und gleichzeitig die Kosten niedrig halten.

Darüber hinaus kann die Technologie verwendet werden, um hochmobile Produkte herzustellen, die den bestimmten Kundenanforderungen entsprechen. Durch die Nutzung des FDM -3D -Drucks können Unternehmen ihre vielen Vorteile nutzen und einen Wettbewerbsvorteil in ihren jeweiligen Märkten erreichen.

Von den Kosteneinsparungen bis hin zu schnelleren Produktionszeiten kann der FDM 3D -Druck Ihren Herstellungsprozess optimieren und Qualitätsprodukte in kürzerer Zeit produzieren.

Die Nachteile der Verwendung des FDM 3D -Drucks

Der FDM 3D-Druck ist zu einer immer beliebteren Technologie für eine Vielzahl von Verwendungszwecken geworden, von Prototyping bis hin zu Endverbrauchsteilen. Während es viele Vorteile bietet, gibt es einige Nachteile, die bei der Nutzung dieser Technologie berücksichtigt werden sollten. Dazu gehören die hohen Materialkosten, die langsame Druckgeschwindigkeit und die begrenzte Genauigkeit der erzeugten Teile.

Aber all diese Nachteile befassen sich mit dem Fachwissen der Praktiker. Wenn Sie ein Profi im Umgang mit dem Drucker sind, können Sie Wunder damit tun. Selbst Anfänger können auch hervorragende Ergebnisse erzielen, wenn sie die detaillierte Anleitung zur Verwendung durchlaufen. Ein weiterer Faktor, der zu diesen Nachteilen beiträgt, ist die Qualität Ihres FDM 3D -Druckers. Wenn Sie eine aus einem kostengünstigen und unzuverlässigen Hersteller verwenden, sollten Sie damit rechnen, sich diesen Nachteilen zu stellen.

Die Wahrheit über einen FDM 3D -Drucker: Lohnt es sich?

Mit dem Aufstieg der 3D -Drucktechnologie wenden sich immer mehr Menschen an FDM 3D -Drucker, um benutzerdefinierte Objekte zu erstellen. Aber lohnt es sich tatsächlich, einen zu bekommen? FDM 3D -Drucker bieten viel Vorteile gegenüber herkömmlichen Produktionsmethoden, einschließlich Kosteneinsparungen, Geschwindigkeit und Komfort. FDM 3D -Drucker sind jetzt besser als je zuvor zugänglich.

Ein FDM -3D -Drucker hängt auch von Ihren individuellen Bedürfnissen und Zielen ab. Wenn Sie beispielsweise kleine Prototypen oder Modelle für Ihr Unternehmen erstellen müssen, kann ein FDM 3D-Drucker eine großartige Investition sein.

Besorgt über einen effektiven 3D -Drucker: Länger hat möglicherweise genau das, was Sie brauchen

Wenn Sie nach einem effektiven 3D -Drucker suchen, der den Job richtig machen kann, müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen.Länger hat genau das, was Sie brauchen, um Ihre 3D -Druckprojekte schnell und effizient durchzuführen.

Von leistungsstarken Desktopmodellen bis hin zu großflächigen Industrieautomaten, einschließlich FDM-3D-Druckern und Harzdruckern, bietet längere Optionen eine Vielzahl von Optionen, die Ihre Ideen zum Leben erwecken. Wenn Sie also nach einem zuverlässigen FDM -3D -Drucker suchen, der die Bank nicht durchbricht, ist länger die perfekte Wahl für Sie.

Einige unserer Top-Picks aus ihrer erstklassigen Kollektion umfassen die FDM 3D-Drucker, Lk5 Pro, Lk4 Pro, LK1 usw. und Harzdrucker, Orange 4K, Orange 30 und Orange 10.

Abschluss

Letztendlich hängt die Entscheidung, ob es sich lohnt, einen FDM 3D -Drucker zu erhalten, davon ab, für welche Art von Projekten Sie ihn verwenden möchten. FDM 3D -Drucker bieten vielen Vorteilen gegenüber anderen Arten von 3D -Drucktechnologie.

Sie sind erschwinglich, einfach zu bedienen und können hochwertige Drucke mit einer Vielzahl von Materialien herstellen. Sie haben auch eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten, vom Prototyping bis hin zu Produktionsteilen und sogar zu Wohnkulturartikeln.