Academy

Molti utenti di stampanti 3D FDM preferiscono utilizzare sistemi di gestione avanzati per avviare e controllare il processo di stampa, sia a livello locale che a distanza. Uno di questi sistemi è Octoprint, probabilmente il più preferito dagli utenti, poiché è economico da realizzare e funziona in modo semplice e immediato; Basato su un Raspberry, basta installare il software ufficiale per poter accedere immediatamente al mondo di Octoprint, con tutti i plugin e le funzionalità di gestione e controllo disponibili. Per ulteriori informazioni, visitare il sito Web ufficiale di Octoprint (https://octoprint.org).

Questo articolo mira a presentare un metodo per creare un sistema Octoprint (con o senza contatto) gratuitamente, usando un vecchio laptop o un tablet touch; Si noti che i tablet basati su Android/iOS non sono compatibili e la guida funziona solo con laptop e tablet che originariamente hanno funzionato sul sistema operativo Windows (ovvero con un processore X86/X64).

La guida è consigliata per gli utenti che hanno un minimo di conoscenza del computer, altrimenti alcuni passaggi possono essere difficili e potrebbero creare incompatibilità.

Procedura:

1 - In un computer diverso da quello che intendi trasformare in Octoprint:

• Installa Raspberry Pi Imager
  https://www.raspberrypi.org/software/

• Scarica il desktop .iso di Raspberry Pi (è il sistema operativo in versione grafica di Raspberry)
  https://downloads.raspberrypi.org/rpd_x86/images/rpd_x86-2021-01-12/2021-01-11-raspios-buster-i386.iso

• Inserisci l'unità USB nel computer, apri l'immagine Raspberry Pi e fai clic su "Usa immagine personalizzata" utilizzando quella appena scaricata; In questo modo puoi preparare l'unità USB con un avvio .iso

2 - Nel laptop/tablet si desidera trasformare in Octoprint:

• Inserire l'unità USB avviabile preparata sopra e procedere con l'installazione del sistema operativo desktop Raspberry Pi

• Dopo aver installato il desktop Raspberry Pi, segui questa guida ufficiale Octoprint per trasformare il tuo laptop/tablet in Octoprint
  https://community.octoprint.org/t/setting-up-octoprint-on-a-raspberry-pi-running-raspbian-or-raspberry-pi-os/2337

Una volta completata la procedura, il laptop/tablet avrà tutte le caratteristiche di un Octoprint su Raspberry, quindi sarà compatibile con tutti i classici plug -in Octoprint.
Inoltre, utilizzando un tablet sarà possibile interagire con Octoprint tramite touchscreen e implementare anche la fotocamera per poter monitorare a distanza il processo di stampa.
Per qualsiasi altra funzionalità, fare sempre riferimento alle guide ufficiali di Octoprint.

Tutto Stampanti 3D più lunghe Offri prestazioni eccellenti e garantiscono un'alta qualità della stampa, tuttavia alcuni utenti adorano installare aggiornamenti utili per cambiare l'aspetto estetico o le caratteristiche della stampante. Per questo motivo, questo articolo intende presentare alcuni degli aggiornamenti più installati dagli utenti, offerti da @ciubecca Nicola.

1) PIÙ A LUNGO Lk4pro & Lk5pro Copertina di visualizzazione

Questo aggiornamento consente di installare un coperchio sul display delle stampanti LK4Pro & LK5Pro più lunghe, in modo da proteggere lo schermo dalla polvere quando la stampante non è in uso

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:4929422

2) Monte barra a LED regolabile LK4Pro e LK5PRO più lunghi

Questo aggiornamento consente di installare una lampada attraverso un supporto regolabile, in modo da ottenere una buona illuminazione della piastra di stampa di LK4Pro & LK5Pro.

