Akademie

Viele FDM 3D -Drucker -Benutzer bevorzugen es, erweiterte Verwaltungssysteme zu verwenden, um den Druckprozess sowohl lokal als auch aus der Ferne zu starten und zu steuern. Eines dieser Systeme ist Octoprint, das wahrscheinlich von den Benutzern am meisten bevorzugt wird, da es billig zu machen und auf einfache und unmittelbare Weise zu arbeiten. Basierend auf einem Himbeeren installieren Sie einfach die offizielle Software, um sofort auf die Welt von Octoprint zugreifen zu können, wobei alle Plugins sowie Verwaltungs- und Steuerungsfunktionen verfügbar sind. Weitere Informationen finden Sie auf der offiziellen Website von Oktoprint (https://octoprint.org).

In diesem Artikel soll eine Methode zur kostenlosen Erstellung eines Octoprint -Systems (mit oder ohne Berührung) unter Verwendung eines alten Laptops oder eines Touch -Tablets vorgestellt werden. Beachten Sie, dass Tablets basierend auf Android/iOS nicht kompatibel sind und die Anleitung nur mit Laptops und Tablets funktioniert, die ursprünglich auf dem Windows -Betriebssystem gearbeitet haben (dh mit einem X86/X64 -Prozessor).

Der Leitfaden wird für Benutzer empfohlen, die ein Minimum an Computerkenntnissen haben, andernfalls können einige Schritte schwierig sein und Inkompatibilitäten erzeugen.

Verfahren:

1 - In einem Computer, der sich von dem unterscheidet, den Sie beabsichtigen, sich in Octoprint zu verwandeln:

• Installieren Sie den Raspberry Pi Imager
  https://www.raspberrypi.org/software/

• Laden Sie den .ISO von Raspberry Pi Desktop herunter (es ist das Betriebssystem in der grafischen Version der Raspberry)
  https://downloads.raspberrypi.org/rpd_x86/images/rpd_x86-2021-01-12/2021-01-11-raspios-buster-i386.iso

• Fügen Sie das USB -Laufwerk in den Computer ein, öffnen Sie das Raspberry PI -Bild und klicken Sie mit dem gerade heruntergeladenen. Auf diese Weise können Sie das USB -Laufwerk mit einem bootfähigen. ISO vorbereiten

2 - Im Laptop/Tablet möchten Sie sich in Octoprint verwandeln:

• Fügen Sie das oben vorbereitete bootfähige USB -Laufwerk ein und fahren Sie mit der Installation des Raspberry Pi -Desktop -Betriebssystems fort

• Folgen Sie nach der Installation von Raspberry Pi Desktop dieser offiziellen Octoprint -Handbuch, um Ihren Laptop/Tablet in Octoprint umzuwandeln
  https://community.octoprint.org/t/setting-up-octoprint-on-a-raspberry-pi-running-raspbian-or-raspberry-pi-os/2337

Sobald das Verfahren abgeschlossen ist, verfügt das Laptop/Tablet über alle Funktionen eines Octoprint für Himbeere, sodass es mit allen klassischen Octoprint -Plugins kompatibel ist.
Mithilfe eines Tablets können Sie außerdem über Touchscreen mit Octoprint interagieren und die Kamera implementieren, um den Druckvorgang remote zu überwachen.
Für jede andere Funktionalität beziehen Sie sich immer auf die offiziellen Octoprint -Führer.

Alle Längere 3D -Drucker Bieten Sie eine hervorragende Leistung und garantieren Sie hoch gedruckte Qualität. Einige Benutzer lieben es jedoch, Upgrades zu installieren, die nützlich sind, um das ästhetische Erscheinungsbild oder die Eigenschaften des Druckers zu ändern. Aus diesem Grund beabsichtigt dieser Artikel, einige der am meisten installierten Upgrades von Benutzern vorzustellen, die von @Ciubecca Nicola angeboten werden.

1) LÄNGER Lk4pro & Lk5pro Anzeigeabdeckung

Mit diesem Upgrade können Sie eine Abdeckung auf der Anzeige der längeren LK4PRO & LK5PRO -Drucker installieren, um den Bildschirm vor Staub vor Staub zu schützen

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:4929422

2) Längere LK4Pro & Lk5pro einstellbare LED -LED -Lichtstange Mount

Mit diesem Upgrade können Sie eine Lampe über einen verstellbaren Ständer installieren, um eine gute Beleuchtung der Druckplatte von LK4Pro & Lk5pro zu erhalten.

