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TCHC TR6 Anti Leakage Hotend - LONGER
TCHC TR6 Anti-Leckage-Hotend

Der Hotend ist der Teil eines FDM 3D-Druckers, der sich mit dem Schmelzen und Abscheiden von geschmolzenem Kunststoff befasst. Ein Hotend besteht aus einer Düse, die sich mit der Ablagerung des geschmolzenen Materials befasst, einem Heat block, der sich mit dem Schmelzen des Materials befasst, und einem Heat break, der die heiße Zone von der kalten Zone des Hotend trennt. Der Heat break kann mit einem Kühlkörper ausgestattet werden, der wiederum mit einem Ventilator ausgestattet ist.

Bei der Montage eines Hotend muss darauf geachtet werden, dass das PTFE-Rohr mit der Düse schlägt. Dies impliziert, dass das PTFE-Rohr in den Hitze bruch eingeführt wird, dann fließt das Filament in das PTFE-Rohr und erreicht die Düse direkt ohne Zwischen zonen; Daher ist es wichtig, dass das PTFE fest angezogen und mit der Düse verbunden wird. so dass das Filament gewaltsam durch das Austritts loch der Düse fließt. Für den Fall, dass zwischen PTFE und Düse sogar ein leichter Spalt besteht, können Leckagen von geschmolzenem Filament von der Oberkante des Hitze blocks auftreten, die Füllungen und Schäden sowohl am Druck als auch am Drucker verursachen.

Darüber hinaus erreicht das PTFE-Rohr in dem Teil, der mit Düse und Heat block in Kontakt steht, tendenziell die gleiche Schmelz temperatur, die für das Filament eingestellt ist. Dies ist jedoch kein Problem, da PTFE Temperaturen bis zu 300 ° C sehr gut vor dem Schmelzen unterstützt, weit über die normale Druckte mperaturen von PLA, PETG und ABS. Auf der anderen Seite, je höher die Druckte mperatur ist, desto größer ist die Wärmemenge, die der Hitze bruch ableiten muss; In der Tat, wenn die Wärme nicht richtig abgeführt wird, neigt sie dazu, innerhalb des PTFE aufzusteigen, wodurch das Filament in Bereichen weit von der Düse schmilzt. Was zu Hindernissen führt, die das Passieren des Filaments verhindern. Darüber hinaus beginnt das PTFE-Rohr im Heat break auch seine Eigenschaften zu verlieren, wodurch Hindernisse verursacht werden. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Hitze bruch mit einem Kühlkörper mit Ventilator zu begleiten, auf diese Weise wird der Wärme durchgang schnell unterbrochen.

Um diese beiden Probleme zu lösen, können Sie zu einem Hotend wie dem Hotend Triangle lab TCHC TR6 Model B wechseln, einem Hotend mit Bi-Metall-Dünnwand-Hitze bruch. Auf diese Weise hat das PTFE-Rohr keinen Kontakt mit der heißen Düse, stoppt jedoch hoch im Kühlkörper. wo die Temperatur kalt ist. Daher geht das Filament von PTFE zu Bi-Metall-Dünnwand Heat break über, wenn es noch fest ist, so dass kein Austreten von geschmolzenem Material auftreten kann. Darüber hinaus ist die Bi-Metall-Dünnwand Heat break bereits werkseitig in der Düse geschweißt, weshalb zwischen der Bi-Metall-Dünnwand Heat break und der Düse keine Verluste an geschmolzenem Material möglich sind.

Mit dieser Art von Hotend ist es daher möglich, zwei Probleme definitiv zu lösen, von denen Benutzer eines 3D-Druckers betroffen sind, nämlich das Austreten von geschmolzenem Material zwischen PTFE und Düse und die Verformung des PTFE-Rohrs aufgrund der hohen Temperaturen, die während des Druckens erreicht wurden von Materialien wie PETG / ABS / NYLON.

Das Hotend Triangle lab TCHC TR6 Modell B hat die gleiche Größe wie das Hotend MK8 des längeren FDM 3D-Druckers, sodass die Installation sehr benutzer freundlich und Plug & Play ist. Der neue Hotend passt sowohl zum Longer Classic Printhead als auch zum neuen Longer Dual Blower, obwohl der längere Dual Blower empfohlen wird, da er eine bessere Wärme ableitung des Heatsink bietet, da er einen viel größeren Lüfter als normal hat. Entfernen Sie zur Installation einfach die Druckkopf abdeckung und die Lüfter, schrauben Sie dann einfach den alten Hotend MK8 ab und schrauben Sie den neuen Hotend TCHC TR6 Model B fest. Schließen Sie stattdessen in Bezug auf den Anschluss der Kabel einfach die beiden weißen Kabel des Heiz widerstands an den HEATER-Anschluss am Mainboard an. Stattdessen müssen zwei schwarze Kabel des Temperatur sensors an den TH-Anschluss des Mainboards anges ch lossen werden. Die erfahrensten und erfahrensten Benutzer können einfach die Kabel des alten Hotend abschneiden und an die Kabel des neuen Hotend löten.