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:4980580

3) Scheda Mini SD più lunga LK4PRO & LK5Pro/supporto USB

Questo aggiornamento consente di installare un supporto per schede microSD, pendrives USB e schede SD, in modo da avere sempre qualsiasi tipo di memoria flash accanto alla stampante

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:5230892

4) Coperchio frontale LK4Pro e LK5Pro più lungo con ricordo di livellamento del letto

Se non hai bisogno del prefu primati, questo aggiornamento può essere una buona scelta; Questo aggiornamento è un promemoria che ti consente di ricordare da quale direzione devi girare le manopole di livellamento per sollevare o abbassare la superficie di stampa

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:4981797

5) Tappo a vite più lungo LK4Pro e LK5Pro

Un aggiornamento semplice quanto funzionale, dei limiti semplici per coprire le viti del telaio in alluminio delle stampanti LK4Pro & LK5Pro. Scegli il tuo colore preferito per personalizzare la stampante al massimo!

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:5186277

6) Pinze a spool più lunga LK4Pro & LK5Pro

Alcune bobine di filamenti tendono a muoversi sul portabanca; Pertanto, se questo è un problema per te, puoi installare questo aggiornamento, che consente di tenere la bobina nella sua posizione

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:5186749

7) Bracci flessibili più lunghi lk4pro & lk5pro

Questo aggiornamento consiste in un braccio flessibile, che è stato utilizzato per installare una fotocamera in grado di registrare il processo di stampa. Tuttavia, se hai una fotocamera diversa o se non hai bisogno di una fotocamera, è possibile modificare il design originale e utilizzare il braccio flessibile per qualsiasi tipo di personalizzazione che hai in mente. Dai vita alle tue idee!

Link per scaricare: https://www.thingiverse.com/thing:5186245

La calibrazione del primo strato avviene calibrando la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie della piastra di stampa; In questo modo la plastica estrusa si attaccherà correttamente al piano, essendo schiacciata leggermente e correttamente.

Le stampanti 3D più lunghe sono dotate di un menu accessibile da un display che consente di calibrare in modo accurato e preciso, misurandolo in 5 punti predeterminati. Per la calibrazione è sufficiente lasciare lo spazio di un foglio di carta tra la punta dell'ugello e la superficie della piastra, in modo che il foglio possa muoversi liberamente ma con un leggero attrito, semplicemente girando ciascuna delle 4 manopole per manualmente Regola la distanza tra l'ugello e il piano.

Una volta che la calibrazione è stata eseguita correttamente, è possibile effettuare una stampa di prova per valutare la qualità del primo strato, che sarà perfetta se la calibrazione è stata eseguita correttamente o di scarsa qualità se la calibrazione è stata effettuata erroneamente . Una corretta regolazione garantisce una superficie uniforme e perfetta, senza spazi tra le linee, né le creste.

Un'estrusione troppo lontana dal piano di stampa è riconosciuta da linee rotonde anziché da schiacciate, lontane l'una dall'altra piuttosto che unita; Un'estrusione troppo vicina al piano di stampa è riconosciuta da linee schiacciate completamente, troppo vicine l'una all'altra quasi per sovrapporsi e creare creste che si arricciano verso l'alto.

In caso di calibrazione errata, possono verificarsi i seguenti problemi: se l'ugello è troppo lontano dalla superficie di stampa, esiste il rischio che la stampa non si attacca correttamente, causando un accumulo dannoso di materiale attorno all'ugello, invece se impostato troppo vicino , un'occlusione dell'ugello, un'adesione eccessiva alla piastra di stampa o persino danni permanenti sul piano di stampa.

Pertanto, è una buona idea non solo calibrare accuratamente il primo livello, se necessario più volte, e soprattutto per monitorare la stampante ogni volta che si avvia una nuova stampa fino a quando il primo livello non è stato completato correttamente.

A volte, il primo strato potrebbe non riuscire ad aderire al piano di stampa nonostante la calibrazione sia eseguita correttamente. In questi casi, è possibile procedere con la pulizia completa della superficie di stampa, in modo da rimuovere lo sporco accumulato; Nel caso in cui il problema persista, è possibile procedere con l'aumento del flusso relativo al primo livello, un argomento che sarà trattato in una lezione futura.