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:4980580

3) Längerer LK4PRO & LK5PRO Mini SD Card/USB -Inhaber

Mit diesem Upgrade können Sie einen Halter für microSD -Karten, USB -Pendrives und SD -Karten installieren, sodass Sie immer einen Flash -Speicher neben dem Drucker haben

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:5230892

4) Längere LK4PRO & LK5PRO -Bahnabdeckung mit Bettnivellierungserinnerung

Wenn Sie den vorherigen Kartenhalter nicht benötigen, kann dieses Upgrade eine gute Wahl sein. Dieses Upgrade ist eine Erinnerung, die Sie erinnern können

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:4981797

5) Längere LK4PRO & LK5PRO -Schraubenkappe

Ein Upgrade, das so einfach wie funktional ist, der einfachen Kappen, um die Schrauben des Aluminiumrahmens der LK4PRO & LK5PRO -Drucker abzudecken. Wählen Sie Ihre Lieblingsfarbe aus, um Ihren Drucker maximal anzupassen!

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:5186277

6) Längere LK4Pro & Lk5pro Spool Clamp

Einige Filamentspulen neigen dazu, sich auf dem Spulenhalter zu bewegen; Wenn dies ein Problem für Sie ist, können Sie dieses Upgrade installieren, sodass Sie die Spule in ihrer Position halten können

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:5186749

7) Längere lk4pro & lk5pro flexible Arme

Dieses Upgrade besteht aus einem flexiblen Arm, der zur Installation einer Kamera verwendet wurde, mit der der Druckvorgang aufgezeichnet werden kann. Wenn Sie jedoch eine andere Kamera haben oder keine Kamera benötigen, können Sie das ursprüngliche Design ändern und den flexiblen Arm für jede Art von Anpassung verwenden, die Sie im Sinn haben. Erwecken Sie Ihre Ideen zum Leben!

Download-Link: https://www.thingiverse.com/thing:5186245

Die Kalibrierung der ersten Schicht erfolgt durch Kalibrieren des Abstands zwischen der Spitze der Düse und der Oberfläche der Druckplatte; Auf diese Weise haftet der extrudierte Kunststoff korrekt an das Flugzeug und wird leicht und korrekt zerkleinert.

Längere 3D -Drucker sind mit einem Menü ausgestattet, das von einem Display zugänglich ist, mit dem Sie genau und genau kalibrieren können, indem Sie es an 5 vorbestimmten Punkten messen. Für die Kalibrierung reicht es aus, den Raum eines Papierblatts zwischen der Spitze der Düse und der Oberfläche der Platte zu lassen, damit sich das Blech frei, aber mit einer leichten Reibung bewegen kann, indem sie einfach jeden der 4 Knöpfe auf manuell umdrehen Stellen Sie den Abstand zwischen Düse und Ebene ein.

Sobald die Kalibrierung korrekt durchgeführt wurde, ist es möglich, einen Testdruck zu erstellen, um die Qualität der ersten Schicht zu bewerten. . Die ordnungsgemäße Einstellung sorgt für eine gleichmäßige und perfekte Oberfläche, ohne Lücken zwischen den Linien oder Graten.

Eine Extrusion, die zu weit von der Druckebene entfernt ist, wird durch runde Linien statt zerkleinert, weit weg voneinander und nicht von vereint. Eine Extrusion zu nahe an der Druckebene wird durch vollständig zerkleinerte Linien erkannt, die fast zu nahe aneinander sind, um sich zu überlappen und Kämme zu erzeugen, die sich nach oben kräuseln.

Im Falle einer falschen Kalibrierung können die folgenden Probleme auftreten: Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, besteht das Risiko, dass der Druck nicht ordnungsgemäß haft , eine Okklusion der Düse, eine übermäßige Haftung an der Druckplatte oder sogar dauerhafte Schäden in der Druckebene.

Daher ist es eine gute Idee, nicht nur die erste Ebene, falls erforderlich, genau zu kalibrieren, und vor allem den Drucker bei jedem Starten eines neuen Drucks bis zur korrekten Abschluss der ersten Schicht zu überwachen.

Manchmal kann die erste Schicht die Druckebene nicht an die Druckebene halten, obwohl die Kalibrierung korrekt durchgeführt wird. In diesen Fällen können Sie mit der gründlichen Reinigung der Druckoberfläche fortfahren, um den angesammelten Schmutz zu entfernen. Wenn das Problem weiterhin besteht, können Sie mit der Erhöhung des Flusses in Bezug auf die erste Ebene fortfahren, ein Thema, das in einer zukünftigen Lektion behandelt wird.

