Akademie

Der Longer Ray5 10W verfügt über ein Lasermodul, mit dem mehrere Arten von Materialien graviert und geschnitten werden können. Je nach Art der ausgeführten Arbeiten ist es jedoch möglich, dass eine ordentliche Menge Rauch entsteht, der sich unweigerlich auf der Linse des Lasermoduls absetzen und diese somit verwischen kann. Sobald die Linse des Lasermoduls verschmutzt oder getrübt ist, kann der Laserstrahl sie nicht mehr passieren und somit wird die Emission des Lasermoduls drastisch reduziert. Infolgedessen wird immer mehr Kraft benötigt, um die gleichen Materialien zu gravieren, die bereits zuvor graviert wurden, bis es praktisch unmöglich sein wird, jede Art von Material zu gravieren, selbst wenn eine Leistung von 100 % eingestellt ist. Dieses Problem tritt am häufigsten auf, wenn kein Luftunterstützungssystem verwendet wird. Tatsächlich können Sie mit einem Air Assist-System Luftdruck in der Nähe des Objektivs erzeugen und so verhindern, dass sich Rauch und Staub leicht auf dem Objektiv absetzen.

Um dieses Problem zu lösen, muss die Linse des Lasermoduls gereinigt werden. Sobald die Linse gereinigt ist, kann der Laserstrahl sie ohne Verluste passieren und daher werden die Materialien erneut perfekt graviert oder geschnitten.

Um mit der Reinigung der Linse des Lasermoduls von Longer Ray5 10W fortzufahren, muss zunächst das Lasermodul vollständig zerlegt werden, wie in der Abbildung gezeigt:

Das Lasermodul des Longer Ray5 10W verfügt über eine werkseitig verbaute Schutzlinse, die separat vom Lasermodul abgeschraubt und gereinigt werden kann. Dieses Objektiv ist ein einfaches Schutzglas und hat keine Fokussierfunktion. Nachdem Sie die Schutzlinse entfernt haben, können Sie die Linse mit einem in Alkohol getränkten Wattestäbchen reinigen. Achten Sie darauf, dass kein Alkohol in das Innere der Linse gelangt.

Verwenden Sie ein oder mehrere in Alkohol getränkte Wattestäbchen, bis die Linse vollständig sauber und frei von Schmutz ist. An dieser Stelle können Sie es daher mit dem Lasermodul verschrauben und das Lasermodul von Longer Ray5 10W wieder zusammenbauen. Am Ende des Reinigungsvorgangs können Sie mit der Gravur einer Beispieldatei fortfahren, die auf der microSD-Karte von Longer Ray5 10W enthalten ist, damit Sie die vollständige Wiederherstellung der Funktionalität des Lasermoduls bewerten können.

Der Longer Ray5 5W verfügt über ein Lasermodul, mit dem verschiedene Arten von Materialien graviert und geschnitten werden können. Je nach Art der ausgeführten Arbeiten ist es jedoch möglich, dass eine ordentliche Menge Rauch entsteht, der sich unweigerlich auf der Linse des Lasermoduls absetzen und diese somit verwischen kann. Sobald die Linse des Lasermoduls verschmutzt oder beschlagen ist, kann der Laserstrahl sie nicht mehr passieren und somit wird die Emission des Lasermoduls drastisch reduziert. Infolgedessen wird immer mehr Kraft benötigt, um die gleichen Materialien zu gravieren, die bereits zuvor graviert wurden, bis es praktisch unmöglich sein wird, jede Art von Material zu gravieren, selbst wenn eine Leistung von 100 % eingestellt ist.

Um dieses Problem zu lösen, muss die Linse des Lasermoduls gereinigt werden. Sobald die Linse gereinigt ist, kann der Laserstrahl sie ohne Verluste passieren und daher werden die Materialien erneut perfekt graviert oder geschnitten.

Um mit der Reinigung der Linse des Lasermoduls von Longer Ray5 5W fortzufahren, muss zunächst das Lasermodul vollständig zerlegt werden, wie in der Abbildung gezeigt:

Das Lasermodul des Longer Ray5 5W verfügt über eine werkseitig kalibrierte Linse, achten Sie also darauf, die Linse nicht abzuschrauben oder anzuschrauben. Andernfalls geht der Fokus irreparabel verloren. Sobald die Linse zugänglich ist, müssen Sie mit einer Hand das gesamte Lasermodul auf den Kopf stellen, während Sie mit der anderen Hand die Linse mit einem in Alkohol getränkten Wattestäbchen reinigen können. Achten Sie darauf, dass kein Alkohol in das Lasermodul gelangt.

Verwenden Sie ein oder mehrere in Alkohol getränkte Wattestäbchen, bis die Linse vollständig sauber und frei von Schmutz ist. An dieser Stelle können Sie daher mit dem Zusammenbau des Lasermoduls von Longer Ray5 5W fortfahren. Am Ende des Reinigungsvorgangs können Sie mit der Gravur einer Beispieldatei fortfahren, die auf der microSD-Karte von Longer Ray5 5W enthalten ist, damit Sie die vollständige Wiederherstellung der Funktionalität des Lasermoduls bewerten können.

Mit Longer Ray5 können Sie verschiedene Arten von Materialien gravieren und schneiden. Insbesondere bevorzugen viele Benutzer von Longer Ray5 es, einen benutzer definierten Text zu erstellen und ihn dann auf Holzplatten oder ähnliches Material zu gravieren oder zu schneiden. Das Gravieren eines Textes mit dem Laserstrahl ist kein großes Problem, da es ausreicht, die richtigen Parameter für die Art des gewählten Materials festzulegen, und das Ergebnis wird aus gezeichnet sein. Wenn Sie jedoch Ihren benutzer definierten Text (z. B. auf Holz oder Papier) schneiden möchten, reicht es möglicher weise nicht aus, die richtigen Parameter festzulegen.

Abhängig von der Art des gewählten Textes können manuelle Änderungen am Text erforderlich sein, damit der Schnitt korrekt erfolgen kann. Analysieren Sie das Problem im Detail, voraus gesetzt, Sie möchten das Wort "NICE" laser schneiden, dann gibt es kein Problem; Wenn das Wort jedoch "HELLO" ist, sollte beachtet werden, dass der Buchstabe "O" aus einer geschlossenen Oberfläche besteht. Was beim Schneiden vom Material abfällt und somit das Layout des Buchstabens "O" ändert.