Sobald die Montage-und Kalibrierung verfahren abgeschlossen sind, können Sie sofort mit dem Drucken fortfahren. Möglicher weise müssen Sie die Rückzugs werte im Slicer reduzieren und kleine Einstellungen anpassen. Der 3D-Druck wird jedoch dank dieses leckage freien und PTFE-freien Hoend in der heißen Zone viel einfacher und angenehmer.

By Akademie | October 8, 2023
Mesh Bed Levelling for LK4PRO & LK5PRO - LONGER
Gitterbett-Nivellierung für LK4PRO & LK5PRO

Einige Benutzer von längeren FDM-Druckern bevorzugen die Verwendung eines automatischen BL-TOUCH-Nivelliersystems, um präzisere und qualitativ hochwertigere Drucke zu erzielen und den Druckbettnivellierungsprozess einfacher und unmittelbarer zu gestalten.

Das standardmäßige automatische Nivellierverfahren sieht jedoch vor, dass der BL-TOUCH-Sensor die Ebenenpunkte vor jedem neuen Druck neu misst. Diese Prozedur nimmt Zeit in Anspruch und ist oft nutzlos, insbesondere bei täglichen Drucken, das Druckbett hält die Kalibrierung aufrecht und der Drucker wird nie bewegt. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, können Sie einfach ein vorheriges Plannetz abrufen, bevor Sie einen neuen Druck starten, ohne ein neues erstellen zu müssen.

Wenn Sie mit dem zuletzt gespeicherten Netz drucken möchten, ändern Sie einfach den START-GCODE für BL-TOUCH in den folgenden START-GCODE:

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; Metrikwerte
G90 ; Absolute Positionierung
M82 ; Extruder in den absoluten Modus versetzen
M107 ; Beginnen Sie mit ausgeschaltetem Lüfter
; Bestätigen Sie die BL-touch-Sicherheit
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm auslösen
G4 P100 ; Verzögerung für BL-Touch-Referenzfahrt
G28 X0 Y0 ; X/Y auf minimale Endanschläge verschieben
G28 Z0 ; Verschieben Sie Z auf minimale Endanschläge
; Bestätigen Sie die BL-touch-Sicherheit erneut
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarmanlage
G4 P100 ; Verzögerung für BL-Touch
; Bett-Nivellierung
M420 S1 Z5 ; Bettnivellierung aktivieren
; Hot-End vorbereiten
G92 E0 ; Extruder zurücksetzen
G1 Z2.0 F3000 ; Bewegen Sie die Z-Achse ein wenig nach oben, um ein Verkratzen des Heizbetts zu verhindern
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Bewegen Sie sich in die Ausgangsposition

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Zeichne die erste Linie

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Bewegen Sie sich ein wenig zur Seite

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Zeichne die zweite Linie

G92 E0 ; Extruder zurücksetzen

G1 Z2.0 F3000 ; Bewegen Sie die Z-Achse ein wenig nach oben, um ein Verkratzen des Heizbetts zu verhindern

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Bewegen Sie sich hinüber, um Blob-Squesh zu verhindern
; -- Ende von BL-TOUCH START GCODE --

Auf diese Weise beginnt der Druck sofort, ohne das Druckbett zu vernetzen, wobei die zuletzt durchgeführte Kalibrierung verwendet wird. Manchmal müssen Sie jedoch ein neues Netz erstellen, insbesondere wenn die Druckplatte oder der Drucker verschoben wurde. Erstellen Sie in diesem Fall einfach einen offenen "Notepad" auf Ihrem Laptop und fügen Sie den folgenden GCODE ein:

; Bett-Nivellierung
G28 X0 Y0 ; X/Y auf minimale Endanschläge verschieben
G28 Z0 ; Verschieben Sie Z auf minimale Endanschläge
G29; Automatische Nivellierung
M500 ; Speicherdaten von G29 und M420
M420 S1 ; Bettnivellierung aktivieren

Speichern Sie die Datei zuletzt unter nivellierung.gcode (Achtung, nicht speichern als ..txt) und kopieren Sie den soeben erstellten GCODE auf die microSD Ihres Druckers. Wann immer eine Kalibrierung der Druckplatte erforderlich ist, starten Sie den GCODE einfach wie jede andere Druckdatei über das Druckerdisplay und warten Sie, bis die Messung abgeschlossen ist.