Sobald eine perfekte Kalibrierung erhalten wurde, ist dies nicht ewig: Die erste Schichtkalibrierung muss regelmäßig überprüft werden. Sicherlich muss sie jedes Mal, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bewegen , die Extruderänderung, der Austausch der Ebene oder eine andere Modifikation durch eine der 3 Achsen.

In einigen Fällen konnte festgestellt werden, dass die Kalibrierung die 5 Punkte nicht ausführen kann, dh die 4 Ecken des Flugzeugs sind gut kalibriert, während das Zentrum zu nahe an der Spitze der Düse liegt. Dies könnte durch eine falsche Platzierung des Z -Endstops verursacht werden.

Längere 3D -Drucker haben einen Aufkleber, der angibt, wo Endstop Z platziert werden soll. Wenn Endstop Z jedoch zu niedrig platziert ist, ist es infolgedessen erforderlich, um auch die Druckebene zu senken, wobei mehr die 4 Einstellungsknöpfe verkleinert werden. Andererseits führt das übermäßig verarschende Verschrauben der Ecken unweigerlich zu einer Verformung des Aluminiumoberteils, der eine gekrümmte Form mit der höchsten Mitte der Ecken annimmt.

In diesen Fällen ist es möglich, Endstop Z höher zu platzieren, um selbst die 4 Ecken der Ebene zu erhöhen und die Krümmung abzubrechen. Andererseits ist es ratsam, die Positionierung von Endstop Z oben nicht zu überschreiten, da dies eine Instabilität der Druckebene verursachen würde, da die 4 -Level -Knöpfe unzureichend verschraubt werden.

Beim 3D -Druck ist der Extrusionsfluss ein wichtiger Aspekt, wenn Sie nicht nur Qualitätsdrucke, sondern auch dimensional korrekte Drucke erhalten möchten.

Der Fluss ist eng mit der Drehzahl der an den Extrusionsmotor befestigten Zahnradgeschwindigkeit zusammenhängt. Je schneller es sich in einem bestimmten Zeitintervall dreht, desto mehr Filament wird während dieses Intervalls extrudiert. Aus diesem Grund ist es erforderlich, die korrekte Flussmenge festzulegen, die der genauen Menge an geschmolzenem Material entspricht, die zum korrekten Komponieren des gedruckten Objekts erforderlich sind.

Abhängig von der Höhe des Flusses pro Zeiteinheit können 3 Szenarien auftreten:

• Unterextrusion(zu niedriger Fluss), was auftritt, wenn wenig Material extrudiert ist und Drucke mit kleinen Lücken zwischen zwei Schichten oder zwischen zwei Umfangsleitungen auftritt
• Extrusion(Richtiger Fluss), was, wenn die richtige Menge an Material extrudiert ist und Drucke frei von externen Mängel hat
• Überextrusion(zu hoher Fluss), was auftritt, wenn zu viel Material extrudiert ist und Blobs auf den Außenwänden und die Ansammlung von unnötigem Material auf den oberen Schichten auftritt

Wenn die Drucke durch Untertreibung beeinflusst werden, muss der Druckfluss erhöht werden. Stattdessen ist es bei Überextrusion erforderlich, den Druckfluss zu verringern. Um die genaue Menge an Abnahme/Erhöhung des Durchflusss zu bestimmen, können empirische Tests nicht genaue Referenzdaten bereitstellen.

Ausgehend von der Prämisse, dass eine unterextrusionen Drucke kleiner als erwartet erzeugt, während eine Überextrusion größer als erwartet erzeugt, um die Menge an Fluss, die wir wie folgt vorgehen, empirisch zu überprüfen:

• Laden Sie den folgenden Kalibrierungswürfel herunter.

https://thingiverse.com/thing:5118535 

• Importieren Sie den Cube.stl in Cura und wenden Sie die folgenden Schnitteinstellungen an:

• Drucken Sie den Würfel, der nur eine Umfangwand hat, leer und ohne oberste Schicht

• Wenn das Drucken abgeschlossen ist, gehen Sie mit einer Messdose zur Messung der Wände

Jede Wand hat eine bestimmte Größe, die weniger, gleich oder mehr als 0,4 mm sein kann. Aus dem Durchschnitt dieser Werte wird der Fluss durch Anwenden der folgenden Formel berechnet:

Unter der Annahme, dass der Durchschnitt der gemessenen Wände trotz des 0,4 mm, der zu feste Einstellung von 0,5 mm breit ist, stellt sich daher heraus:

Das erhaltene Ergebnis muss im folgenden Cura -Menü festgelegt werden:

Sie müssen jedoch genau auf den Flusssatz achten, denn selbst wenn es sich um mathematische Berechnungen handelt, ist es nicht immer absolut korrekt. Tatsächlich kann der berechnete Fluss darin bestehen, Fehler aufgrund einer schlechten Messung mit dem Kaliber, von einer schlechten Nivellierung der Druckebene und so weiter zu berücksichtigen. Daher ist es eine gute Idee, den Druck des Testwürfels mehrmals zu wiederholen, um nach Variationen zu prüfen, und vor allem müssen Sie überprüfen, ob die Drucke trotz des neuen Flusses noch keine Defekte haben.

Dies bedeutet, dass, wenn beispielsweise mathematische Berechnungen einen Wert von 80% als korrekter Fluss zurückgegeben haben, der beste Wert für Drucke der eines 85% igen Stroms ist. Sobald der neue Fluss festgelegt ist, erhöhen wir den neuen Wert auf der Grundlage ästhetischer Defekte der Drucke.

Wir fahren mit einer visuellen Methode fort:

• Stellen Sie Cura in Standardeinstellungen wieder her
• Drucken Sie den Cube.stl normalerweise mit Infill
• Untersuchen Sie visuell die Druckqualität des Würfels

• Wenn der Fluss korrekt eingestellt wurde, sind die oberen Schichten glatt, glänzend und ohne Narben- oder Filamentansammlungen in der Nähe der Umfangsansammlungen, wobei die Schichten perfekt verbunden sind.
• Wenn es zu viel Material in der Nähe der Umfangs gibt, verringern Sie den Durchflusswert geringfügig und leisten Sie den Test erneut aus.

Wenn sich zwischen den Schichtlinien sichtbare Lücken befinden, erhöhen Sie den Durchflusswert geringfügig und führen Sie den Test erneut aus.

Der FDM 3D -Druck besteht aus einer Reihe von geschmolzenen Materialien, die übereinander platziert sind. Auf diese Weise werden komplexe Objekte durch eine Reihe von Schichten erzeugt. Oft müssen einige Schichten jedoch in Bereichen ohne Basis platziert werden, so nach Abschluss des Drucks entfernt werden.

In einigen besonderen Fällen ist es möglich, suspendierte Schichten ohne die Verwendung von Stützen zu drucken. Es mag wie eine unmögliche Leistung erscheinen, aber über kurze geradlinige Entfernungen können Sie in einem Vakuum drucken, indem Sie die Schicht sofort mit der Luft von den Druckerventilatoren verfestigen und so eine solide Verbindung herstellen. Dieses Phänomen wird als Überbrückung bezeichnet und kann durch einige wichtige Druckeinstellungen wie Fluss, Druckgeschwindigkeit und Abkühlung erreicht werden.

Abhängig von den verwendeten Einstellungen kann die Verfestigung der Schicht zu langsam auftreten, was dazu führt, dass sie auf dem folgenden Foto abgesenkt oder absenkt.

Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Verbesserung des Brückendrucks.
Für Tests können Sie dieses Beispiel herunterladen, das je nach den ausgewählten Einstellungen mehrmals gedruckt werden kann, bis Sie ein zufriedenstellendes Ergebnis finden:
https://www.thingiverse.com/thing:476845

Zuerst müssen Sie sicherstellen, dass der Druckstrom koribriert wurde. In dieser Hinsicht ist es möglich, die vorherige Lektion in Bezug auf die "Druckflusskalibrierung" zu konsultieren.

Zu diesem Zeitpunkt ist es möglich, die Druckgeschwindigkeit zu verringern, wenn die Überbrückung mit dem Druck der Probe eine unbefriedigende Qualität aufweist. Die Geschwindigkeit, die die Geschwindigkeit um etwa 5 mm/s reduziert, ist möglich, verschiedene Tests durchzuführen, bis der ideale Wert gefunden wird.

Die Drucktemperatur spielt auch eine Schlüsselrolle bei der Überbrückung. Je heißer die Schicht ist, desto länger dauert es für ihre Verstimmung und verursacht so ein schlaggendes. Aus diesem Grund ist durch schrittweise Reduzierung der Drucktemperatur um etwa 5 ° C verschiedene Tests durchzuführen, bis der ideale Wert gefunden wird.

