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TCHC TR6 Anti Leakage Hotend - LONGER
TCHC TR6 Anti Leakage Hotend

The Hotend is the part of an FDM 3D printer that deals with the melting and deposition of molten plastic material. A Hotend consists of a Nozzle that deals with depositing the molten material, a Heatblock that deals with the melting of the material and a Heatbreak that keeps the hot zone separate from the cold zone of the Hotend. The Heatbreak can be equipped with a heat sink, which in turn is equipped with a fan.

When assembling a Hotend, care must be taken to ensure that the PTFE tube is in beating with the Nozzle. This implies that the PTFE tube is inserted inside the Heatbreak, then the filament flows inside the PTFE tube and reaches the Nozzle directly, without intermediate zones; therefore, it is essential that the PTFE is tightly tightened and joined to the Nozzle, so that the filament flows forcibly through the exit hole of the Nozzle. In the event that there is even a slight gap between PTFE and Nozzle, then leakages of molten filament from the top edge of the Heatblock can occur, causing fillings and damage to both the print and the printer.

TCHC TR6 Anti Leakage Hotend

In addition, the PTFE tube, in the part in contact with Nozzle and Heatblock, tends to reach the same melting temperature set for the filament, however this is not a problem as PTFE supports temperatures up to 300C very well before melting, well beyond the normal printing temperatures of PLA, PETG and ABS. On the other hand, the higher the printing temperature, the greater the amount of heat that the Heatbreak must dissipate; in fact, when the heat is not dissipated properly, it tends to rise inside the PTFE causing the filament to melt in areas far from the nozzle, resulting in obstructions that prevent the filament from passing. In addition, the PTFE tube inside the Heatbreak also begins to lose its characteristics, thus causing obstructions. For this reason, it is necessary to accompany the Heatbreak with a heatsink with fan, in this way the passage of heat is quickly interrupted.

TCHC TR6 Anti Leakage Hotend 1

To solve these two problems, you can switch to a Hotend like the Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B, which is a Hotend with Bi-Metal thin wall Heatbreak; in this way the PTFE tube is not in contact with the hot Nozzle, but stops high in the Heatsink, where the temperature is cold. Therefore, the filament passes from PTFE to Bi-Metal thin wall Heatbreak when it is still solid, and so leakages of molten material cannot occur. In addition, the Bi-Metal thin wall Heatbreak is welded inside the Nozzle already factory, and therefore it is not possible for losses of molten material between the Bi-Metal thin wall Heatbreak and the Nozzle.

TCHC TR6 Anti Leakage Hotend 2

With this type of Hotend it is therefore possible to definitively solve two problems that afflict users of a 3D printer, namely the leakage of molten material between PTFE and Nozzle, and the deformation of the PTFE tube due to the high temperatures reached during the printing of materials such as PETG / ABS / NYLON.

TCHC TR6 Anti Leakage Hotend 3

The Hotend Trianglelab TCHC TR6 Model B is the same size as the Hotend MK8 of the Longer FDM 3D printers, so the installation is very user friendly and plug & play. The new Hotend fits both the Longer Classic Printhead and the new Longer Dual Blower, although the Longer Dual Blower is recommended as it provides greater heat dissipation of the Heatsink, as it has a much larger fan than normal. For installation, simply remove the print head cover and the fans, then just unscrew the old Hotend MK8 and screw the new Hotend TCHC TR6 Model B. Instead, as regards the connection of the cables, simply connect the two white cables of the heating resistor to the HEATER port on the mainboard, instead or two black cables of the temperature sensor must be connected to the TH port of the mainboard. The most skilled and experienced users can simply cut the cables of the old Hotend and solder them to the cables of the new Hotend.

TCHC TR6 Anti Leakage Hotend 4

Once the assembly and calibration procedures have been completed, you can immediately proceed with printing. You may need to reduce the retraction values inside the slicer and adjust small settings, however 3D printing will be much easier and more enjoyable thanks to this anti-leakage and PTFE-free Hotend in the hot zone.