By Akademie | August 23, 2023
BL-Touch Installing Guide for LK4PRO & LK5PRO - LONGER
BL-Touch Installationsanleitung für LK4PRO & LK5PRO

Längere LK4PRO & LK5PRO sind zwei FDM-Drucker, die in der Lage sind, hochwertige 3D-Drucke zu produzieren. Sie können jedoch die Leichtigkeit und Qualität des Druckens erhöhen, indem Sie einen BL-TOUCH-oder 3D-TOUCH-kompatiblen automatischen Nivellierung sensor installieren.

Vorbereitung

Verdrahtung

  1. Schalten Sie den Drucker aus
  2. Finden Sie die Position des Motherboards und schrauben Sie dann die Mainboard abdeckung fest
  3. Trennen Sie das Z-MIN kabel (2 Pin) vom Mainboard
  4. Verbinden Sie die Kabel des Sensors mit dem Motherboard, wie das Bild unten zeigt

  1. Verschrauben Sie die Mainboard-Abdeckung
  2. Entfernen Sie den Z-Endstop-Schalter, wie das Bild unten zeigt

  1. Schrauben Sie links 2 Schrauben des PrintHead-Moduls und montieren Sie die BL-TOUCH als Bild unten (folgen Sie dem gleichen Schritt, wenn Sie Dual Blower haben)


Aufbau

  • Bestätigen Sie, BL-TOUCH Verkabelung und Montage abgeschlossen ist
  • Strom versorgung des Druckers
  • Verbinden Sie PC und Drucker mit dem modifizierten USB-Kabel
  • Öffnen Sie die Pronterface-Software, wählen Sie die serielle Schnitts telle (115200 baurate) und schließen Sie sie an den Drucker an

Z-Offset anpassen

  1. Bett und Düse aufräumen und sicherstellen, dass keine Materialien anhaften
  2. Senden Sie M851 Z0, um den Z-Offset-Wert zurück zusetzen
  3. Senden Sie G28 an die XYZ-Achse
  4. Senden Sie G1 F60 Z0 an die untere Z-Achse zum Software-Ursprung
  5. M211 S0 senden, um die Software-Endstop-Funktion zu inaktivieren
  6. Legen Sie ein Blatt Papier (ca. 0,10mm) auf das Bett und senken Sie die Düse mit Pronter face um 0,1mm um 0,1mm ab, bis Sie eine Reibung zwischen der Düse und dem Blatt Papier spüren (das Papier darf nicht eingeklemmt, aber nicht zu frei sein entweder). Dann entfernen Sie das Blatt
  7. Senden Sie M114, um den aktuellen Z-Höhen wert (normaler weise negativ) zu erhalten, und beachten Sie ihn. Dies ist der z-Offset-Wert, den wir brauchen
  8. Senden Sie M851 Z-x.x, um den Z-Offset einzustellen (x.x ist der Wert des vorherigen Wertes; wenn der vorherige Wert beispiels weise-1,2 ist, senden Sie M851 Z-1.2.)
  9. M500 senden, um aktuelle Einstellungen zu speichern
  10. M211 S1 senden, um die Software-Endstop-Funktion wieder zu aktivieren
  11. Senden Sie G28 an die XYZ-Achse
  12. Senden Sie G1 F60 Z0, um zu prüfen, ob die Z-Achse zum tatsächlichen Z-Ursprung zurückkehren kann, indem Sie den Abstand zwischen Bett und Düse überprüfen, wenn er etwa 0,1mm beträgt (Dicke eines Blattes Papier). Wenn nicht, wiederholen Sie bitte die Schritte von 1 bis 11.

START GCODE Ersatz

Ersetzen Sie in der Slicer-Software (Cura, Slic3r, Simplify3D) den ursprünglichen START GCODE durch den folgenden START GCODE für BL-TOUCH.