Wenn die Brücke sehr lang ist und die Geometrie des Objekts sie ermöglicht, ist es häufig möglich, das Objekt zu drehen, bis der suspendierte Teil vollständig verschwindet, wie in der Abbildung gezeigt. In den meisten Fällen ist dies jedoch nicht möglich (einschließlich des Druckens der Probe), sodass es eine Lösung ist, auf die sehr selten gezählt werden kann.

Längeres Dual -BUR -Kit

Wie von Anfang an erwähnt, ist für die Überbrückung der Luftqualität, die vom Kühllüfter emittiert wird, von grundlegender Bedeutung, was in der Lage sein muss, die Schicht sofort zu verfestigen. Wenn das Ändern der Schnitteinstellungen nicht ausreicht, kann das neue längere Dual -Gebläse helfen, wenn es nicht ausreicht.

Das neue längere Dual -Gebläse wurde speziell ausgelegt, um dank zweier bilateraler Turboventilatoren und eines Doppelbelüftungskanals eine schnellere und gleichmäßigere Kühlluftemission zu ermöglichen. Auf diese Weise sind die Drucke viel detaillierter und der Überbrückungsdruck verbessert sich erheblich.

Die Installation ist sehr einfach und kann durch Beratung dieser Videohandbuch durchgeführt werden: https://youtu.be/zEA-eM5sfho

Der Kauf ist im offiziellen längeren Geschäft erhältlich:
https://www.longer3d.com/collections/accessories/products/longer-new-dual-blower-fan-kit

Der FDM 3D -Druck besteht aus einer Reihe von geschmolzenen Materialien, die übereinander platziert sind. Auf diese Weise werden komplexe Objekte durch eine Reihe von Schichten erzeugt. Oft müssen einige Schichten jedoch in Bereichen ohne Basis platziert werden, so nach Abschluss des Drucks entfernt werden.

In einer früheren Lektion haben wir gesehen, wie es in einigen besonderen Fällen möglich ist, suspendierte Schichten ohne die Verwendung von Stützen unter Verwendung des Phänomens, das als Überbrückung bezeichnet wird, zu drucken ist. Diese Technik ist jedoch auf bestimmte Designs, die meist gerade und kurze Strecken beschränkt sind. Für die meisten Drucke müssen zwangsläufig Druckstützen verwendet werden.

Wie erwartet sind die Stützen gedruckte Strukturen, die nicht Teil des ursprünglichen Designs sind, sondern außerhalb des Designs, das vorübergehend zum Drucken des Objekts verwendet wird, und insbesondere dienen, um sicherzustellen Feste Struktur statt in einem Vakuum, um nicht nach unten zusammenzubrechen. Diese Unterstützungsstrukturen sind vorübergehend, da sie am Ende des Drucks entfernt werden müssen, wodurch ein Modell gemäß dem ursprünglichen Design gedruckt wird.

Im Cura Slicer gibt es verschiedene Arten von Unterstützungen zur Auswahl, und die meisten von ihnen sind gleichwertig, dh die Auswahl eines Typs anstelle eines anderen macht keinen großen Unterschied. Sie basieren hauptsächlich auf vertikalen Strukturen, die mehr oder weniger dicht sind, und eine gute Standardkonfiguration der Unterstützungen kann auf dem folgenden Foto angegeben werden:

Ein separater Fall ist der Baumträger, der am Ende des Drucks tendenziell weniger dicht und leichter zu entfernen ist, da diese Stütze genau wie ein Baum eine gemeinsame Basis am Boden haben und in mehr Zweigen nur mit einem Baum nach oben erweitern. Daher entspricht eine kleinere Stützfläche am Boden einer größeren Stützfläche oben, und dies spart Material für die Realisierung der Stützen und erleichtert die Entfernung der Stützen dank ihrer speziellen Konfiguration auf der Aufwärtsentwicklung.

Das folgende Beispiel zeigt, wie mit demselben Modell die beiden verschiedenen Arten von Unterstützung eine andere Entwicklung übernehmen, während die gleiche Funktion dieselbe Funktion ausführt:

Obwohl Baumträger aus verschiedenen Gründen immer die beste Wahl zu sein scheinen, ist es in Wirklichkeit erforderlich, von Fall zu Fall zu bewerten, welche Art von Unterstützung verwendet werden soll, abhängig von der Geometrie des Modells, es kann bequemer sein Verwenden Sie klassische vertikale Stützen, um beim Druck einen größeren Widerstand zu gewährleisten. In jedem Fall besteht der beste Weg, um Antworten in dieser Hinsicht zu erhalten, darin, die verschiedenen Arten der Unterstützung empirisch zu testen und diejenigen zu bewerten, die am besten zu der Art des zu druckenden Modells passen.