Insbesondere tritt dieses Problem bei allen Buchstaben auf, die eine geschlossene Oberfläche enthalten, wie z. B. die Buchstaben "A - B - D - O - P - Q - R".

Mit der Light burn Software können Sie dieses Problem wirklich einfach und schnell lösen. Im Detail fahren Sie zunächst mit der Erstellung Ihres eigenen personal isierten Textes in Light burn fort. Nachdem Sie den Text eingegeben haben, prüfen Sie visuell, ob Buchstaben beim Schneiden Probleme haben.

In dem hier angegebenen Beispiel gibt es einige Buchstaben, die nicht richtig geschnitten werden können und daher zuerst korrigiert werden müssen. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, die geschlossene Oberfläche innerhalb des Buchstabens zu beseitigen: Erstellen Sie dazu einfach eine "Brücke", die diese geschlossene Oberfläche mit dem Rest des Buchstabens verbindet.

Auf diese Weise bleibt diese geschlossene Oberfläche nach dem Schnitt an der Schnitt platte befestigt, und daher wird das Layout des Briefes nicht geändert.

Insbesondere müssen Sie manuell ein kleines Rechteck erstellen, das in jeden problema tischen Buchstaben eingefügt werden muss, um eine Brücke zwischen der geschlossenen Oberfläche des Buchstabens und dem Buchstaben selbst zu erstellen, wie im folgenden Beispiel gezeigt. Danach müssen Sie eine Bolean Subtraktion zwischen dem Buchstaben und dem Rechteck machen.

Wir fügen für jeden Buchstaben, der korrigiert werden muss, ein Rechteck ein und fahren dann mit der Subtraktion fort (die Prozedur muss für jeden Buchstaben jeweils einen Buchstaben wiederholt werden). Schließlich wird das Endergebnis so aussehen:

An dieser Stelle können Sie eine Schnitt vorschau erstellen oder mit dem Export des Gcodes auf der microSD von Longer Ray5 fortfahren und den Schnitt durchführen (immer daran denken, zuerst die richtigen Parameter einzustellen, um die Art des gewählten Materials schneiden zu können).

Diese Technik kann auch angewendet werden, wenn verschiedene Text layouts verwendet werden, z. B. Kursiv text oder Zahlen format, sodass Sie immer geschlossene Flächen eliminieren, die einen korrekten Lasers chnitt verhindern.

Mit Longer Ray5 können Sie verschiedene Arten von Materialien gravieren und schneiden. Insbesondere viele Benutzer von Longer Ray5 ziehen es vor, Gravur- und Schneidearbeiten gleichzeitig durchzuführen, insbesondere wenn es um die Arbeit mit Holzplatten geht. Gravieren und Schneiden müssen jedoch nicht unbedingt zwei verschiedene Prozesse sein, da Sie mit Lightburn beide Bearbeitungsvorgänge in einem Arbeitsgang ausführen können.

Legen Sie insbesondere nach dem Öffnen eines Bildes in Lightburn die Gravurparameter im Fenster auf der rechten Seite des Bildschirms fest. Ich weiß, dass die Gravurparameter die von Model Image sind.

Nachdem Sie die Gravurparameter eingestellt haben, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das importierte Bild und wählen Sie dann Bild nachzeichnen.

Definieren Sie im sich öffnenden Bildschirm die Qualität des Schnittumfangs, indem Sie den Schwellenwert erhöhen oder verringern, und bestätigen Sie dann mit OK.

Das Bild wird von einem Umfang überlagert, wie im vorherigen Bildschirm festgelegt, und gleichzeitig erscheint im Fenster auf der rechten Seite des Bildschirms ein neuer Eintrag in Bezug auf den vorzunehmenden Schnitt, der mit Model Line gekennzeichnet ist. Legen Sie für Model Line Parameter für das Zuschneiden von Bildern fest, z. B. Geschwindigkeit, Leistung und Anzahl der Durchgänge.

Drücken Sie am Ende auf Gcode speichern, um die Arbeitsdatei auf die microSD von Longer Ray5 zu exportieren, und fahren Sie dann mit der Arbeit an Longer Ray5 fort. Alternativ können Sie vor dem Exportieren des GCode die Simulation des Gravur- und Schneideprozesses überprüfen, indem Sie auf Vorschau klicken.

Auf diese Weise graviert Longer Ray5 das ausgewählte Bild und schneidet das Bild anschließend nach dem oben festgelegten Umfang.

Mit Longer Ray5 5W und Longer Ray5 10W können Sie schnell und einfach verschiedene Arten von Materialien gravieren und schneiden. Für jede Art der Bearbeitung ist es jedoch notwendig, unterschiedliche Parameter in Bezug auf Leistung und Geschwindigkeit einzustellen, gerade weil jede Art von Material anders auf den Laserstrahl reagiert.

Um eine Referenz darüber zu haben, welche Leistung und Geschwindigkeit für jede Art von Material verwendet werden muss, gibt es eine ziemlich vollständige Tabelle, in der die besten zu verwendenden Parameter genau aufgeführt sind.

Die Tabelle kann jedoch nur als allgemeine Referenz verstanden werden; Angenommen, Sie möchten das Lindenholz mit Longer Ray5 10W schneiden, ist der empfohlene Parameter 100% Leistung & 350 mm/min Geschwindigkeit, aber es gibt verschiedene Arten von Lindenholz, und jede reagiert beim Schneiden anders, daher wird nicht gesagt, dass diese Parameter für jede Lindenholzart perfekt sind, da einige Lindenholz verbrannt werden könnten, anstatt einfach zu schneiden oder überhaupt nicht zu schneiden.

Um die richtigen Parameter für die Art des Lindenholzes zu erhalten, das Sie schneiden möchten, verfügt Lightburn über ein leistungsstarkes Materialtest-Tool, mit dem Sie schnell die spezifischsten und korrektesten Parameter bestimmen können. Wählen Sie auf dem Lightburn-Startbildschirm Laserwerkzeuge – Materialprüfung aus, dieser Bildschirm wird geöffnet:

Legen Sie zunächst den Count-Wert für Vertical auf 5 und für Horizontal auf Count auf 4 fest. Stellen Sie außerdem Höhe und Breite auf 5,00 mm ein.