-BL-TOUCH GCODE BEGINNEN-
G21; metrische Werte
G90 ; absolute Position ierung
M82; Extruder in den absoluten Modus stellen
M107; Beginnen Sie mit dem Lüfter aus
; Bestätigen Sie die Sicherheit von BL-Touch
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm freigabe
G4 P100; Verzögerung für BL-Touch-Homing
G28 X0 Y0; Bewegen Sie X/Y auf min-Endstopps
G28 Z0; Bewegen Sie Z zu min Endstopps
; Bestätigen Sie die Sicherheit von BL-Touch erneut
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm Leichtigkeit
G4 P100; Verzögerung für BL-Touch
; Bett nivellierung
G29; Auto nivellierung
M420 Z5; Set LEVELING_FADE_HÖHE
M500; Daten von G29 und M420 speichern
M420 S1; Aktivieren Sie die Nivellierung des Bettes
; Bereiten Sie Hot-End vor
G92 E0; Extruder zurücksetzen
G1 Z 2.0 F3000; Bewegen Sie die Z-Achse wenig nach oben, um ein Kratzen des Wärme bettes zu verhindern
G1 X 0,1 Y20 Z 0,3 F 5000,0; Bewegen Sie sich in die Start position

G1 X 0,1 Y 150,0 Z 0,3 F 1500.0 E15; Zeichnen Sie die erste Linie

G1 X 0,4 Y 150,0 Z 0,3 F 5000,0; Bewegen Sie sich ein wenig zur Seite

G1 X 0, 4 Y20 Z 0,3 F 1500.0 E30; Zeichne die zweite Linie

G92 E0; Extruder zurücksetzen

G1 Z 2.0 F3000; Bewegen Sie die Z-Achse wenig nach oben, um ein Kratzen des Wärme bettes zu verhindern

G1 X5 Y20 Z 0,3 F 5000,0; Bewegen Sie sich, um Blob Squish zu verhindern
;;-Ende des BL-TOUCH START GCODE-

By Akademie | August 23, 2023
Lens Cleaning for Longer Ray5 10W
Linsenreinigung für längere Strahlen5 10W

Der Longer Ray5 10W verfügt über ein Lasermodul, mit dem mehrere Arten von Materialien graviert und geschnitten werden können. Je nach Art der ausgeführten Arbeiten ist es jedoch möglich, dass eine ordentliche Menge Rauch entsteht, der sich unweigerlich auf der Linse des Lasermoduls absetzen und diese somit verwischen kann. Sobald die Linse des Lasermoduls verschmutzt oder getrübt ist, kann der Laserstrahl sie nicht mehr passieren und somit wird die Emission des Lasermoduls drastisch reduziert. Infolgedessen wird immer mehr Kraft benötigt, um die gleichen Materialien zu gravieren, die bereits zuvor graviert wurden, bis es praktisch unmöglich sein wird, jede Art von Material zu gravieren, selbst wenn eine Leistung von 100 % eingestellt ist. Dieses Problem tritt am häufigsten auf, wenn kein Luftunterstützungssystem verwendet wird. Tatsächlich können Sie mit einem Air Assist-System Luftdruck in der Nähe des Objektivs erzeugen und so verhindern, dass sich Rauch und Staub leicht auf dem Objektiv absetzen.

Um dieses Problem zu lösen, muss die Linse des Lasermoduls gereinigt werden. Sobald die Linse gereinigt ist, kann der Laserstrahl sie ohne Verluste passieren und daher werden die Materialien erneut perfekt graviert oder geschnitten.

Um mit der Reinigung der Linse des Lasermoduls von Longer Ray5 10W fortzufahren, muss zunächst das Lasermodul vollständig zerlegt werden, wie in der Abbildung gezeigt:

Das Lasermodul des Longer Ray5 10W verfügt über eine werkseitig verbaute Schutzlinse, die separat vom Lasermodul abgeschraubt und gereinigt werden kann. Dieses Objektiv ist ein einfaches Schutzglas und hat keine Fokussierfunktion. Nachdem Sie die Schutzlinse entfernt haben, können Sie die Linse mit einem in Alkohol getränkten Wattestäbchen reinigen. Achten Sie darauf, dass kein Alkohol in das Innere der Linse gelangt.

Verwenden Sie ein oder mehrere in Alkohol getränkte Wattestäbchen, bis die Linse vollständig sauber und frei von Schmutz ist. An dieser Stelle können Sie es daher mit dem Lasermodul verschrauben und das Lasermodul von Longer Ray5 10W wieder zusammenbauen. Am Ende des Reinigungsvorgangs können Sie mit der Gravur einer Beispieldatei fortfahren, die auf der microSD-Karte von Longer Ray5 10W enthalten ist, damit Sie die vollständige Wiederherstellung der Funktionalität des Lasermoduls bewerten können.

By Akademie | July 25, 2023
LONGER RAY 5 Newest 20W vs. 10W vs. 5W, What's the Differences? Which One to Buy? - LONGER
Längerer Ray 5 Neueste 20W gegenüber 10W gegenüber 5W, was sind die Unterschiede? Welches zu kaufen?