Una volta ottenuta una calibrazione perfetta, questo non sarà eterno: la calibrazione del primo strato dovrà essere controllata periodicamente e sicuramente dovrà essere eseguita di nuovo ogni volta che sposta la stampante in un posto diverso, si sostituisce l'ugello , il cambiamento di estrusore, la sostituzione del piano o qualsiasi altra modifica in uno dei 3 assi.

In alcuni casi, si potrebbe scoprire che la calibrazione è impossibile da eseguire sui 5 punti, ovvero i 4 angoli del piano sono ben calibrati mentre il centro è troppo vicino alla punta dell'ugello. Ciò potrebbe essere causato da un posizionamento errato dell'Endstop Z.

Le stampanti 3D più lunghe hanno un adesivo che indica dove deve essere posizionato Endstop Z. Tuttavia, se Endstop Z è posizionato troppo in basso, di conseguenza sarà necessario abbassare anche il piano di stampa, avvitando più le 4 manopole di regolazione; D'altra parte, avvitare eccessivamente gli angoli provoca inevitabilmente una deformazione della parte superiore in alluminio, che assume una forma curva con il più alto centro degli angoli.

In questi casi, è possibile posizionare Endstop Z più in alto, in modo da poter sollevare anche i 4 angoli del piano e annullare la curvatura. D'altra parte, è consigliabile non superare il posizionamento di Endstop Z nella parte superiore, in quanto ciò causerebbe un'instabilità del piano di stampa a causa di avvitanti insufficienti delle 4 manopole di livellamento.

Nella stampa 3D, il flusso di estrusione è un aspetto chiave da considerare se si desidera ottenere non solo stampe di qualità, ma anche stampe dimensionalmente corrette.

Il flusso è strettamente correlato alla velocità di rotazione della ruota del cambio collegata al motore di estrusione; Più veloce ruota in un certo intervallo di tempo, più filamento verrà estruso durante quell'intervallo. Per questo motivo è necessario impostare la quantità corretta di flusso, corrispondente alla quantità esatta di materiale fuso necessario per comporre correttamente l'oggetto stampato.

A seconda della quantità di flusso per unità di tempo, possono verificarsi 3 scenari:

• Sottovalutazione(flusso troppo basso), che si verifica quando viene estruso poco materiale e ha stampe con piccoli spazi che compaiono tra due strati o tra due linee perimetrali
• Estrusione(flusso corretto), che quando viene estrusa la giusta quantità di materiale e ha stampe prive di difetti esterni
• Sovraestrusione(flusso troppo alto), che si verifica quando viene estruso troppo materiale e presenta stampe Blob sulle pareti esterne e accumulo di materiale non necessario sugli strati superiori

Se le stampe sono influenzate da sottovalutazione, sarà necessario aumentare il flusso di stampa; Invece, in caso di sovraestrusione sarà necessario ridurre il flusso di stampa. Al fine di determinare la quantità esatta di riduzione/aumento del flusso, i test empirici possono non essere riusciti a fornire dati di riferimento accurati.

A partire dalla premessa che un sottovalutazione produce stampe più piccole del previsto mentre una sovraestrusione produce stampe più grandi del previsto, al fine di verificare empiricamente la quantità di flusso che procediamo come segue:

• Scarica il seguente cubo di calibrazione.stl:

https://thingiverse.com/thing:5118535 

• Importa Cube.stl in Cura e applica le seguenti impostazioni di taglio:

• Stampa il cubo, che avrà solo un muro perimetrale, vuoto e senza un livello superiore

• Al termine della stampa, procedere alla misurazione delle pareti con un calibro

Ogni parete avrà una certa dimensione, che può essere inferiore, uguale o maggiore di 0,4 mm; Dalla media di questi valori, il flusso viene calcolato applicando la seguente formula:

Pertanto, supponendo che la media delle pareti misurate sia larga 0,5 mm nonostante debba essere 0,4 mm, il flusso da impostare risulta essere:

Il risultato ottenuto deve essere impostato nel seguente menu Cura:

Tuttavia, devi prestare molta attenzione al set di flusso, perché anche se è il risultato di calcoli matematici, non è sempre assolutamente corretto. In effetti, il flusso calcolato può essere quello di includere errori dovuti a una misura cattiva con il calibro, da un cattivo livellamento del piano di stampa e così via; Pertanto, è una buona idea ripetere più volte la stampa del cubo di prova per verificare eventuali variazioni, e soprattutto è necessario verificare che le stampe non abbiano ancora difetti nonostante il nuovo flusso sia stato impostato correttamente.