By Academy | October 8, 2023
Mesh Bed Levelling for LK4PRO & LK5PRO - LONGER
Mesh Bed Levelling for LK4PRO & LK5PRO

LO 

Some users of Longer FDM printers prefer to use a BL-TOUCH automatic leveling system in order to obtain more precise and higher quality prints, as well as making the printing bed leveling process easier and more immediate.

However, the standard automatic leveling procedure is for the BL-TOUCH sensor to remeasure the plane points before each new print. This procedure takes time, and is often useless, especially in the case of making daily prints, the print bed maintains calibration and the printer is never moved. If these conditions are met, then you can simply recall a previous plan mesh before starting a new print, without the need to create a new one.

If you want to print using the last saved mesh, simply change the START GCODE for BL-TOUCH to the following START GCODE:

 

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21 ; metric values
G90 ; absolute positioning
M82 ; set extruder to absolute mode
M107 ; start with the fan off
; confirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm release
G4 P100 ; Delay for BL-Touch homing
G28 X0 Y0 ; move X/Y to min endstops
G28 Z0 ; move Z to min endstops
; reconfirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm realease
G4 P100 ; Delay for BL-Touch
; bed leveling
M420 S1 Z5 ; enable bed leveling
; prepare hot-end
G92 E0 ; Reset Extruder
G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move to start position

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Draw the first line

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Move to side a little

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Draw the second line

G92 E0 ; Reset Extruder

G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move over to prevent blob squish
; -- end of BL-TOUCH START GCODE -- 

 

In this way, printing will start immediately, without mesh the print bed, using the last calibration made. However, sometimes you will need to create a new mesh, especially if the print plate has been moved or if the printer has been moved; in this case, simply create open "Notepad" on your laptop and paste the following GCODE:

; bed leveling
G28 X0 Y0 ; move X/Y to min endstops
G28 Z0 ; move Z to min endstops
G29; Auto leveling
M500 ; save data of G29 and M420
M420 S1 ; enable bed leveling

For last, save the file as levelling.gcode (be careful, do not save as .txt) and copy the GCODE you just created into the microSD of your printer. Whenever it will be necessary to calibrate the printing plate, simply start the GCODE from the printer display, like any other print file, and wait for the measurement to complete.

 

 

 

 

By Academy | August 23, 2023
BL-Touch Installing Guide for LK4PRO & LK5PRO - LONGER
BL-Touch Installing Guide for LK4PRO & LK5PRO

Longer LK4PRO & LK5PRO are two FDM printers capable of producing high-quality 3D prints. However, you can increase the ease and quality of printing by installing a BL-TOUCH or 3D-TOUCH compatible automatic leveling sensor.

 

Preparation

Wiring

  1. Switch-off the printer
  2. Find the position of motherboard, then screw down the mainboard cover
  3. Unplug the Z-MIN wire (2-pin) from the mainboard
  4. Connect the sensor's cables to the motherboard, as the picture below shows.
    Connect the sensor's cables to the motherboard
  5. Screw up the mainboard cover
  6. Remove the Z endstop switch, as picture showing below
    Remove the Z endstop switch
  7. Screw down the left 2 screws of the printhead module and mount the BL-TOUCH as picture showing below (follow the same step if you have DualBlower)
    Screwdown left 2 screws of PrintHead module and mount the BL-TOUCH

Configuration

  • Confirm BL-TOUCH wiring and mounting is complete
  • Power ON the printer
  • Connect PC and printer with the modified USB cable.
  • Open Pronterface software, select serial port (115200 baudrate) and connect it to the printer