In 3D printing, the nozzle diameter plays a key role in determining the maximum layer height you can use. As a general rule, the maximum layer height is about 80% of the nozzle’s diameter. For example:

• With a 0.4 mm nozzle, the layer height can go up to 0.32 mm.

• With a 0.8 mm nozzle, it can reach 0.64 mm.

• With a 0.2 mm nozzle, the maximum is 0.16 mm.

What’s important to note is that the nozzle size only limits the maximum layer height — not the minimum. This means that even with a large 0.8 mm nozzle, you can still print with fine resolutions like 0.05 mm, just as you would with smaller nozzles.

In simple terms, larger nozzles allow faster printing while still being capable of high detail, and smaller nozzles focus on fine detail but print more slowly.

Sehr oft werden ineinandergreifende Objekte auftreten, dh ein Objekt passt perfekt zu einem anderen Objekt und liefert ein einzigartiges Objekt. Damit zwei Objekte zusammenpassen können, ist es jedoch erforderlich, dass sie genaue Maßnahmen in Bezug auf die ineinandergreifenden Zonen einhalten.

Angenommen, Sie haben einen Zylinder mit einem Durchmesser von 1 mm und einem kreisförmigen Loch von 1 mm, kann theoretisch die ineinandergreifende Verriegelung stattfinden, aber in der Praxis erfolgt die Verriegelung nicht, da immer eine bestimmte "Toleranz" erforderlich ist. Daher kann ein Zylinder mit einem Durchmesser von 1 mm in ein kreisförmiges Loch passen, wenn er einen Durchmesser von 1,1 ~ 1,4 mm hat, dh wenn zwischen den beiden Objekten eine Toleranz von 0,1 ~ 0,4 mm besteht. Andererseits kann die Toleranz nicht nach Belieben angewendet werden, sondern muss jedoch genau berechnet werden, da eine zu kleine Toleranz nicht ausreicht, um die Verriegelung zu erzeugen durcheinander gehen.

Beim 3D -Druck hängt die ineinandergreifende Toleranz stark von Ihrem verwendeten 3D -Drucker ab, da normalerweise eine Toleranz von 0,2 mm ausreicht, aber abhängig vom verwendeten Drucker (und der Art und Weise, wie sie konfiguriert ist), kann die Toleranz variieren. Wenn die Durchflusskalibrierungstests, die Kalibrierung der ersten Schicht und der Temperaturtest durchgeführt wurden (wie in den vorherigen Lektionen der längeren 3D -Akademie dargestellt) Um den genauen Toleranzwert zu bestimmen, wenn Sie beabsichtigen, zwei Objekte zusammen zu passen. Auf diese Weise ist es möglich, sie mit einer Messdifferenz zu zeichnen, sobald der Toleranzwert festgelegt wurde, wenn ineinandergreifende Objekte gezogen werden, gleich der Toleranz, um während des Verriegelungsverfahrens keine Probleme zu haben.

Um mit dem Toleranztest fortzufahren, fahren Sie wie folgt fort:

• Laden Sie die folgende .stl -Datei herunter:https://www.thingiverse.com/thing:5205185
• Importieren Sie das Modell in Cura und schneiden Sie mit Ihren eigenen Einstellungen
• Drucken Sie die Toleranztestprobe aus

Sobald der Druck abgeschlossen ist, kann eine visuelle Bewertung der Toleranz durchgeführt werden. Insbesondere muss der Zylinder in der Lage sein, sich von seiner Basis zu entfernen, darf aber nicht durch das Loch gleiten; Stattdessen muss der Zylinder in das Loch passen können, und dies ist der nach Toleranzwert gesuchte Wert.

Sobald Sie den Toleranzwert haben, verwenden Sie ihn jedes Mal, wenn Sie ineinandergreifende Objekte zeichnen.

Viele Benutzer des 3D -Drucks sind unabhängig von ihrer Erfahrung häufig vor einem nervigen Problem, das wirklich schwer zu beseitigen ist: Blobs auf der äußeren Oberfläche der Drucke. Dieses Phänomen erscheint oft plötzlich nur bei bestimmten Drucken, auch wenn Sie der Meinung sind, dass Sie die perfekten Slicer -Einstellungen für eine optimale Druckqualität gefunden haben. Wir gehen also mit variieren der Temperatur, der Geschwindigkeit, den Beschleunigungen usw., aber trotzdem ist das Problem nicht gelöst, sondern nur etwas abgeschwächt.