Ciò significa che, ad esempio, i calcoli matematici hanno restituito un valore dell'80% come flusso corretto, forse il miglior valore per le stampe è quello di un flusso dell'85%. Quindi, una volta impostato il nuovo flusso, procediamo aumentando/diminuendo il nuovo valore in base a eventuali difetti estetici delle stampe.

Procediamo applicando un metodo visivo:

• Ripristina Cura alle impostazioni predefinite
• Stampa il cubo.stl normalmente, con riempimento
• Esaminare visivamente la qualità di stampa del cubo

• Se il flusso è stato impostato correttamente, gli strati superiori saranno lisci, lucenti e senza accumuli di cicatrici o filamenti vicino ai perimetri, con gli strati perfettamente uniti.
• Se c'è troppo materiale vicino ai perimetri, diminuisce leggermente il valore del flusso e riesamina il test.

Se ci sono spazi visibili tra le linee del livello, aumentare leggermente il valore di flusso ed eseguire nuovamente il test.

La stampa 3D FDM è costituita da una serie di strati di materiale fuso collocato uno sopra l'altro; In questo modo, oggetti complessi vengono creati attraverso una successione di strati. Tuttavia, spesso alcuni strati devono essere collocati in aree senza una base, quindi lo strato viene stampato letteralmente nel vuoto e inevitabilmente cadrà, ma per superare questo problema è possibile utilizzare i supporti, che fungono da impalcature temporanee e possono essere rimosso una volta completata la stampa.

In alcuni casi speciali è possibile stampare strati sospesi, senza l'uso di supporti. Può sembrare un'impresa impossibile, ma su brevi distanze dritte puoi stampare nel vuoto consolidando istantaneamente lo strato usando l'aria dalle ventole della stampante, creando così una solida connessione. Questo fenomeno si chiama ponte e può essere realizzato mediante alcune impostazioni di stampa chiave, come flusso, velocità di stampa e raffreddamento.

A seconda delle impostazioni utilizzate, la solidificazione dello strato può verificarsi troppo lentamente, causando così un calo o un abbassamento, come si vede nella foto seguente.

A proposito, di seguito sono riportati alcuni suggerimenti su come migliorare la stampa a ponte.
Per i test è possibile scaricare questo campione, che può essere stampato più volte a seconda delle impostazioni scelte, fino a trovare un risultato soddisfacente:
https://www.thingiverse.com/thing:476845

Per prima cosa devi assicurarti che il flusso di stampa sia stato calibrato correttamente; A questo proposito, è possibile consultare la lezione precedente, relativa alla "calibrazione del flusso di stampa".

A questo punto, procedendo con la stampa del campione, se il ponte ha una qualità insoddisfacente, è possibile ridurre la velocità di stampa; Ridurre progressivamente la velocità di circa 5 mm/s è possibile eseguire vari test, fino a quando non viene trovato il valore ideale.

La temperatura di stampa svolge anche un ruolo chiave nel ponte; In effetti, più caldo è lo strato, più a lungo impiega la sua solidificazione, causando così un rilassamento. Per questo motivo, riducendo progressivamente la temperatura di stampa di circa 5 ° C è possibile eseguire vari test, fino a quando non viene trovato il valore ideale.

Se il ponte è molto lungo e la geometria dell'oggetto lo consente, è spesso possibile ruotare l'oggetto fino a quando la parte sospesa scompare completamente, come mostrato nella figura. Tuttavia, nella maggior parte dei casi ciò non è possibile (incluso il caso della stampa del campione), quindi è una soluzione che può essere contata in modo molto raramente.