Adjusting Z-Offset

  1. Clean up bed and nozzle, and ensure no materials stick on 
  2. Send M851 Z0 to reset Z offset value.
  3. Send G28 to home XYZ axis
  4. Send G1 F60 Z0 to lower Z axis to the software origin. 
  5. Send M211 S0 to inactivate software endstop function
  6. Place a sheet of paper (0.10 mm approximately) on the bed and use Pronterface to lower the nozzle 0.1 mm by 0.1 mm until you feel friction between the nozzle and the sheet of paper (the paper is not to be jammed but not too free either). Then remove the sheet
  7. Send M114 to get the current Z height value (usually negative) and take note of it. This is the z-offset value we need
  8. Send M851 Z-x.x to set z-offset. (x.x is the value of previous value; for example, if previous value is -1.2, then send M851 Z-1.2.)
  9. Send M500 to save current settings
  10. Send M211 S1 to reactivate software endstop function. 
  11. Send G28 to home XYZ axis
  12. Send G1 F60 Z0 to test if the Z axis could go back to the actual Z origin by checking the clearance between the bed and the nozzle if it is about 0.1 mm (the thickness of a sheet of paper). If not, please repeat steps from 1 to 11.

START GCODE replacement

Inside the Slicer software (Cura, Slic3r, Simplify3D), replace the original START GCODE with the following START GCODE for BL-TOUCH.

-- BL-TOUCH START GCODE --
G21; metric values
G90: absolute positioning
M82: Set extruder to absolute mode
M107: start with the fan off
; confirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm release
G4 P100 ; Delay for BL-Touch homing
G28 X0 Y0 ; move X/Y to min endstops
G28 Z0 ; move Z to min endstops
; reconfirm BL-touch safety
M280 P0 S160 ; BL-Touch Alarm Release
G4 P100 ; Delay for BL-Touch
; bed leveling
G29: Auto leveling
M420 Z5 ; set LEVELING_FADE_HEIGHT
M500: save data of G29 and M420
M420 S1 ; enable bed leveling
; prepare hot-end
G92 E0 ; Reset Extruder
G1 Z2.0 F3000 ; move the Z Axis up little to prevent scratching of the heat bed.
G1 X0.1 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move to start position

G1 X0.1 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; Draw the first line

G1 X0.4 Y150.0 Z0.3 F5000.0 ; Move to side a little

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1500.0 E30 ; Draw the second line

G92 E0 ; Reset Extruder

G1 Z2.0 F3000 ; move the Z Axis up little to prevent scratching of the heat bed.

G1 X5 Y20 Z0.3 F5000.0 ; Move over to prevent blob squish
; -- end of BL-TOUCH START GCODE -- 

By Academy | August 23, 2023
Lens Cleaning for Longer Ray5 10W
Lens Cleaning for Longer Ray5 10W

Longer Ray5 10W has a laser module capable of engraving and cutting multiple types of materials. However, depending on the type of work that is carried out, it is possible that a fair amount of smoke is produced, which can inevitably settle on the lens of the laser module and therefore blur it. Once the lens of the laser module is dirty or clouded, the laser beam can no longer pass through it, and therefore the emission of the laser module is drastically reduced. As a consequence, more and more power will be needed to engrave the same materials already engraved previously, until it will be practically impossible to engrave any type of material, even setting 100% power. This problem occurs most when an air assist system is not used; in fact, an air assist system allows you to create air pressure in the vicinity of the lens, thus preventing smoke and dust from settling easily on the lens.

Laser lens and Protective lens

In order to solve this problem, it is necessary to proceed to cleaning the lens of the laser module; once the lens is cleaned, the laser beam can pass through it without suffering losses, and therefore the materials will be engraved or cut again to perfection.

To proceed with the cleaning of the lens of the laser module of Longer Ray5 10W, it is necessary first to completely disassemble the laser module, as shown in the figure:

completely disassemble the laser module

The laser module of the Longer Ray5 10W has a factory-installed protective lens, which can be unscrewed and cleaned separately from the laser module. This lens is a simple protective glass and has no focusing function. After removing the protective lens, you can proceed to clean the lens with the use of a cotton swab soaked in alcohol. Be careful to prevent alcohol from entering the inside of the lens.

completely clean and free of dirt

Use one or more cotton swabs soaked in alcohol until the lens is completely clean and free of dirt; at this point, therefore, you can proceed to screw it to the laser module and reassemble the laser module of Longer Ray5 10W. At the end of the cleaning procedure, you can proceed to engrave a sample file contained in the microSD card of Longer Ray5 10W so you can evaluate the total restoration of the functionality of the laser module.