Da die empfohlenen Parameter für das Schneiden des Lindenholzes 100 % Leistung &; 350 mm/min Geschwindigkeit sind, können Sie einen Bereich zwischen 100 und 500 mm/min für Geschwindigkeit und einen Bereich zwischen 50 % und 80 % für Leistung einstellen (um zu vermeiden, dass der Laser mit 100 % Leistung belastet wird).

Fahren Sie als Nächstes mit Texteinstellung bearbeiten fort:

Dieser Bildschirm wird verwendet, um die Etiketten des Prüftisches zu gravieren. Da es sich um eine Gravur handelt, stellen Sie 3000 mm/min Geschwindigkeit und 50% Leistung ein; Legen Sie außerdem die Modusfüllung fest.
Bestätigen Sie mit OK.

Fahren Sie an dieser Stelle mit Materialeinstellungen bearbeiten fort:

In diesem Bildschirm können Sie die Art und Weise der Verarbeitung des Materials einstellen. Da es sich um das Schneiden handelt, wählen Sie Moduslinie und stellen Sie möglicherweise die Anzahl der Durchgänge auf 1 oder mehr ein.
Bestätigen Sie mit OK.

Sobald Sie wieder auf dem Hauptbildschirm sind, drücken Sie Gcode speichern, um die Testdatei zu exportieren, kopieren Sie sie auf die microSD und beginnen Sie mit dem Testen auf Longer Ray5.

Wenn Ray5 den Auftrag abgeschlossen hat, können Sie anhand der Tabelle feststellen, welche Parameter am besten eingestellt werden können.

Wenn Sie mit einem Gravurtest anstelle eines Schneidens fortfahren möchten, öffnen Sie den Bildschirm Materialtest. Da die empfohlenen Parameter für die Gravur des Lindenholzes 35 % Leistung und 3000 mm/min Geschwindigkeit sind, stellen Sie den Prüfbereich wie in der Abbildung unten gezeigt ein:

Da es sich um eine Gravur handelt, wählen Sie auf dem Bildschirm "Materialeinstellungen bearbeiten" die Option "Modusfüllung":

Sobald Sie wieder auf dem Hauptbildschirm sind, drücken Sie Gcode speichern, um die Testdatei zu exportieren, kopieren Sie sie auf die microSD und beginnen Sie mit dem Testen auf Longer Ray5.

Wenn Ray5 den Auftrag abgeschlossen hat, können Sie anhand der Tabelle feststellen, welche Parameter am besten eingestellt werden können.

Beachten Sie, dass Sie vor dem Exportieren des Gcodes, sowohl für einen Schnitttest als auch für einen Gravurtest, immer Vorschau auswählen können, um im Voraus zu sehen, wie das Endergebnis aussehen wird.

Sichtbares Licht und Laserstrahl haben die gleiche Natur, da beide aus Photonen bestehen, der Unterschied zwischen ihnen besteht jedoch darin, dass sichtbares Licht eine optisch isotrope Ausbreitung hat (dh es breitet sich in alle Richtungen identisch aus), während im Laser die gesamte Energie in einem einzigen Strahl mit sehr kleinem Querschnitt konzentriert ist. Wenn der Laser auf Materie trifft, ist er daher sofort in der Lage, eine große Leistung in einem sehr kleinen Bereich abzustrahlen, was zu einem plötzlichen und schnellen Temperaturanstieg führt, der den Zustand der Materie verändert.

Lasergravurmaschinen wie Longer Ray5 sind in der Lage, einen Laserstrahl auszusenden, der den Zustand der Materie durch Verbrennung sofort verändert, und der Kontrast zwischen der laserbestrahlten Oberfläche und der umgebenden Oberfläche erzeugt den visuellen Effekt, der allgemein als Lasergravur bezeichnet wird. Die Energie, die auf einen einzelnen Punkt trifft, ist jedoch nicht auf diesen Punkt beschränkt, sondern die erzeugte Wärme wird auch auf die Bereiche um den Punkt übertragen, was den typischen Brenneffekt der Laserbearbeitung verursacht.

Um diesen Effekt zu vermeiden oder zu reduzieren, kann ein Air Assist-Mechanismus verwendet werden, der aus einem Kompressor besteht, der in der Lage ist, Druckluft kontinuierlich direkt auf den dem Laser ausgesetzten Bereich zu blasen. Auf diese Weise wird der Wärmeaustausch zwischen dem Laserbereich und der Umgebung durch die Frischluft des Air Assist-Kompressors gemildert, wodurch der Verbrennungseffekt um die Lasergravur herum vermieden wird. Darüber hinaus hebt die Luft, die auf die Gravurzone geblasen wird, den Wärmeaustausch mit den umliegenden Bereichen auf, beeinträchtigt jedoch nicht die Gravurfähigkeit des Laserstrahls. Ein einfaches Beispiel, um dieses Phänomen zu verstehen, kann folgendes sein: Wenn Sie an einem Sommertag mit der Sonne hoch am Himmel ans Meer gehen, fühlen Sie sich bei Wind kühl, während Sie sich bei Windstille heiß fühlen, aber in beiden Fällen verursacht die Sonne auf die gleiche Weise Verbrennungen an der Haut.

Längere Installation des Ray5 10W Air Assist

Longer Ray5 10W verfügt über ein offizielles Air Assist-Kit, das aus zwei Teilen besteht, dem Düsen-Kit und dem Luftkompressor, das unter folgendem Link erhältlich ist: https://www.longer3d.com/products/air-assist-set .

Die Installation der längeren Zublasung auf dem 10-W-Lasermodul ist wirklich einfach, befolgen Sie einfach die folgenden Schritte:

• Installieren Sie die Metalldüse auf dem Lasermodul

• Schließen Sie einen Gummischlauch zwischen der Metalldüse und dem Druckregler an und verbinden Sie einen anderen Teil des Gummischlauchs mit dem Reglereinlass

• Verbinden Sie das Einlassrohr des Reglers mit dem Auslass des Luftkompressors

• Installieren Sie abschließend das Lasermodul auf dem Ray5, aktivieren Sie den Kompressorschalter und starten Sie eine Gravur über das Longer Ray5-Display

Längere Ray5 5W Air Assist Installation

Um mit der Installation des Air Assist-Kits auf dem Longer Ray5 5W fortzufahren, muss wie bei der 10W-Version das Kit aus dem Düsensatz und dem Luftkompressor erworben werden, das unter folgendem Link erhältlich ist: https://www.longer3d.com/products/air-assist-set . Die im Kit enthaltene Metalldüse ist jedoch nur mit dem 10-W-Modul kompatibel, daher ist ein 3D-Drucker erforderlich, um mit PLA oder PETG die folgende Düse zu drucken: https://www.thingiverse.com/thing:5585296 .