Kit a doppio ventilatore più lungo

Come accennato dall'inizio, per colmare la qualità dell'aria emessa dalla ventola di raffreddamento è fondamentale, che deve essere in grado di solidificare istantaneamente il livello; Per questo motivo, se non è sufficiente modificare le impostazioni di taglio, il nuovo doppio ventilatore più lungo può aiutare.

Il nuovo doppio ventilatore più lungo è stato appositamente progettato per consentire un'emissione più rapida e più uniforme di aria di raffreddamento, grazie a due ventole bilaterali turbo e un dotto a doppia ventilazione; In questo modo le stampe sono molto più dettagliate e la stampa a ponte è notevolmente migliorata.

L'installazione è molto semplice e può essere eseguita consultando questa guida video: https://youtu.be/zEA-eM5sfho

L'acquisto è disponibile sul negozio ufficiale più lungo:
https://www.longer3d.com/collections/accessories/products/longer-new-dual-blower-fan-kit

La stampa 3D FDM è costituita da una serie di strati di materiale fuso collocato uno sopra l'altro; In questo modo, oggetti complessi vengono creati attraverso una successione di strati. Tuttavia, spesso alcuni strati devono essere collocati in aree senza una base, quindi lo strato viene stampato letteralmente nel vuoto e inevitabilmente cadrà, ma per superare questo problema è possibile utilizzare i supporti, che fungono da impalcature temporanee e possono essere rimosso una volta completata la stampa.

In una lezione precedente, abbiamo visto come in alcuni casi speciali è possibile stampare strati sospesi, senza l'uso di supporti, usando il fenomeno chiamato ponte, ma questa tecnica è limitata a progetti particolari principalmente dritti e di brevi distanze. Per la maggior parte delle stampe ci sarà inevitabilmente la necessità di utilizzare i supporti di stampa.

Come anticipato, i supporti sono strutture stampate che non fanno parte del design originale, ma che stanno impalcature esterne al design che vengono temporaneamente utilizzate per la stampa dell'oggetto e in particolare servono a garantire che le parti a sbalzo dell'oggetto vengano estruse su A Struttura solida anziché nel vuoto, in modo da non crollare verso il basso. Queste strutture di supporto sono temporanee perché alla fine della stampa, dovranno essere rimosse, avendo così un modello stampato secondo il design originale.

Nella Slicer Cura ci sono vari tipi di supporti tra cui scegliere, e la maggior parte di essi è equivalente, cioè scegliere un tipo anziché un altro non fa una grande differenza; Si basano principalmente su strutture verticali, più o meno dense e una buona configurazione predefinita dei supporti può essere indicata nella seguente foto:

Un caso separato è che l'albero supporta, che tendono ad essere meno densi e più facili da rimuovere alla fine della stampa, poiché proprio come un albero questi supporti hanno una base comune nella parte inferiore e si espandono verso l'alto in più rami solo con un albero. Pertanto, una superficie di supporto più piccola nella parte inferiore corrisponde a una maggiore superficie di supporto nella parte superiore e questo consente di risparmiare materiale per la realizzazione dei supporti e facilita la rimozione dei supporti grazie alla loro particolare configurazione di sviluppo verso l'alto.

L'esempio seguente mostra come, con lo stesso modello, i due diversi tipi di supporto assumono uno sviluppo diverso, mentre eseguono la stessa funzione:

Sebbene i supporti degli alberi sembrino sempre essere la scelta migliore per vari motivi, in realtà è necessario valutare su base caso per caso quale tipo di supporto utilizzare, in quanto a seconda della geometria del modello può essere più conveniente Utilizzare supporti verticali classici, in modo da garantire una maggiore resistenza durante la stampa. In ogni caso, il modo migliore per ottenere risposte in questo senso è testare empiricamente i vari tipi di supporto e valutare quelli che si adattano meglio al tipo di modello da stampare.