By Academy | July 25, 2023
LONGER RAY 5 Newest 20W vs. 10W vs. 5W, What's the Differences? Which One to Buy? - LONGER
Ray più lungo 5 più recente 20W vs. 10W contro 5W, quali sono le differenze? Quale acquistare?

Se vuoi incidere correttamente praticamente qualcosa, avrai bisogno di un incisore laser. Questo perché i laser sono estremamente precisi. Poiché vendono gli incisori Ray5 5W e Ray5 10W, le persone più a lungo sono un posto fantastico per iniziare. Le dimensioni, la potenza e la lunghezza focale del raggio sono le distinzioni chiave tra loro; Tuttavia, possono incidere una quantità significativa di materiale.

Se stai cercando uno strumento per incidere l'oggetto selezionato, dovresti scegliere il modello più adatto alle tue esigenze. Bene, non preoccuparti, dato che siamo qui per parlarti dei tre tipi di base di incisione laser, delle loro differenze e una guida per scegliere quale ti si addice in base alle tue esigenze. Senza ulteriori indugi, tuffiamoci subito.

Cos'è il potere laser?

Prima di conoscere i tre tipi di poteri laser, indaghiamo solo cosa sia il potere laser. La forza del laser è ciò che determina quanta energia viene presa dal foglio di lavoro. La regola di base è che quando la potenza laser è aumentata, anche l'angolo di curvatura cresce, raggiunge un picco e poi ricomincia a cadere mentre la potenza laser aumenta ulteriormente.

Maggiore è la potenza laser, più calore viene assorbito, il che si traduce in una temperatura di picco più elevata e, quindi, una quantità più incredibile di deformazione plastica sulla superficie scansionata. Questo fa aumentare l'angolo di piega. Dopo aver raggiunto il massimo, l'angolo di piega inizia a diminuire a causa di un aumento della potenza laser.

Questo è principalmente il risultato di due fattori. In primo luogo, lo scioglimento avviene nella regione che viene irradiata a una potenza più elevata e l'energia termica che viene applicata viene utilizzata nella trasformazione di fase piuttosto che nella flessione del materiale. In secondo luogo, quando la potenza è aumentata, aumenta anche la temperatura di picco della superficie del fondo della nave.

Ciò si traduce in una riduzione della differenza tra la deformazione plastica sulla superficie superiore e la superficie inferiore, che a sua volta porta a una riduzione dell'angolo di curvatura a maggiore potenza.

In termini di potenza laser ottica, la stragrande maggioranza delle più popolari incisori laser sul mercato ora si inserisce solo in due categorie primarie, vale a dire la potenza ottica 5W e 10W. I moduli nella prima categoria contengono ciascuno un singolo diodo laser. Al contrario, il Moduli da 10W contenere ottiche ingegnose che combinano la luce laser da due diverse sorgenti di diodi laser, con conseguente potenza di uscita che è due volte più forte di quella dei moduli a basso potere.

Cosa significa esattamente la "W"?

La wattaggio è uno degli aspetti più significativi da considerare quando si discute di tagliatori laser. È qualcosa che dovrai specificare quando acquisti per la prima volta la macchina ed è il fattore che influisce sulla potenza di taglio e sulla velocità del progetto.

Quando la valutazione della potenza è aumentata, aumenta anche il flusso di energia. Quando si tratta di taglierini laser, avere un laser da 20 W anziché un laser da 5 W consentirà all'energia di trasferire a una velocità sostanzialmente più veloce.