Wenn Sie praktisch alles richtig eingravieren möchten, benötigen Sie einen Laserstecher. Dies liegt daran, dass Laser extrem präzise sind. Da sie die Ray5 5W- und Ray5 10W -Grasinhs verkaufen, sind die Menschen bei Länger ein fantastischer Ort, um zu beginnen. Die Größe, Leistung und Brennweite des Strahls sind die wichtigsten Unterscheidungen zwischen ihnen; Trotzdem können sie eine erhebliche Menge an Material eingravieren.

Wenn Sie nach einem Werkzeug suchen, um Ihr ausgewähltes Objekt zu gravieren, sollten Sie das Modell auswählen, das für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Mach dir keine Sorgen, da wir dir nicht hier über die drei grundlegenden Arten von Lasergravien, ihre Unterschiede und einen Leitfaden zur Auswahl erzählen, welches nach deinem Bedarf passt. Lassen Sie uns ohne weiteres direkt eintauchen.

Was ist Laserkraft?

Bevor wir die drei Arten von Lasermächten kennenlernen, untersuchen wir einfach, was Laserleistung ist. Die Stärke des Lasers bestimmt, wie viel Energie vom Arbeitsblatt aufgenommen wird. Die Grundregel ist, dass, wenn die Laserleistung erhöht wird, auch der Biegewinkel wächst, einen Höhepunkt erreicht und dann wieder sinkt, wenn die Laserleistung noch weiter erhöht wird.

Je höher die Laserleistung, desto mehr Wärme wird absorbiert, was zu einer höheren Spitzentemperatur und damit zu einer unglaublicheren Menge plastischer Deformation an der gescannten Oberfläche führt. Dies führt dazu, dass der Biegewinkel zunimmt. Nach dem Erreichen seines Maximums beginnt der Biegerwinkel aufgrund einer Zunahme der Laserleistung zu fallen.

Dies ist in erster Linie das Ergebnis von zwei Faktoren. Erstens findet das Schmelzen in der Region statt, die bei höherer Leistung bestrahlt wird, und die Wärmeenergie, die angelegt wird, wird in der Phasenumwandlung und nicht in der Biegung des Materials aufgebraucht. Zweitens nimmt die Spitzentemperatur der Oberfläche des Bodens ebenfalls zu, wenn die Leistung erhöht wird.

Dies führt zu einer Verringerung der Differenz zwischen der plastischen Deformation an der Oberfläche und der Bodenfläche, was wiederum zu einer Verringerung des Biegewinkels bei größerer Leistung führt.

In Bezug auf die optische Laserkraft passte die überwiegende Mehrheit der beliebtesten Lasergräber auf dem Markt jetzt in nur zwei Hauptkategorien, nämlich die optische Leistung von 5W und 10W. Die Module in der ersten Kategorie enthalten jeweils eine einzelne Laserdiode. Dagegen die 10W -Module Enthält geniale Optik, die Laserlicht aus zwei verschiedenen Laserdiodenquellen kombinieren, was zu einer Ausgangsleistung führt, die doppelt so stark ist

Wofür steht genau das "W"?

Die Wattage ist einer der wichtigsten Aspekte, die bei der Erörterung von Laserschneidern zu berücksichtigen sind. Es ist etwas, das Sie beim ersten Kauf der Maschine angeben müssen, und es ist der Faktor, der die endgültige Schneidkraft und Geschwindigkeit Ihres Projekts beeinflusst.

Wenn die Leistung erhöht wird, steigt auch der Energiefluss. Wenn es um Laserschneider geht, ermöglicht es Energie, einen 20 -W -Laser anstelle eines 5 -W -Lasers zu haben, die Energie mit einer wesentlich schnelleren Übertragung übertragen.

Sie können eine Abfolge von Lasern im Kopf von a sehen Längerer Strahl 5 Wenn Sie es auseinander knacken und den Laser darin betrachten. Wir raten jedoch dringend dagegen davon. Der Kopf des 20 -W -Lasers besteht aus vier 5 -W -Lasern, die alle in die gleiche Richtung gerichtet und durch den Kopf des Lasers konzentriert sind.

Warum? Der Zweck davon ist, mehr Leistung und Energie von einem einzelnen Laserstrahl zu erzeugen.