In 3D printing, the nozzle diameter plays a key role in determining the maximum layer height you can use. As a general rule, the maximum layer height is about 80% of the nozzle’s diameter. For example:

• With a 0.4 mm nozzle, the layer height can go up to 0.32 mm.

• With a 0.8 mm nozzle, it can reach 0.64 mm.

• With a 0.2 mm nozzle, the maximum is 0.16 mm.

What’s important to note is that the nozzle size only limits the maximum layer height — not the minimum. This means that even with a large 0.8 mm nozzle, you can still print with fine resolutions like 0.05 mm, just as you would with smaller nozzles.

In simple terms, larger nozzles allow faster printing while still being capable of high detail, and smaller nozzles focus on fine detail but print more slowly.

Molto spesso si incontrano oggetti intrecciati, cioè un oggetto si adatta perfettamente a un altro oggetto, fornendo un oggetto unico; Tuttavia, affinché due oggetti si adattino insieme, è necessario rispettare misure precise relative alle zone di interblocco.

Supponendo che tu abbia un cilindro con un diametro di 1 mm e un foro circolare di 1 mm, in teoria l'interblocco può aver luogo, ma in pratica l'interblocco non avrà luogo in quanto c'è sempre bisogno di una certa "tolleranza". Pertanto, un cilindro con un diametro di 1 mm può adattarsi a un foro circolare se ha un diametro di 1,1 ~ 1,4 mm, ovvero se c'è una tolleranza di 0,1 ~ 0,4 mm tra i due oggetti. D'altra parte, la tolleranza non può essere applicata a piacimento ma deve essere calcolata accuratamente, poiché una tolleranza troppo piccola sarà insufficiente per rendere l'interblocco, mentre una tolleranza troppo grande renderà instabile l'interblocco, con i due oggetti passando l'uno attraverso l'altro.

Nella stampa 3D la tolleranza di interblocco dipende fortemente dalla stampante 3D utilizzata, come di solito una tolleranza di 0,2 mm è sufficiente ma a seconda della stampante utilizzata (e di come è configurata) la tolleranza può variare. Se i test di calibrazione del flusso, la calibrazione del primo strato e il test di temperatura sono stati eseguiti (come illustrato nelle lezioni precedenti della Academia 3D più lunga), ora è possibile eseguire il "test di tolleranza", che ti consente Per determinare il valore di tolleranza esatto quando si intende mettere insieme due oggetti. In questo modo, una volta stabilito il valore di tolleranza, quando vengono disegnati oggetti di interblocco, è possibile disegnarli con una differenza di misurazione pari alla tolleranza, in modo da non avere problemi durante la procedura di interblocco.

Per procedere con il test di tolleranza, procedere come segue:

• Scarica il seguente file .stl:https://www.thingiverse.com/thing:5205185
• Importa il modello in Cura e taglio utilizzando le proprie impostazioni
• Stampa il campione di test di tolleranza

Una volta completata la stampa, è possibile effettuare una valutazione visiva della tolleranza. In particolare, il cilindro deve essere in grado di togliersi dalla sua base, ma non deve scivolare attraverso il foro; Invece, il cilindro deve essere in grado di adattarsi al foro e questo sarà il valore di tolleranza richiesto.

Una volta che hai il valore di tolleranza, usalo ogni volta che disegni oggetti a interblocco.

Molti utenti della stampa 3D, indipendentemente dalla loro esperienza, si trovano spesso ad affrontare un fastidioso problema che è davvero difficile da eliminare: macchie sulla superficie esterna delle stampe. Questo fenomeno appare spesso all'improvviso, solo su stampe particolari, anche quando pensi di aver trovato le impostazioni di sorgente perfette per una qualità di stampa ottimale. Quindi procediamo con la variazione della temperatura, della velocità, delle accelerazioni, ecc., Ma nonostante ciò il problema non è risolto, ma solo un po 'attenuato.