Die Installation der längeren Luftzublasung am 5-W-Lasermodul ist wirklich einfach, befolgen Sie einfach die gleichen Schritte wie bei der Installationsmethode für das 10-W-Lasermodul, installieren Sie jedoch die 3D-gedruckte Düse auf dem Lasermodul anstelle der Metalldüse. Befolgen Sie danach, wie bereits erwähnt, einfach die gleichen Schritte wie bei der Installation auf dem 10-W-Modul.

Schlussfolgerungen

Die Verwendung von Air Assist erhöht nicht nur die Gravurqualität, sondern kann auch die Schneidkapazität des Lasers erhöhen, da Rauch und Verbrennungsrückstände dank des kontinuierlichen Luftatmets entfernt werden können. Ohne Air Assist würden sich diese auf der Laserlinse absetzen und den Ausgangslaserstrahl des Moduls behindern. Egal ob für den Hobby- oder Profi-Einsatz, Longer Air Assist ist absolut empfehlenswert, wenn Sie die maximale Leistung von Longer Ray5 10W und Longer Ray5 5W erzielen möchten.

https://www.longer3d.com/collections/laser-engraver

Ein Wabenarbeitstisch ist eine Arbeitsbasis, die in Laserschneidmaschinen verwendet wird und eine Oberfläche hat, die aus einer Struktur besteht, die der einer Wabe ähnelt und normalerweise aus Aluminium oder Stahl besteht. Dank des Vorhandenseins regelmäßiger Löcher ermöglicht diese Oberfläche dem Laser, die Bearbeitung zu durchlaufen und so das Material leichter zu schneiden, wobei auch Lücken hinterlassen werden, um den während des Schneidvorgangs entstehenden Gasen und Partikeln zu entweichen.

Die Verwendung einer Aluminium-Arbeitsplatte wie dem längeren Wabenarbeitstisch hat zahlreiche Vorteile gegenüber der Verwendung einer flachen Arbeitsplatte oder anderer Arten von Arbeitsflächen. Zunächst einmal ermöglicht die Wabe, den Kontakt zwischen dem zu schneidenden Material und der Arbeitsfläche zu minimieren und das Risiko einer Beschädigung des Materials selbst zu verringern. Darüber hinaus bietet die Wabenstruktur dem zu bearbeitenden Material einen soliden Halt und verhindert, dass sich die Oberfläche des Materials beim Laserschneiden biegt oder verformt.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des längeren Wabenarbeitstisches ist, dass er dazu beiträgt, eine gute Zirkulation von Gasen aufrechtzuerhalten, die sich während des Schneidvorgangs im Arbeitsbereich ansammeln können, wodurch verhindert wird, dass verbrannte Partikel und Verbrennungsschlacke an der Holzoberfläche haften bleiben, was die Qualität des Schnitts verbessert und das Risiko von Schäden am Holz selbst verringert. Darüber hinaus kann die Wabenstruktur auch den thermischen Effekt beim Laserschneiden reduzieren: Wenn der Laser auf das Material trifft, kann die erzeugte Wärme zu Verformungen, Wellen oder Verbrennungen des Materials führen, die Wabe kann jedoch den thermischen Effekt verringern, da sie es ermöglicht, die Wärme gleichmäßig um das Material herum abzuleiten und es viel schneller abzukühlen als eine geschlossene Basis. Es muss jedoch regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Löcher nicht verstopfen und die Gaszirkulation optimal ist. Da der längere Wabenarbeitstisch vollständig geöffnet ist, kann er mit einem Absaugsystem ausgestattet werden, um die vom Laser während des Schneidens erzeugten Verbrennungsgase zu entfernen, zu verhindern, dass Rauch und Partikel in die Umgebung gelangen, und so einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich für den Bediener zu erhalten.

Der längere Wabenarbeitstisch kann zum Gravieren oder Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Glas, Holz, Papier, Textilien und Metalle, da seine Aluminiumstruktur nicht auf diese Materialien reagiert. Darüber hinaus werden dank seiner perfekt nivellierten und ebenen Oberfläche auch die Gravuren verbessert, da der Laserstrahl es schafft, an allen Stellen des zu gravierenden Materials eine Äquidistanz einzuhalten.

Wenn Sie den längeren Wabenarbeitstisch nicht verwenden, können beim Laserschneiden mehrere negative Auswirkungen auftreten. Erstens kann der direkte Kontakt zwischen dem zu schneidenden Material und der Oberfläche des Arbeitstisches das Risiko einer Beschädigung des Materials in dem mit der Arbeitsplatte in Berührung kommenden Teil aufgrund der fehlenden Wärmeableitung erhöhen. Zweitens können sich verbrannte Partikel und Schlacke, die während des Schneidvorgangs entstehen, auf der Arbeitsfläche ansammeln, diese beschädigen und dauerhafte Flecken verursachen. Aus diesen Gründen wird immer empfohlen, einen längeren Wabenarbeitstisch zu verwenden, der als Stütze für das Werkstück und als Arbeitsfläche dient, um zu vermeiden, dass der Laserstrahl mit Ihrem Tisch in Kontakt kommt. Darüber hinaus kann Longer Honeycomb relativ einfach ausgetauscht werden, wenn es durch die vielen Prozesse zu ruiniert wird: Dies ist zweifellos viel bequemer, als den Tisch wechseln zu müssen.

Aus diesen Gründen ist der längere Wabenarbeitstisch eines der besten Zubehörteile für diejenigen, die eine Lasergravur- und Schneidemaschine verwenden, da er die Qualität des Laserschneidens verbessert, Schäden am geschnittenen Material reduziert und die Gesamteffizienz des Bearbeitungsprozesses erhöht.

https://www.longer3d.com/collections/laser-engraver-accessories

Die längere Laser-Rotationswalze ist ein grundlegendes Zubehör für alle, die Lasergravurarbeiten durchführen, da es möglich ist, mit Leichtigkeit Gravuren auf gekrümmten Oberflächen vorzunehmen, die ohne dieses Zubehör nicht möglich wären.