Puoi vedere una sequenza di laser all'interno della testa di a Raggio più lungo 5 Se lo fai a pezzi e guardi il laser al suo interno. Tuttavia, consigliamo vivamente di non farlo. La testa del laser da 20 W è costituita da quattro laser da 5 W, tutti puntati nella stessa direzione e concentrati attraverso la testa del laser.

Perché? Lo scopo è quello di generare più potenza e più energia da un singolo raggio laser.

Differenze tra Raggio più lungo 5  5W vs. 10W vs. 20W

Il raggio 5 più lungo 5W, 10W e 20 W condividono tutte alcune caratteristiche in comune tra loro. D'altra parte, ci sono un numero comparabile di differenze. Concentriamoci su ciò che differenzia queste macchine in una serie di confronti testa a testa in modo da poter prendere la decisione più informata possibile su quale acquistare.

Potenza della testa laser

Prima di andare oltre, c'è qualcosa che deve essere chiarito: sebbene la testa laser sia l'unica differenza tra i due, ha un impatto significativo sul funzionamento del tuo Incisore laser a raggio più lungo, e qui esamineremo queste differenze.

Indipendentemente da quale opzione di potenza con cui segui, il Ray 5 più lungo ti fornirà lo stesso framework, sensori e allegati da utilizzare. La testa laser è l'unico componente diverso.

Lo staff di Ray 5 più lungo si riferisce ad esso come un "modulo plug-and-play" nella loro spiegazione. Hai solo bisogno di due cavi e dieci minuti del tuo tempo per l'aggiornamento da un taglierina laser da 5W o da 10 W a un modello da 20 W, che ti dà una maggiore potenza di taglio.

Le variazioni della potenza laser dipendono da quale testa laser usi e dai diversi materiali che puoi tagliare. Puoi migliorare la potenza del laser da 5 W o 10 W acquistando a Modulo 20W per aggiungere ad esso.

Per dirla in altro modo, se vuoi un 20 W, hai la possibilità di acquistarne uno appositamente progettato a tale scopo. L'unica scelta a tua disposizione se si desidera un 5W o 10 W è acquistare la macchina nel suo stato attuale.

I vantaggi sono significativi anche se l'adeguamento è piuttosto semplice. Le sezioni successive riguardano la differenza che fa il semplice scambio di testa.

Rapidità del completamento del progetto

Il tempo esatto necessario per finire il progetto dipende da alcuni fattori diversi:

  • Rapidità del percorso
  • Precisione nella profondità di taglio, selezione di materiali e complessità nel design.
  • La profondità dell'incisione o del taglio.

I restanti tre di questi cinque parametri non dipendono in alcun modo dal cutter laser. La velocità con cui il cutter laser completa il tuo lavoro dipende esclusivamente dalla velocità di routing e dalle impostazioni della velocità di taglio.

In questa competizione, le velocità delle varie rotte non differiscono l'una dall'altra. La velocità di routing del 5W, 10w, E 20W è tutto 10000 mm/min, che è molto più veloce delle generazioni precedenti.

Dove ci troviamo con la profondità di taglio adesso? Qui è dove vedrai una deviazione significativa dalla norma. Un laser con 10 W di potenza può tagliare quasi esattamente il doppio di un laser con 5 W di potenza. Rispetto al 10W, il 20 W ha il doppio della profondità di taglio.

Ciò indica che esiste una differenza teorica nella profondità di taglio che equivale a quattro volte maggiore quando si passa da 5W a 20 W.

Ray 5 più lungo afferma che la differenza potrebbe essere molto diversa a seconda del materiale utilizzato:

Quando si tratta della quantità di tempo, ci vorrà per realizzare un progetto. Un cutter laser da 20 W farà il lavoro più rapido, seguito da un taglierina laser da 10 W e, infine, un cutter laser a raggi da 5 W sarà il più lento.