Le macchie sono depositi di materiale fuso lungo la superficie esterna di una stampa, assumono l'aspetto di "palline" e sono difficili da rimuovere anche mettendo a mano la stampa in post-produzione. Questi si verificano quando l'ugello rilascia in modo anomalo il materiale fuso e spesso questo è indipendente dalle impostazioni della sorgente come la retrazione e il flusso.

Quando la matematica è indispensabile per la stampa 3D

Nella geometria, un poligono assume un nome e un aspetto diversi in base al suo numero di lati (segmenti). In particolare, un poligono composto da 3 segmenti sarà chiamato triangolo, composto da 5 segmenti saranno chiamati Pentagono, 6 segmenti di esagoni, 10 segmenti Decagon, ..........., da 1.000.000.000 segmenti Sii qualcosa di molto simile a una circonferenza, da 1.000.000.000.000 che i segmenti sembreranno quasi una circonferenza, da 1.000.000.000.000.000.000 che i segmenti saranno praticamente una circonferenza.

Pertanto, un poligono di N-lati, con N molto grande e ogni segmento molto piccolo, può essere approssimato con un cerchio, con maggiore precisione come nincreases. Questa tecnica viene utilizzata da stampanti 3D per stampare una circonferenza, trasformandola in una serie di coordinate XY di n segmenti, con n più o meno grandi a seconda del numero di mesh del modello STL originale. Pertanto, una circonferenza è una serie di innumerevoli segmenti, ciascuno di ampiezza molto piccola, fatta uno dopo l'altro sul focolaio della stampante 3D.

Tuttavia, ciò che gli occhi sembra essere una circonferenza molto semplice, richiede effettivamente un alto costo computazionale per la scheda principale della stampante 3D, poiché è necessario elaborare in una frazione di un secondo milioni di coordinate di milioni di segmenti. Inoltre, a seconda del numero di maglie del modello STL originale, la stampa 3D può spesso dover elaborare molti più dati di quanto sia sufficiente per ottenere una circonferenza perfetta, a volte anche più della sua capacità hardware in termini di risoluzione.

Pertanto, se ad esempio, la stampante 3D può realizzare una circonferenza perfetta a partire da 10.000.000.000 segmenti, e questa è anche la sua risoluzione massima, quando si trova la sua scheda principale per elaborare 1.000.000.000.000.000 segmenti, questo funzionerà inutili, sia perché è perché è perché è perché non è necessario è possibile ottenere un risultato ottimale con un costo computazionale inferiore e poiché tale elaborazione non può essere messa in pratica a causa delle limitazioni hardware di una stampante FDM.

Correlazione tra geometria e chiazze

Come visto sopra, per una semplice circonferenza, una stampante 3D si trova di fronte a un calcolo molto complesso in pochissimo tempo, spesso un calcolo anche più grande del necessario. Quindi può accadere che la scheda principale non possa elaborare i dati in tempo, quindi l'hardware che non riceve le coordinate di stampa non può solo interrompere. Queste fermate si verificano per un tempo molto breve, quasi impercettibili, ma sono sufficienti per perdere il materiale fuso lungo il perimetro esterno della stampa, formando così una chiazza.

Pertanto, indipendentemente dalle impostazioni di taglio, il fenomeno BLOBS non può essere risolto facilmente in quanto dipende dal tipo di disegno 3D, dal suo numero di maglie, dalla capacità del designer originale di realizzarlo e dalla capacità computazionale della scheda principale .

Risolvi il problema

L'approccio ottimale per risolvere questo problema sarebbe quello di manipolare il file STL in questione, ridurre il numero di mesh, ripararlo e cercare di ridurre le sue dimensioni in termini di megabyte. Tuttavia, questa operazione si rivela spesso complessa, adatta solo per esperti o addirittura impossibile.

D'altra parte, la Slicer di Ultimaker Care è dotata di una caratteristica speciale e nascosta che non tutti conoscono, il che è molto utile per ridurre il numero di maglie di un oggetto 3D. Questa opzione è chiamata "correzioni mesh" ed è destinata a ridurre il numero di mesh di un oggetto variando la lunghezza massima di ciascun segmento. In questo modo, aumentando la distanza massima di ciascun segmento, allo stesso perimetro inevitabilmente il numero di segmenti deve essere inferiore e quindi il costo computazionale della scheda principale è ridotto. Pertanto, elaborando più facilmente il GCODE, la stampante 3D sarà in grado di elaborare un numero maggiore di spostamenti senza soffrire di pause e quindi riducendo le chiazze.