Jeder, der eine Lasergravurmaschine verwendet, weiß genau, dass der Laserstrahl fokussiert sein muss, damit der Laser eine Oberfläche gravieren kann. Unter der Annahme, dass der Abstand zwischen dem Lasermodul und der zu gravierenden Oberfläche 50 mm betragen muss, damit der Laserstrahl scharf gestellt werden kann, ist es nach dem Herstellen des richtigen Abstands möglich, jeden Punkt der Oberfläche zu gravieren, da die Äquidistanz an jedem Punkt eingehalten wird. Wenn die zu gravierende Oberfläche jedoch nicht flach, sondern gekrümmt ist, wird die Äquidistanz nicht eingehalten. Wie Sie dem Bild unten entnehmen können, geht der Fokus (fest in Punkt A) verloren, sobald sich das Lasermodul in Bezug auf den Fokuspunkt bewegt.

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die längere Laser-Rotationswalze zu verwenden, die bewirkt, dass sich die zu gravierende Oberfläche (durch eine Drehung) anstelle des Lasermoduls bewegt. Auf diese Weise wird jeder Punkt der zu gravierenden gekrümmten Oberfläche an den Fokuspunkt des Lasers gebracht, d.h. die zu gravierende Oberfläche macht eine "Rotation". Damit diese Technik richtig funktioniert, ist es notwendig, dass die zu gravierende Oberfläche eine zylindrische Form hat, da sonst das Problem der Fokussierung in Bezug auf die Y-Achse mit der Drehwalze gelöst würde, aber es würde in Bezug auf die X-Achse auftreten.

Die Installation der längeren Rotationswalze ist wirklich einfach: Schließen Sie sie einfach an den Y-Achsenanschluss Ihres Longer Ray5 an, und auf diese Weise bewegt sich das Lasermodul auf die X-Achse, aber die Bewegung in Bezug auf die Y-Achse wird auf die Rotationswalze und nicht auf die Y-Achse des Lasermoduls angewendet. Was die Einstellungen betrifft, so handelt es sich fast um die gleichen Einstellungen, die für die Gravur auf einer ebenen Fläche verwendet werden. Wenn Sie ein 10 x 10 cm großes Bild gravieren möchten, erhalten Sie anstelle eines 10 x 10 cm großen Bildes auf einer ebenen Fläche eine 10 x 10 cm große Gravur auf einer gekrümmten Oberfläche, sodass sich das Ergebnis in Bezug auf die Größe nicht ändert. Um dieses Konzept besser zu verstehen, ist es ähnlich wie beim Entfernen des Etiketts von einem Glas: Das Etikett auf dem Glas ist gekrümmt, wenn Sie es entfernen und auf eine Ebene legen, wird es flach, aber in beiden Fällen ist das Etikett immer gleich und die Abmessungen ändern sich nicht.

Damit die Bewegungsschritte eingehalten werden, muss die Rotationswalze je nach Größe des Objekts, auf dem Sie die Lasergravur vornehmen möchten, unterschiedlich eingestellt werden. Im Detail können Sie sich über das Getriebe der Walze auf diese Maße beziehen, um die richtigen Schritte einzuhalten:

1: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 5 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 6-38 mm

2: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 23 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 38-70 mm

3: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 41 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 70-102 mm

4: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 59 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 102 bis 134 mm

5: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 77 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 134 bis 166 mm

6: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 95 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 166-200 mm

Mit der Longer Laser Rotary Roller können Sie die Funktionalität Ihres Longer Ray5 erweitern, da Sie viele Alltagsgegenstände wie Stifte, Gläser, zylindrische Objekte und vieles mehr problemlos gravieren können.

https://www.longer3d.com/collections/laser-engraver-accessories

Wenn Sie praktisch alles richtig eingravieren möchten, benötigen Sie einen Laserstecher. Dies liegt daran, dass Laser extrem präzise sind. Da sie die Ray5 5W- und Ray5 10W -Grasinhs verkaufen, sind die Menschen bei Länger ein fantastischer Ort, um zu beginnen. Die Größe, Leistung und Brennweite des Strahls sind die wichtigsten Unterscheidungen zwischen ihnen; Trotzdem können sie eine erhebliche Menge an Material eingravieren.

Wenn Sie nach einem Werkzeug suchen, um Ihr ausgewähltes Objekt zu gravieren, sollten Sie das Modell auswählen, das für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Mach dir keine Sorgen, da wir dir nicht hier über die drei grundlegenden Arten von Lasergravien, ihre Unterschiede und einen Leitfaden zur Auswahl erzählen, welches nach deinem Bedarf passt. Lassen Sie uns ohne weiteres direkt eintauchen.

Was ist Laserkraft?

Bevor wir die drei Arten von Lasermächten kennenlernen, untersuchen wir einfach, was Laserleistung ist. Die Stärke des Lasers bestimmt, wie viel Energie vom Arbeitsblatt aufgenommen wird. Die Grundregel ist, dass, wenn die Laserleistung erhöht wird, auch der Biegewinkel wächst, einen Höhepunkt erreicht und dann wieder sinkt, wenn die Laserleistung noch weiter erhöht wird.

Je höher die Laserleistung, desto mehr Wärme wird absorbiert, was zu einer höheren Spitzentemperatur und damit zu einer unglaublicheren Menge plastischer Deformation an der gescannten Oberfläche führt. Dies führt dazu, dass der Biegewinkel zunimmt. Nach dem Erreichen seines Maximums beginnt der Biegerwinkel aufgrund einer Zunahme der Laserleistung zu fallen.

Dies ist in erster Linie das Ergebnis von zwei Faktoren. Erstens findet das Schmelzen in der Region statt, die bei höherer Leistung bestrahlt wird, und die Wärmeenergie, die angelegt wird, wird in der Phasenumwandlung und nicht in der Biegung des Materials aufgebraucht. Zweitens nimmt die Spitzentemperatur der Oberfläche des Bodens ebenfalls zu, wenn die Leistung erhöht wird.

Dies führt zu einer Verringerung der Differenz zwischen der plastischen Deformation an der Oberfläche und der Bodenfläche, was wiederum zu einer Verringerung des Biegewinkels bei größerer Leistung führt.