Spazio per fare tagli e area di lavoro più lunghi ray 5

Mentre il telaio di ogni raggio più lungo è uguale, anche le aree di taglio delle varie configurazioni sono abbastanza comparabili. Il raggio più lungo 5 5W e il raggio più lungo 5 da raggi da 10 W offrono esattamente la stessa area di taglio, misurando 400x400mm (15,75 × 15,75 pollici).

Sebbene la testa laser sul 20 W sia significativamente più grande di quella trovata sul 10 W, l'area di taglio è marginalmente ridotta. L'area di taglio per un laser da 20 watt è di 375 × 375 mm (14,76 × 14,76 pollici).

Sebbene la differenza non sia enorme, è comunque abbastanza significativa da indicare che i taglieri laser da 5W e 10 W hanno un piccolo vantaggio in questa categoria.

Alternative ai materiali (capacità di taglio)

Un ulteriore aspetto dell'argomento collegato alla potenza laser sono i molti tipi di materiali con cui si può lavorare. Mentre si tenta di incidere o tagliare determinati materiali, sono necessarie forza e forza significativamente maggiori.

Puoi lavorare con una maggiore selezione di materiali quando hai un 20 W. Puoi anche lavorare con materiali più sostanziali, che apre ancora più possibilità per i tipi di progetti che puoi sviluppare.

IL Ray5 20W Viene dotato di un potente modulo laser con un output da 20 W. Inoltre, questa macchina presenta la più recente generazione di tecnologia di miglioramento laser, che aumenta la sua capacità di taglio. Può tagliare 0,002 pollici (0,05 mm) di acciaio inossidabile, nonché 0,59 pollici (15 mm) di legno di pino e 0,31 pollici (8 mm) di acrilico in un singolo passaggio.

A causa dei recenti progressi nella tecnologia laser compressa, il punto laser può ora essere piccolo quanto 0,08*0,1 mm2, rendendo possibile l'incisione di opere d'arte con linee più sottili, consistenza più chiara e dettagli più attraenti. E l'interfaccia assistita dall'aria è riservata, il che consente di abbinare facilmente un'ampia varietà di pompe d'aria a più superfici igieniche.

Mentre l'utilizzo del cutter da 5 W, del metallo, della ceramica e della pietra diventa molto più impegnativa con cui lavorare e, in tutta onestà, l'ambiente di potenza 5W è più comunemente usato per l'incisione di quanto non sia per il taglio. Quando si utilizza un taglierina laser da 5 W o 10 W, la maggior parte delle persone aderisce al taglio di materiali realizzati in legno, carta, plastica, pelle, scheda PCB, ossido di alluminio, placcatura non riflettente e metallo laccato.

Pensa a ottenere il laser da 20 W se si desidera lavorare con una varietà di vari tipi di materiali. Ai fini dei nostri progetti, abbiamo tagliato con successo anche i boschi più densi.

Precisione

Cosa dovresti fare se hai bisogno di disegnare linee su un componente estremamente sottile e accurato? In questo scenario, ti consigliamo vivamente di evitare di usare la testa laser da 20 W, anche se il rischio è ancora relativamente basso.

La dimensione del punto del laser da 20 W è 0,08 × 0,10 mm. Immagina che il punto laser sia il punto in cui è puntato un puntatore laser. Se il raggio usa questo puntatore laser per tagliare, vorrai che la punta sia più piccola possibile.

Le macchie laser del 5W sono 0,08 × 0,08 mm e i 10 W sono laser 0,06 × 0,06 mm. Il punto laser del laser da 20 W è significativamente più grande.

Quindi, se hai bisogno di un componente accurato, dovresti attenersi al 5W o al 10W.

Diversa capacità di incisione

I pezzi possono anche essere incisi con questo tipo di taglierina laser, che è un'altra funzione utile di queste macchine. Una piccola quantità di materiale viene rimossa dalla superficie superiore per produrre disegni tramite incisione. Poiché l'incisione non va in profondità come il taglio, la potenza richiesta non è così significativa.