Blobs sind Ablagerungen von geschmolzenem Material entlang der äußeren Oberfläche eines Drucks, nehmen das Erscheinungsbild von "kleinen Kugeln" an und sind selbst durch Handarbeiten des Drucks in der Postproduktion schwer zu entfernen. Diese treten auf, wenn die Düse abnormal geschmolzes Material freigibt, und dies ist häufig unabhängig von Slicer -Einstellungen wie Retraktion und Fluss.

Wenn die Mathematik für den 3D -Druck unverzichtbar ist

In der Geometrie nimmt ein Polygon einen anderen Namen und ein anderes Erscheinungsbild an, basierend auf seiner Anzahl von Seiten (Segmente). Insbesondere wird ein aus 3 Segmenten bestehender Polygon als Dreieck bezeichnet, das aus 5 Segmenten besteht Seien Sie einem Umfang sehr ähnlich, von 1.000.000.000.000 Segmenten werden fast einen Umfang aussehen, von 1.000.000.000.000.000 Segmenten sind praktisch ein Umfang.

Somit kann ein Polygon von n-Seiten mit sehr großem N und jedem Segment sehr klein mit einem Kreis mit größerer Präzision als Nincases angenähert werden. Diese Technik wird von 3D -Druckern verwendet, um einen Umfang zu drucken und ihn in eine Reihe von XY -Koordinaten von N -Segmenten zu verwandeln, wobei n je nach Anzahl der Maschen des ursprünglichen STL -Modells mehr oder weniger groß ist. Ein Umfang ist daher eine Reihe von unzähligen Segmenten, die jeweils eine sehr kleine Amplitude nacheinander auf der Brutstätte des 3D -Druckers gemacht haben.

Was für das Auge jedoch ein sehr einfacher Umfang zu sein scheint, erfordert tatsächlich hohe Rechenkosten für das Mainboard des 3D -Druckers, da es notwendig ist, in einem Bruchteil einer zweiten Millionen Koordinaten von Millionen von Segmenten zu verarbeiten. Abhängig von der Anzahl der Maschen des ursprünglichen STL -Modells muss der 3D -Druck häufig viel mehr Daten verarbeiten als ausreichend, um einen perfekten Umfang zu erreichen, manchmal sogar mehr als seine Hardwarekapazität in Bezug auf die Auflösung.

Wenn der 3D -Drucker beispielsweise einen perfekten Umfang abbricht, ab 10.000.000.000 Segmenten, ist dies auch die maximale Auflösung, wenn sich festgestellt hat, dass das Mainboard 1.000.000.000.000.000 Segmente verarbeitet ist möglich, ein optimales Ergebnis mit niedrigeren Rechenkosten zu erzielen und da eine solche Verarbeitung aufgrund der Hardware -Einschränkungen eines FDM -Druckers nicht in die Praxis umgesetzt werden kann.

Korrelation zwischen Geometrie und Blobs

Wie oben zu sehen, wird für einen einfachen Umfang in kürzester Zeit ein 3D -Drucker mit einer sehr komplexen Berechnung konfrontiert, häufig eine Berechnung, die noch größer als notwendig ist. Es kann also passieren, dass das Mainboard die Daten nicht rechtzeitig verarbeiten kann, sodass die Hardware, die keine Druckkoordinaten empfängt, nur stoppen kann. Diese Stopps treten für eine sehr kurze Zeit auf, fast nicht wahrnehmbar, aber sie reichen aus, damit die Düse geschmolzes Material entlang des äußeren Druckumfangs verliert und so einen Blob bildet.

Unabhängig von den Schnitteinstellungen kann das Phänomen der Blobs daher nicht leicht gelöst werden, da es von der Art der 3D -Zeichnung, der Anzahl der Maschen, der Fähigkeit des ursprünglichen Designers zu erstellen und die Rechenfähigkeit des Mainboardboards Ihres 3D -Druckers abhängig ist .

Das Problem lösen

Der optimale Ansatz zur Lösung dieses Problems besteht darin, die fragliche STL -Datei zu manipulieren, die Anzahl der Maschen zu verringern, sie zu reparieren und ihre Größe in Bezug auf Megabyte zu verringern. Dieser Vorgang erweist sich jedoch häufig als komplex, nur für Experten oder sogar für unmöglich.