In Bezug auf die optische Laserkraft passte die überwiegende Mehrheit der beliebtesten Lasergräber auf dem Markt jetzt in nur zwei Hauptkategorien, nämlich die optische Leistung von 5W und 10W. Die Module in der ersten Kategorie enthalten jeweils eine einzelne Laserdiode. Dagegen die 10W -Module Enthält geniale Optik, die Laserlicht aus zwei verschiedenen Laserdiodenquellen kombinieren, was zu einer Ausgangsleistung führt, die doppelt so stark ist

Wofür steht genau das "W"?

Die Wattage ist einer der wichtigsten Aspekte, die bei der Erörterung von Laserschneidern zu berücksichtigen sind. Es ist etwas, das Sie beim ersten Kauf der Maschine angeben müssen, und es ist der Faktor, der die endgültige Schneidkraft und Geschwindigkeit Ihres Projekts beeinflusst.

Wenn die Leistung erhöht wird, steigt auch der Energiefluss. Wenn es um Laserschneider geht, ermöglicht es Energie, einen 20 -W -Laser anstelle eines 5 -W -Lasers zu haben, die Energie mit einer wesentlich schnelleren Übertragung übertragen.

Sie können eine Abfolge von Lasern im Kopf von a sehen Längerer Strahl 5 Wenn Sie es auseinander knacken und den Laser darin betrachten. Wir raten jedoch dringend dagegen davon. Der Kopf des 20 -W -Lasers besteht aus vier 5 -W -Lasern, die alle in die gleiche Richtung gerichtet und durch den Kopf des Lasers konzentriert sind.

Warum? Der Zweck davon ist, mehr Leistung und Energie von einem einzelnen Laserstrahl zu erzeugen.

Unterschiede zwischen Längerer Strahl 5  5W vs. 10W vs. 20W

Die 5W-, 10W- und 20W längeren Strahl 5 teilen alle einige Merkmale gemeinsam. Andererseits gibt es eine vergleichbare Anzahl von Unterschieden. Konzentrieren wir uns darauf, was diese Maschinen in einer Reihe von Kopf-an-Kopf-Vergleiche unterscheidet, damit Sie die fundierteste Entscheidung darüber treffen können, welche Sie kaufen sollten.

Kraft des Laserkopfes

Bevor wir weiter gehen, muss etwas geklärt werden: Obwohl der Laserkopf der einzige Unterschied zwischen den beiden ist, hat er einen erheblichen Einfluss auf den Betrieb Ihres Längerer Strahl 5 Laserstecherund wir werden hier diese Unterschiede eingehen.

Unabhängig davon, mit welcher Wattierungsoption Sie sich befinden, bietet Ihnen der längere Ray 5 den gleichen Rahmen, Sensoren und Anhänge zu verwenden. Der Laserkopf ist die einzige Komponente, die anders ist.

Das längere Mitarbeiter von Ray 5 bezeichnet ihn in ihrer Erklärung als "Plug-and-Play-Modul". Sie benötigen nur zwei Kabel und zehn Minuten Zeit, um von einem 5 -W- oder 10 -W -Laserschneider auf ein 20W -Modell zu aktualisieren, wodurch Sie mehr Schneidkraft erhalten.

Variationen der Laserleistung hängen davon ab, welchen Laserkopf Sie verwenden und welche verschiedenen Materialien Sie schneiden können. Sie können die Leistung Ihres 5W- oder 10 -W -Lasers durch Kauf a verbessern 20W -Modul dazu beitragen.

Anders ausgedrückt, wenn Sie eine 20W wünschen, haben Sie die Möglichkeit, eine speziell für diesen Zweck entwickelt zu kaufen. Die einzige Wahl, die Ihnen zur Verfügung steht, wenn Sie einen 5W oder 10W möchten, ist der Kauf der Maschine in ihrem aktuellen Zustand.

Die Vorteile sind erheblich, obwohl die Anpassung ziemlich einfach ist. In den nächsten Abschnitten geht es um den Unterschied, den der einfache Kopftausch macht.

Schnelligkeit des Projekts Abschluss

Die genaue Zeit, die das Projekt beendet hat, hängt von einigen verschiedenen Faktoren ab:

• Schnelligkeit der Route
• Präzision in der Schnitttiefe, Auswahl von Materialien und Komplexität im Design.
• Die Tiefe des Ätzens oder des Schnitts.

Die verbleibenden drei dieser fünf Parameter hängen in keiner Weise von Ihrem Laserschneider ab. Die Geschwindigkeit, mit der Ihr Laserschneider Ihren Job abschließt, hängt ausschließlich von den Einstellungen der Routing -Geschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit ab.

In diesem Wettbewerb unterscheiden sich die Geschwindigkeiten der verschiedenen Routen nicht voneinander. Die Routing -Geschwindigkeit der 5W, 10W, Und 20W ist alles 10000 mm/min, was viel schneller ist als die vorherigen Generationen.

Wo stehen wir jetzt mit der Schnitttiefe? Hier sehen Sie eine erhebliche Abweichung von der Norm. Ein Laser mit 10 W Strom kann fast genau doppelt so tief wie ein Laser mit 5 W Strom schneiden. Im Vergleich zum 10W hat der 20W die doppelte Schnitttiefe.

Dies weist darauf hin, dass es einen theoretischen Unterschied in der Schnitttiefe gibt, die dem Vierfachen von 5W auf 20 W entspricht.

Längerer Strahl 5 besagt, dass der Unterschied je nach verwendeten Material sehr unterschiedlich sein könnte:

Wenn es um die Zeit geht, dauert es, um ein Projekt durchzuführen. Ein 20 -W -Laserschneider erledigt den Job am schnellsten, gefolgt von einem 10 -W -Laserschneider, und schließlich ist ein 5 -W -Strahllaserschneider am langsamsten.

Platz für Schnitte und Arbeitsbereich längerer Strahl 5

Während das Chassis jedes längeren Strahls 5 gleich ist, sind die Schneidbereiche der verschiedenen Konfigurationen ebenfalls sehr vergleichbar. Der längere Strahl 5 5W und der längere Strahl 5 10W -Laser bieten genau den gleichen Schneidbereich und messen 400 x 400 mm (15,75 × 15,75 Zoll).

Obwohl der Laserkopf auf der 20W signifikant größer ist als der auf der 10 W gefundene, wird der Schneidbereich geringfügig reduziert. Der Schneidbereich für einen 20-Watt-Laser beträgt 375 × 375 mm (14,76 × 14,76 Zoll).

