Längerer Honeycomb-Arbeitstisch

Longer Honeycomb Working Table

Ein Wabenarbeitstisch ist eine Arbeitsbasis, die in Laserschneidmaschinen verwendet wird und eine Oberfläche hat, die aus einer Struktur besteht, die der einer Wabe ähnelt und normalerweise aus Aluminium oder Stahl besteht. Dank des Vorhandenseins regelmäßiger Löcher ermöglicht diese Oberfläche dem Laser, die Bearbeitung zu durchlaufen und so das Material leichter zu schneiden, wobei auch Lücken hinterlassen werden, um den während des Schneidvorgangs entstehenden Gasen und Partikeln zu entweichen.

Die Verwendung einer Aluminium-Arbeitsplatte wie dem längeren Wabenarbeitstisch hat zahlreiche Vorteile gegenüber der Verwendung einer flachen Arbeitsplatte oder anderer Arten von Arbeitsflächen. Zunächst einmal ermöglicht die Wabe, den Kontakt zwischen dem zu schneidenden Material und der Arbeitsfläche zu minimieren und das Risiko einer Beschädigung des Materials selbst zu verringern. Darüber hinaus bietet die Wabenstruktur dem zu bearbeitenden Material einen soliden Halt und verhindert, dass sich die Oberfläche des Materials beim Laserschneiden biegt oder verformt.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des längeren Wabenarbeitstisches ist, dass er dazu beiträgt, eine gute Zirkulation von Gasen aufrechtzuerhalten, die sich während des Schneidvorgangs im Arbeitsbereich ansammeln können, wodurch verhindert wird, dass verbrannte Partikel und Verbrennungsschlacke an der Holzoberfläche haften bleiben, was die Qualität des Schnitts verbessert und das Risiko von Schäden am Holz selbst verringert. Darüber hinaus kann die Wabenstruktur auch den thermischen Effekt beim Laserschneiden reduzieren: Wenn der Laser auf das Material trifft, kann die erzeugte Wärme zu Verformungen, Wellen oder Verbrennungen des Materials führen, die Wabe kann jedoch den thermischen Effekt verringern, da sie es ermöglicht, die Wärme gleichmäßig um das Material herum abzuleiten und es viel schneller abzukühlen als eine geschlossene Basis. Es muss jedoch regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Löcher nicht verstopfen und die Gaszirkulation optimal ist. Da der längere Wabenarbeitstisch vollständig geöffnet ist, kann er mit einem Absaugsystem ausgestattet werden, um die vom Laser während des Schneidens erzeugten Verbrennungsgase zu entfernen, zu verhindern, dass Rauch und Partikel in die Umgebung gelangen, und so einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich für den Bediener zu erhalten.

Der längere Wabenarbeitstisch kann zum Gravieren oder Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Glas, Holz, Papier, Textilien und Metalle, da seine Aluminiumstruktur nicht auf diese Materialien reagiert. Darüber hinaus werden dank seiner perfekt nivellierten und ebenen Oberfläche auch die Gravuren verbessert, da der Laserstrahl es schafft, an allen Stellen des zu gravierenden Materials eine Äquidistanz einzuhalten.

Wenn Sie den längeren Wabenarbeitstisch nicht verwenden, können beim Laserschneiden mehrere negative Auswirkungen auftreten. Erstens kann der direkte Kontakt zwischen dem zu schneidenden Material und der Oberfläche des Arbeitstisches das Risiko einer Beschädigung des Materials in dem mit der Arbeitsplatte in Berührung kommenden Teil aufgrund der fehlenden Wärmeableitung erhöhen. Zweitens können sich verbrannte Partikel und Schlacke, die während des Schneidvorgangs entstehen, auf der Arbeitsfläche ansammeln, diese beschädigen und dauerhafte Flecken verursachen. Aus diesen Gründen wird immer empfohlen, einen längeren Wabenarbeitstisch zu verwenden, der als Stütze für das Werkstück und als Arbeitsfläche dient, um zu vermeiden, dass der Laserstrahl mit Ihrem Tisch in Kontakt kommt. Darüber hinaus kann Longer Honeycomb relativ einfach ausgetauscht werden, wenn es durch die vielen Prozesse zu ruiniert wird: Dies ist zweifellos viel bequemer, als den Tisch wechseln zu müssen.

Aus diesen Gründen ist der längere Wabenarbeitstisch eines der besten Zubehörteile für diejenigen, die eine Lasergravur- und Schneidemaschine verwenden, da er die Qualität des Laserschneidens verbessert, Schäden am geschnittenen Material reduziert und die Gesamteffizienz des Bearbeitungsprozesses erhöht.

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