Unterschiede zwischen Längerer Strahl 5  5W vs. 10W vs. 20W

Die 5W-, 10W- und 20W längeren Strahl 5 teilen alle einige Merkmale gemeinsam. Andererseits gibt es eine vergleichbare Anzahl von Unterschieden. Konzentrieren wir uns darauf, was diese Maschinen in einer Reihe von Kopf-an-Kopf-Vergleiche unterscheidet, damit Sie die fundierteste Entscheidung darüber treffen können, welche Sie kaufen sollten.

Kraft des Laserkopfes

Bevor wir weiter gehen, muss etwas geklärt werden: Obwohl der Laserkopf der einzige Unterschied zwischen den beiden ist, hat er einen erheblichen Einfluss auf den Betrieb Ihres Längerer Strahl 5 Laserstecherund wir werden hier diese Unterschiede eingehen.

Unabhängig davon, mit welcher Wattierungsoption Sie sich befinden, bietet Ihnen der längere Ray 5 den gleichen Rahmen, Sensoren und Anhänge zu verwenden. Der Laserkopf ist die einzige Komponente, die anders ist.

Das längere Mitarbeiter von Ray 5 bezeichnet ihn in ihrer Erklärung als "Plug-and-Play-Modul". Sie benötigen nur zwei Kabel und zehn Minuten Zeit, um von einem 5 -W- oder 10 -W -Laserschneider auf ein 20W -Modell zu aktualisieren, wodurch Sie mehr Schneidkraft erhalten.

Variationen der Laserleistung hängen davon ab, welchen Laserkopf Sie verwenden und welche verschiedenen Materialien Sie schneiden können. Sie können die Leistung Ihres 5W- oder 10 -W -Lasers durch Kauf a verbessern 20W -Modul dazu beitragen.

Anders ausgedrückt, wenn Sie eine 20W wünschen, haben Sie die Möglichkeit, eine speziell für diesen Zweck entwickelt zu kaufen. Die einzige Wahl, die Ihnen zur Verfügung steht, wenn Sie einen 5W oder 10W möchten, ist der Kauf der Maschine in ihrem aktuellen Zustand.

Die Vorteile sind erheblich, obwohl die Anpassung ziemlich einfach ist. In den nächsten Abschnitten geht es um den Unterschied, den der einfache Kopftausch macht.

Schnelligkeit des Projekts Abschluss

Die genaue Zeit, die das Projekt beendet hat, hängt von einigen verschiedenen Faktoren ab:

  • Schnelligkeit der Route
  • Präzision in der Schnitttiefe, Auswahl von Materialien und Komplexität im Design.
  • Die Tiefe des Ätzens oder des Schnitts.

Die verbleibenden drei dieser fünf Parameter hängen in keiner Weise von Ihrem Laserschneider ab. Die Geschwindigkeit, mit der Ihr Laserschneider Ihren Job abschließt, hängt ausschließlich von den Einstellungen der Routing -Geschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit ab.

In diesem Wettbewerb unterscheiden sich die Geschwindigkeiten der verschiedenen Routen nicht voneinander. Die Routing -Geschwindigkeit der 5W, 10W, Und 20W ist alles 10000 mm/min, was viel schneller ist als die vorherigen Generationen.

Wo stehen wir jetzt mit der Schnitttiefe? Hier sehen Sie eine erhebliche Abweichung von der Norm. Ein Laser mit 10 W Strom kann fast genau doppelt so tief wie ein Laser mit 5 W Strom schneiden. Im Vergleich zum 10W hat der 20W die doppelte Schnitttiefe.

Dies weist darauf hin, dass es einen theoretischen Unterschied in der Schnitttiefe gibt, die dem Vierfachen von 5W auf 20 W entspricht.

Längerer Strahl 5 besagt, dass der Unterschied je nach verwendeten Material sehr unterschiedlich sein könnte:

Wenn es um die Zeit geht, dauert es, um ein Projekt durchzuführen. Ein 20 -W -Laserschneider erledigt den Job am schnellsten, gefolgt von einem 10 -W -Laserschneider, und schließlich ist ein 5 -W -Strahllaserschneider am langsamsten.

Platz für Schnitte und Arbeitsbereich längerer Strahl 5

Während das Chassis jedes längeren Strahls 5 gleich ist, sind die Schneidbereiche der verschiedenen Konfigurationen ebenfalls sehr vergleichbar. Der längere Strahl 5 5W und der längere Strahl 5 10W -Laser bieten genau den gleichen Schneidbereich und messen 400 x 400 mm (15,75 × 15,75 Zoll).

Obwohl der Laserkopf auf der 20W signifikant größer ist als der auf der 10 W gefundene, wird der Schneidbereich geringfügig reduziert. Der Schneidbereich für einen 20-Watt-Laser beträgt 375 × 375 mm (14,76 × 14,76 Zoll).