Obwohl der Unterschied nicht groß ist, ist er dennoch von Bedeutung, um anzuzeigen, dass die 5W- und 10W -Laserschneider in dieser Kategorie einen kleinen Vorteil haben.

Alternativen zu Materialien (Schneidfähigkeit)

Ein weiterer Aspekt des Themas, der mit Laserkraft verbunden ist, sind die vielen Arten von Materialien, mit denen sie bearbeitet werden können. Beim Versuch, bestimmte Materialien zu gravieren oder zu schneiden, sind erheblich größere Kraft und Kraft erforderlich.

Sie können mit einer größeren Auswahl an Materialien arbeiten, wenn Sie eine 20W haben. Sie können auch mit umfangreicheren Materialien arbeiten, die noch mehr Möglichkeiten für die Arten von Projekten eröffnen, die Sie entwickeln können.

Der Ray5 20W Kommt mit einem leistungsstarken Lasermodul mit einer 20 -W -Ausgabe aus. Außerdem verfügt diese Maschine mit der jüngsten Generation von Laserverbesserungstechnologie, die ihre Kürzungskapazität erhöht. Es kann 0,002 Zoll Edelstahl sowie 0,59 Zoll (15 mm) Kiefernholz und 0,31 Zoll (8 mm) Acryl in einem einzigen Pass durchschneiden.

Aufgrund der jüngsten Fortschritte in der komprimierten Lasertechnologie kann der Laserspot jetzt bis zu 0,08*0,1 mm2 sein, was es ermöglicht, Kunstwerke mit dünneren Linien, klarer Textur und attraktiveren Details zu gravieren. Und die luftunterstützte Schnittstelle ist reserviert, wodurch eine Vielzahl von Luftpumpen leicht mit mehr hygienischen Oberflächen übereinstimmt.

Die Verwendung des 5 -W -Cutters, der Metall, des Keramiks und des Steins werden zu viel schwieriger, mit denen es zu arbeiten ist, und ehrlich gesagt wird die 5 -W -Krafteinstellung häufiger zum Gravieren verwendet als zum Schneiden. Bei Verwendung eines 5W- oder 10-W-Laserschneiders haften die meisten Menschen an Schnittmaterialien aus Holz, Papier, Plastik, Leder, PCB-Brett, Aluminiumoxid, nicht reflektierender Überbeamung und lackiertem Metall.

Denken Sie darüber nach, den 20W -Laser zu erhalten, wenn Sie mit einer Vielzahl verschiedener Arten von Materialien arbeiten möchten. Für die Zwecke unserer Projekte haben wir auch die dichteren Wälder erfolgreich durchlaufen.

Präzision

Was sollten Sie tun, wenn Sie Linien an einer Komponente zeichnen müssen, die extrem dünn und genau sind? In diesem Szenario raten wir Ihnen dringend, den 20 -W -Laserkopf zu vermeiden, obwohl das Risiko immer noch relativ niedrig ist.

Die Punktgröße des 20 -W -Lasers beträgt 0,08 × 0,10 mm. Stellen Sie sich vor, der Laserfleck ist der Punkt, an dem ein Laserzeiger gezeigt wird. Wenn der Strahl diesen Laserzeiger zum Schneiden verwendet, möchten Sie, dass die Spitze so klein ist, wie er möglicherweise sein kann.

Die Laserflecken des 5W sind 0,08 × 0,08 mm und die 10 W sind 0,06 × 0,06 mm Laser. Der Laserfleck des 20 -W -Lasers ist deutlich größer.

Wenn Sie also eine genaue Komponente benötigen, sollten Sie sich entweder an die 5W oder die 10W halten.

Unterschiedliche Gravurfunktionen

Teile können auch mit dieser Art von Laserschneider eingraviert werden, was eine weitere nützliche Funktion dieser Maschinen ist. Eine kleine Menge Material wird von der Oberfläche entfernt, um Konstruktionen über die Gravur zu erzeugen. Da die Gravur nicht so tief wie das Schneiden verläuft, ist die erforderliche Leistung nicht so signifikant.

Der 5W RayDie Kapazität des Gravens ist dank eines kleineren Laserpunkts und einer höheren Präzision als seines Vorgängers erheblich verbessert. Da die Komponente nur einen Durchgang mit dem Laser benötigt und die Routing -Geschwindigkeit für diese drei Möglichkeiten auf der ganzen Linie gleich ist, sollte der 5W ausgewählt werden.

Wenn Sie dasselbe Objekt eingravieren und schneiden müssen, gehen Sie mit dem 10W Laser Könnte die beste Wahl für Sie sein. Es besitzt ein ausgezeichnetes Gleichgewicht mit Schnittkraft und Genauigkeit.

Farbenfrohe Kreationen machen

Die Fähigkeit, farbenfrohe Gravuren auf Metall zu erzeugen, ist eine besondere Fähigkeit, die exklusiv für die ist 20W länger Strahl 5 und kann auf keiner anderen Maschine gefunden werden. Was ist der Mechanismus dahinter? Wegen der erhöhten Leistung der von der bereitgestellten 20W LaserEs ist in der Lage, Metall in einer Vielzahl von Raten zu oxidieren. Es ist schwer zu glauben, wenn Sie es persönlich sehen.

Durch die Veränderung der Leistung des Lasers wird die Oxidation des Metalls in unterschiedlichen Raten auftritt und letztendlich eine Vielzahl von Farben erzeugt. Es wirkt neben Aluminium auf Messing, Kupfer, Edelstahl und Titan. Der einzige Unterschied ist der Farbbereich, der Ihnen zur Verfügung steht (was vom Metalltyp abhängt).

Laser mit 5W- und 10 -W -Ausgängen sind nicht leistungsstark genug, um diese Aufgabe zu erfüllen. Sie benötigen das 20W -Modell, wenn Sie lebhafte Gravuren auf Metall erstellen möchten.

Preisgestaltung längerer Ray 5 -Laser, erhältlich in 5W, 10W und 20W.

Was soll ich dafür erwarten? Die Unterscheidung ist nicht so bizarr, wie sie anfangs zu sein scheint:

• Längerer Strahl 5W: $ 299.99
• Längerer Strahl 10W: $ 449.99
• Längerer Strahl 20W: $ 899.99

Diese sind derzeit Rabatt. Daher ist es höchste Zeit, einen Kauf zu tätigen.