Andererseits ist der Ultimaker Care Slicer mit einer speziellen, verborgenen Funktion ausgestattet, von der nicht jeder weiß, was sehr nützlich ist, um die Anzahl der Maschen eines 3D -Objekts zu verringern. Diese Option wird als "Mesh Fixes" bezeichnet und soll die Anzahl der Maschen eines Objekts durch Variieren der maximalen Länge jedes Segments reduzieren. Auf diese Weise muss durch Erhöhen des maximalen Abstands jedes Segments im selben Umfang die Anzahl der Segmente unweigerlich kleiner sein, und daher werden auch die Rechenkosten des Mainboards verringert. Durch die Verarbeitung des GCODE kann daher der 3D -Drucker in der Lage sein, eine größere Anzahl von Verschiebungen zu verarbeiten, ohne an Pausen zu leiden, und somit die Blobs zu reduzieren.

Insbesondere durch Ändern der Standardeinstellungen mit den obigen Werten ist es möglich, das Problem der Blobs fast ausschließlich zu lösen, ohne die Standard -FDM -Druckqualität zu ändern. Es sollte berücksichtigt werden, dass professionelle 3D -Drucker wie FDM -Ultimaker -Drucker standardmäßig 0,7 mm annehmen, ohne sich auf ihre Fähigkeit zu beeinflussen, Details und Lösung zu treffen.

Wenn nach dem Ändern der fraglichen Parameter einige sporadische Blobs weiterhin bestehen sollte, ist es möglich, das Problem vollständig zu lösen, indem die Werte der Temperatur und des Abwärtsstroms geringfügig angepasst werden. Alternativ können Sie die Mesh -Korrekturwerte auf Kosten von Details immer inkrementieren.

Der Druckunterschied mit den Einstellungen für Standard- und benutzerdefinierte Mesh -Korrekturen ist sofort sichtbar:

Beide Tests wurden durchgeführt, um genau die gleichen Schnitteinstellungen für beide beizubehalten, mit Ausnahme der Mesh -Korrekturwerte.

Die Test -STL -Datei wurde dreimal geändert, beschädigt und repariert, um das Mainboard zu verarbeiten.

Nach Abschluss der Kalibrierung Ihres 3D -Druckers nach den vorherigen Artikeln der längeren 3D -Akademie können Sie die Ergebnisse des folgenden Tests überprüfen.

Das Objekt, das wir drucken wollen . Auf diese Weise bleibt der Staubsauger immer sauber und vor allem seine Filter nicht einfrieren. Dieses Objekt erweist sich als äußerst nützlich, wenn Sie beabsichtigen, die durch Holzbearbeitung hergestellten Rückstände, den feinen Staub, der durch die Verarbeitung von 3D -Drucken erzeugt wird, die durch Laserschnitte erzeugten Rückstände und so weiter zu vakuumieren.

Das Drucken des Zyklons erfordert, dass der Drucker perfekt kalibriert wurde, andernfalls ist der Druck nicht perfekt und garantiert die versprochenen Ergebnisse nicht. Wenn der Drucker bereit ist, ist dies also, wie Sie fortfahren können.

• Laden Sie die folgende .stl -Datei herunter:https://www.thingiverse.com/thing:5241734
• Importieren Sie das Modell in Cura und schneiden Sie mit Ihren eigenen Einstellungen (setzen Sie keine Unterstützung fest).
• Drucken Sie den .gcode

Das Modell besteht aus dem Hauptkörper des Zyklonschaltes und zwei Eingangs- und Ausgangsadaptern, die als Verbindung zwischen dem Zyklon und den staubsaugeren Rohren dienen. Für die besten Ergebnisse wird empfohlen, PETG zu verwenden. Wenn Sie jedoch keine Erfahrung mit diesem Material haben, können Sie auch PLA verwenden.

Um die Verbindung stabiler zu machen, ist es möglich, ein wenig Gummi -Isolierband um die Adapter zu legen, um stabilere und versiegeltere Verbindungen zu haben. Darüber hinaus benötigt das Trennzeichen einen mit seiner Schraubenbezug kompatibelen Behälter, und ein leicht zugängliches Beispiel ist eine klassische transparente Flasche Coca-Cola oder einen anderen Behälter mit einem ähnlichen Faden.

Sobald der Zyklon -Separator wie in der Abbildung gezeigt installiert ist, wird fast der gesamte Saugdreck in die Flasche statt in den Staubsauger gehen, wodurch die Filter mit feinem Staub verstopfen.
Denken Sie daran, niemals Ihre Hand vor den Saug zu stellen, da der Zyklonabscheider auf Druckunterschieden wirkt. Daher wird die Behinderung des Saugens implodiert!
Dieses Video zeigt den Zyklonschaltgerät in Aktion:https://youtu.be/FEvztl8UPPk