Obwohl der Unterschied nicht groß ist, ist er dennoch von Bedeutung, um anzuzeigen, dass die 5W- und 10W -Laserschneider in dieser Kategorie einen kleinen Vorteil haben.

Alternativen zu Materialien (Schneidfähigkeit)

Ein weiterer Aspekt des Themas, der mit Laserkraft verbunden ist, sind die vielen Arten von Materialien, mit denen sie bearbeitet werden können. Beim Versuch, bestimmte Materialien zu gravieren oder zu schneiden, sind erheblich größere Kraft und Kraft erforderlich.

Sie können mit einer größeren Auswahl an Materialien arbeiten, wenn Sie eine 20W haben. Sie können auch mit umfangreicheren Materialien arbeiten, die noch mehr Möglichkeiten für die Arten von Projekten eröffnen, die Sie entwickeln können.

Der Ray5 20W Kommt mit einem leistungsstarken Lasermodul mit einer 20 -W -Ausgabe aus. Außerdem verfügt diese Maschine mit der jüngsten Generation von Laserverbesserungstechnologie, die ihre Kürzungskapazität erhöht. Es kann 0,002 Zoll Edelstahl sowie 0,59 Zoll (15 mm) Kiefernholz und 0,31 Zoll (8 mm) Acryl in einem einzigen Pass durchschneiden.

Aufgrund der jüngsten Fortschritte in der komprimierten Lasertechnologie kann der Laserspot jetzt bis zu 0,08*0,1 mm2 sein, was es ermöglicht, Kunstwerke mit dünneren Linien, klarer Textur und attraktiveren Details zu gravieren. Und die luftunterstützte Schnittstelle ist reserviert, wodurch eine Vielzahl von Luftpumpen leicht mit mehr hygienischen Oberflächen übereinstimmt.

Die Verwendung des 5 -W -Cutters, der Metall, des Keramiks und des Steins werden zu viel schwieriger, mit denen es zu arbeiten ist, und ehrlich gesagt wird die 5 -W -Krafteinstellung häufiger zum Gravieren verwendet als zum Schneiden. Bei Verwendung eines 5W- oder 10-W-Laserschneiders haften die meisten Menschen an Schnittmaterialien aus Holz, Papier, Plastik, Leder, PCB-Brett, Aluminiumoxid, nicht reflektierender Überbeamung und lackiertem Metall.

Denken Sie darüber nach, den 20W -Laser zu erhalten, wenn Sie mit einer Vielzahl verschiedener Arten von Materialien arbeiten möchten. Für die Zwecke unserer Projekte haben wir auch die dichteren Wälder erfolgreich durchlaufen.

Präzision

Was sollten Sie tun, wenn Sie Linien an einer Komponente zeichnen müssen, die extrem dünn und genau sind? In diesem Szenario raten wir Ihnen dringend, den 20 -W -Laserkopf zu vermeiden, obwohl das Risiko immer noch relativ niedrig ist.

Die Punktgröße des 20 -W -Lasers beträgt 0,08 × 0,10 mm. Stellen Sie sich vor, der Laserfleck ist der Punkt, an dem ein Laserzeiger gezeigt wird. Wenn der Strahl diesen Laserzeiger zum Schneiden verwendet, möchten Sie, dass die Spitze so klein ist, wie er möglicherweise sein kann.

Die Laserflecken des 5W sind 0,08 × 0,08 mm und die 10 W sind 0,06 × 0,06 mm Laser. Der Laserfleck des 20 -W -Lasers ist deutlich größer.

Wenn Sie also eine genaue Komponente benötigen, sollten Sie sich entweder an die 5W oder die 10W halten.

Unterschiedliche Gravurfunktionen

Teile können auch mit dieser Art von Laserschneider eingraviert werden, was eine weitere nützliche Funktion dieser Maschinen ist. Eine kleine Menge Material wird von der Oberfläche entfernt, um Konstruktionen über die Gravur zu erzeugen. Da die Gravur nicht so tief wie das Schneiden verläuft, ist die erforderliche Leistung nicht so signifikant.

Der 5W RayDie Kapazität des Gravens ist dank eines kleineren Laserpunkts und einer höheren Präzision als seines Vorgängers erheblich verbessert. Da die Komponente nur einen Durchgang mit dem Laser benötigt und die Routing -Geschwindigkeit für diese drei Möglichkeiten auf der ganzen Linie gleich ist, sollte der 5W ausgewählt werden.