Welches verschiedene Material kann unterschiedliche Laser -Stromausschnitte oder -stecke können?

Das Schneiden eines Lasers kann an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Holz, Papier, Kunststoffe, Glas, Leder, Schaum, Textilien und Metalle. Durch die Auswahl der für den Laser am besten geeigneten Parameter können sichergestellt werden, dass die erzeugten Schnitte von hoher Qualität sind und eine glatte Oberfläche haben. Andererseits wird nicht empfohlen, einen Laserschneider zum Schneiden bestimmter Materialien wie Vinyl oder ABS zu verwenden.

Um den gewünschten Schnitt zu erzeugen, arbeitet ein Laserschneider, indem er einen energiegeladenen Laserstrahl auf der Oberfläche der Substanz konzentriert, die er schneidet. Dies führt dazu, dass das Material brennt und verdunstet.

Bei der Arbeit von einem Laser weist jedes Material seine eigenen einzigartigen Eigenschaften auf und erfordert eine einzigartige Konfiguration der verschiedenen Laserparameter, um einen sauberen Schnitt mit einem hohen Oberflächenfinish zu erzielen.

Abgesehen davon wird die Kapazität eines Lasers, das Material zu durchschneiden, durch die Art von Laser bestimmt, die verwendet wird.

Im Allgemeinen funktioniert das Laserschneiden am besten mit natürlichen Materialien wie Holz, Papier, Leder und Metallen, da diese Materialien keine oder nur eine begrenzte Menge an potenziell gefährlichen Nebenprodukten produzieren.

Endgültig zum Mitnehmen

Das bestmögliche Ergebnis wird mit einer Laserleistung erzielt, die speziell auf das Bestandteilmaterial zugeschnitten ist. Zum Beispiel verwendet Gravurpapier erheblich weniger Leistung als das Gravurholz im Durchschnitt. Eine minimale Menge an Leistung ist erforderlich, um eine Gravur zu erreichen, die auf Acryl gleichmäßig homogen ist und nicht sehr tief ist. Darüber hinaus ermöglicht es eine höhere Leistung bei der Verarbeitung von Gravurmaterialien.

Die Software ermöglicht eine einfache Kontrolle über die Ausgangsleistung des Lasers. Die Hardware spielt jedoch eine Rolle bei der Bestimmung der maximalen Leistung. Die folgenden Kriterien müssen erfüllt sein: Sie können eine Vielzahl von Materialien mit einer Lasermaschine mit einer hohen Laserleistung verarbeiten, die Ihnen viel Freiheit bietet.

In der Physik wird die Ausbreitung im Raum der elektromagnetischen Feldergie als elektromagnetische Strahlung bezeichnet. Abhängig von der Wellenlänge nimmt die Strahlung eine andere Nomenklatur an; Insbesondere eine elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge zwischen etwa 400 nm und 700 nm wird als sichtbare Strahlung bezeichnet und durch das menschliche Auge wahrnehmbar und durch das Gehirn in visuelle Empfindungen umgewandelt. Diese Strahlung wird allgemein als Licht bezeichnet.

Frequenz und Wellenlänge sind umgekehrt proportionale Größen, d. H. Wenn die Wellenlänge abnimmt, nimmt die Frequenz zu. Radiowellen, die ebenfalls für FM- und TV -Sendungen verwendet werden, befinden sich im MHz -Bereich. Stattdessen befinden sich Mikrowellen in der Größenordnung von GHz. Stattdessen befindet sich das sichtbare Licht bereits in der Größenordnung von THz und erhöht sich aufgrund eines nuklearen Zerfalls immer mehr in den Strahlen, die jedoch eine winzige Wellenlänge haben. Beachten Sie, dass die elektromagnetische Strahlung bei gleicher Leistung die Materie leichter durchlaufen kann, wenn sie eine längere Wellenlänge hat (d. H. Niedrigere Frequenz); Ein triviales Beispiel ist die Fähigkeit von Funkwellen, durch die Wände eines Hauses zu gehen, während Sonnenlicht abgeschirmt ist.

Durch die Analyse der Laserstrahlen nehmen sie daher eine andere Farbe entsprechend der Wellenlänge an; Ein blauer Strahl (wie der längere Ray5 -Laser) hat eine Wellenlänge von 450 nm, während grüne oder rote Laserstrahlen unterschiedliche Längen aufweisen. Ein Laserstrahl gehört jedoch nicht unbedingt zum sichtbaren Spektrum, da er auch als andere Strahlung erzeugt werden kann. Zum Beispiel gibt es einige Laser, die zum Infrarot gehören, die unsichtbar sind, aber ihre Fähigkeiten behalten.

Ein Beispiel für einen Infrarotlaser ist der CO2-Laser, der ein Laser ist, der durch eine Wellenlänge zwischen 940 nm und 1060 nm gekennzeichnet ist, die in einem aktiven Lasermedium erzeugt wird, das in einem Luft- oder Wassergekühlten Gasentladungsröhrchen enthalten ist. Das im Laserrohr enthaltene Gas besteht hauptsächlich aus Kohlendioxid (CO2) und anderen Gasen, wobei ein anfängliches Gas durch elektrischen Strom angeregt wird, aber aufgrund seiner chemischen Struktur nicht in der Lage ist, ein Photon freizusetzen, und dann seine Energie an ein CO2 -Molekül zu übertragen, das löst das erste Photon aus. Die Operation ähnelt einer Neon-/Fluoreszenzbirne, obwohl in diesem Fall die Photonen einen Laserstrahl anstelle von optisch isotropem Licht erzeugen.

Angesichts der hohen Leistung, die erreichbar ist (da das Verhältnis zwischen Eingangs- und Ausgangsleistung sehr hoch ist), werden CO2 -Laser häufig für die Metallstecher, für das Schneiden von Materialien und für Industrieschweißen verwendet. Sie sind auch in der Operation sehr nützlich, da das Hauptbestandteil der Zellen die emittierte Infrarotfrequenz sehr gut absorbiert. Darüber hinaus werden CO2 -Laser auch für die Telemetrie verwendet, da infrarot leicht durch die Erdatmosphäre gelangen kann und für Infrarot fast vollständig transparent ist.