In particolare, modificando le impostazioni predefinite con i valori sopra, sarà possibile risolvere quasi interamente il problema delle chiazze, senza alterare la qualità di stampa FDM standard. Si dovrebbe prendere in considerazione che le stampanti 3D professionali, come le stampanti FDM Ultimaker, adottano per valori predefiniti di 0,7 mm senza influire sulla loro capacità di effettuare dettagli e risoluzione.

Se dopo aver cambiato i parametri in questione dovrebbero ancora persistere alcune macchie sporadiche, sarà possibile risolvere totalmente il problema regolando leggermente i valori di temperatura e flusso verso il basso, la retrazione verso l'alto. In alternativa, è sempre possibile incrementare i valori della mesh fissa a spese dei dettagli.

La differenza di stampa con le impostazioni standard e personalizzate delle fissazioni in mesh sono immediatamente visibili:

Entrambi i test sono stati eseguiti mantenendo le stesse impostazioni di taglio identiche per entrambi, ad eccezione della variazione dei valori di correzioni della mesh.

Il file STL di prova è stato modificato, danneggiato e riparato tre volte, al fine di rendere difficile l'elaborazione della scheda principale.

Dopo aver completato la calibrazione della stampante 3D, seguendo gli articoli precedenti della 3D Academy più lunga, è possibile controllare i risultati ottenuti attraverso il test seguente.

L'oggetto che stiamo per stampare è un "separatore ciclonico", che è un oggetto particolare che viene posizionato tra il aspirapolvere e il tubo di aspirazione e che consente di separare fino al 99% dello sporco presente nel tubo di aspirazione . In questo modo l'aspirapolvere rimarrà sempre pulito e soprattutto i suoi filtri non si congeleranno; Quindi questo oggetto risulta essere estremamente utile quando si intende aspirare i residui prodotti dalla lavorazione del legno, la polvere fine prodotta dall'elaborazione delle stampe 3D, i residui prodotti dal taglio laser e così via.

La stampa del ciclone richiede che la stampante sia stata perfettamente calibrata, altrimenti la stampa non sarà perfetta e non garantirà i risultati promessi. Pertanto, se la stampante è pronta, ecco come procedere.

• Scarica il seguente file .stl:https://www.thingiverse.com/thing:5241734
• Importa il modello in CURA e taglio utilizzando le proprie impostazioni (non impostare i supporti)
• Stampa il .gcode

Il modello è costituito dal corpo principale del separatore ciclonico e due adattatori di input e uscita, che fungono da connessione tra il ciclone e i tubi per aspirapolvere. Per i migliori risultati si consiglia di utilizzare PETG, tuttavia se non hai qualche esperienza con questo materiale, è possibile utilizzare anche il PLA.

Per rendere la connessione più stabile, è possibile mettere un piccolo nastro isolante in gomma attorno agli adattatori, in modo da avere giunti più stabili e sigillati. Inoltre, il separatore avrà bisogno di un contenitore compatibile con il suo attacco a vite e un esempio facilmente accessibile è una classica bottiglia trasparente di Coca-Cola o qualsiasi altro contenitore con un filo simile.

Una volta installato il separatore ciclonico, come mostrato nella figura, quasi tutto lo sporco succhiato entrerà all'interno della bottiglia invece che all'interno del aspirapolvere, evitando così di intasare i filtri con polvere fine.
Ricorda di non mettere mai la mano davanti all'aspirazione, poiché il separatore ciclonico funziona sulle differenze di pressione; Pertanto, l'ostruzione dell'aspirazione farà implodere il contenitore!
Questo video mostra il separatore ciclonico in azione:https://youtu.be/FEvztl8UPPk