Wenn Sie dasselbe Objekt eingravieren und schneiden müssen, gehen Sie mit dem 10W Laser Könnte die beste Wahl für Sie sein. Es besitzt ein ausgezeichnetes Gleichgewicht mit Schnittkraft und Genauigkeit.

Farbenfrohe Kreationen machen

Die Fähigkeit, farbenfrohe Gravuren auf Metall zu erzeugen, ist eine besondere Fähigkeit, die exklusiv für die ist 20W länger Strahl 5 und kann auf keiner anderen Maschine gefunden werden. Was ist der Mechanismus dahinter? Wegen der erhöhten Leistung der von der bereitgestellten 20W LaserEs ist in der Lage, Metall in einer Vielzahl von Raten zu oxidieren. Es ist schwer zu glauben, wenn Sie es persönlich sehen.

Durch die Veränderung der Leistung des Lasers wird die Oxidation des Metalls in unterschiedlichen Raten auftritt und letztendlich eine Vielzahl von Farben erzeugt. Es wirkt neben Aluminium auf Messing, Kupfer, Edelstahl und Titan. Der einzige Unterschied ist der Farbbereich, der Ihnen zur Verfügung steht (was vom Metalltyp abhängt).

Laser mit 5W- und 10 -W -Ausgängen sind nicht leistungsstark genug, um diese Aufgabe zu erfüllen. Sie benötigen das 20W -Modell, wenn Sie lebhafte Gravuren auf Metall erstellen möchten.

Preisgestaltung längerer Ray 5 -Laser, erhältlich in 5W, 10W und 20W.

Was soll ich dafür erwarten? Die Unterscheidung ist nicht so bizarr, wie sie anfangs zu sein scheint:

  • Längerer Strahl 5W: $ 299.99
  • Längerer Strahl 10W: $ 449.99
  • Längerer Strahl 20W: $ 899.99

Diese sind derzeit Rabatt. Daher ist es höchste Zeit, einen Kauf zu tätigen.

Welches verschiedene Material kann unterschiedliche Laser -Stromausschnitte oder -stecke können?

Das Schneiden eines Lasers kann an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Holz, Papier, Kunststoffe, Glas, Leder, Schaum, Textilien und Metalle. Durch die Auswahl der für den Laser am besten geeigneten Parameter können sichergestellt werden, dass die erzeugten Schnitte von hoher Qualität sind und eine glatte Oberfläche haben. Andererseits wird nicht empfohlen, einen Laserschneider zum Schneiden bestimmter Materialien wie Vinyl oder ABS zu verwenden.

Um den gewünschten Schnitt zu erzeugen, arbeitet ein Laserschneider, indem er einen energiegeladenen Laserstrahl auf der Oberfläche der Substanz konzentriert, die er schneidet. Dies führt dazu, dass das Material brennt und verdunstet.

Bei der Arbeit von einem Laser weist jedes Material seine eigenen einzigartigen Eigenschaften auf und erfordert eine einzigartige Konfiguration der verschiedenen Laserparameter, um einen sauberen Schnitt mit einem hohen Oberflächenfinish zu erzielen.

Abgesehen davon wird die Kapazität eines Lasers, das Material zu durchschneiden, durch die Art von Laser bestimmt, die verwendet wird.

Im Allgemeinen funktioniert das Laserschneiden am besten mit natürlichen Materialien wie Holz, Papier, Leder und Metallen, da diese Materialien keine oder nur eine begrenzte Menge an potenziell gefährlichen Nebenprodukten produzieren.

Endgültig zum Mitnehmen

Das bestmögliche Ergebnis wird mit einer Laserleistung erzielt, die speziell auf das Bestandteilmaterial zugeschnitten ist. Zum Beispiel verwendet Gravurpapier erheblich weniger Leistung als das Gravurholz im Durchschnitt. Eine minimale Menge an Leistung ist erforderlich, um eine Gravur zu erreichen, die auf Acryl gleichmäßig homogen ist und nicht sehr tief ist. Darüber hinaus ermöglicht es eine höhere Leistung bei der Verarbeitung von Gravurmaterialien.

Die Software ermöglicht eine einfache Kontrolle über die Ausgangsleistung des Lasers. Die Hardware spielt jedoch eine Rolle bei der Bestimmung der maximalen Leistung. Die folgenden Kriterien müssen erfüllt sein: Sie können eine Vielzahl von Materialien mit einer Lasermaschine mit einer hohen Laserleistung verarbeiten, die Ihnen viel Freiheit bietet.

By Akademie | February 23, 2023