IL Ray 5WLa capacità di incisione è significativamente migliorata grazie a un punto laser più piccolo e una precisione più elevata rispetto al suo predecessore. Poiché il componente necessita di un solo passaggio con il laser e la velocità di routing è la stessa su tutta la linea per queste tre possibilità, il 5W è quello che dovrebbe essere scelto.

Se hai bisogno di incidere e tagliare lo stesso oggetto, andando con il Laser da 10 W. Potrebbe essere la scelta migliore per te. Possiede un eccellente equilibrio di forza di taglio e precisione.

Crea creazioni colorate

La capacità di generare incisioni colorate sul metallo è una capacità speciale che è esclusiva per 20 w Ray 5 più lungo e non può essere trovato su nessun'altra macchina. Qual è il meccanismo dietro questo? A causa della maggiore potenza fornita dal Laser 20W, è in grado di ossidare il metallo a vari tassi. È difficile da credere quando lo vedi di persona.

L'alterazione della potenza del laser provoca l'ossidazione del metallo a vari tassi, producendo infine una varietà di colori. È efficace su ottone, rame, acciaio inossidabile e titanio oltre all'alluminio. L'unica differenza è la gamma di colori disponibili per te (che dipende dal tipo di metallo).

I laser con output da 5W e 10 W non sono abbastanza potenti da svolgere questo compito. Avrai bisogno del modello da 20 W se desideri creare vivide incisioni sul metallo.

Prezzi Laser Ray 5 più lungo, disponibile in 5W, 10W e 20W.

Cosa dovrei aspettarmi di pagare per questo? La distinzione non è così bizzarra come può sembrare inizialmente:

  • Raggio più lungo 5w: $ 299,99
  • Raggio più lungo 10w: $ 449,99
  • Ray più lungo 20W: $ 899,99

Questi sono attualmente in sconto. Quindi è giunto il momento di effettuare un acquisto.

Quale materiale diverso può tagliare o incidere di alimentazione laser diversa?

Il taglio usando un laser può essere fatto su un'ampia varietà di materiali, tra cui ma non limitato a legno, carta, plastica, vetro, pelle, schiuma, tessuti e metalli. Selezionando i parametri più adatti per il laser, si può garantire che i tagli prodotti siano di alta qualità e abbiano una finitura superficiale liscia. D'altra parte, non si suggerisce di utilizzare un taglierina laser per tagliare determinati materiali, come vinile o ABS.

Per produrre il taglio desiderato, un taglierina laser opera concentrando un raggio laser ad alta energia sulla superficie della sostanza che sta tagliando. Questo fa bruciare ed evaporare il materiale.

Quando viene lavorato da un laser, ogni materiale mostra le proprie caratteristiche uniche e richiede una configurazione unica dei vari parametri laser per ottenere un taglio pulito con un alto livello di finitura superficiale.

A parte questo, la capacità di un laser di tagliare il materiale è determinata dal tipo di laser che viene impiegato.

In generale, il taglio laser funziona meglio con materiali naturali come legno, carta, pelle e metalli, tra le altre cose, perché questi materiali non producono o solo una quantità limitata di sottoprodotti potenzialmente pericolosi.

Takeaway finale

Il miglior risultato possibile sarà raggiunto con una potenza laser su misura specificamente al materiale costituente. Ad esempio, la carta incisione utilizza una potenza significativamente inferiore rispetto al legno di incisione in media. È necessaria una quantità minima di potenza per ottenere un'incisione uniformemente omogenea in acrilico e non è molto profonda. Inoltre, avere una potenza più elevata consente un lavoro più rapido durante la lavorazione dei materiali di incisione.

Il software consente un controllo semplice della potenza di output del laser. Tuttavia, l'hardware ha un ruolo nel determinare la massima potenza. I seguenti criteri devono essere soddisfatti: sei in grado di elaborare un'ampia varietà di materiali con una macchina laser che ha un'alta potenza laser, che ti offre molta libertà.

By Academy | February 23, 2023