Academy

Nella stampa 3D, il flusso di estrusione è un aspetto chiave da considerare se si desidera ottenere non solo stampe di qualità, ma anche stampe dimensionalmente corrette.

Il flusso è strettamente correlato alla velocità di rotazione della ruota del cambio collegata al motore di estrusione; Più veloce ruota in un certo intervallo di tempo, più filamento verrà estruso durante quell'intervallo. Per questo motivo è necessario impostare la quantità corretta di flusso, corrispondente alla quantità esatta di materiale fuso necessario per comporre correttamente l'oggetto stampato.

A seconda della quantità di flusso per unità di tempo, possono verificarsi 3 scenari:

• Sottovalutazione(flusso troppo basso), che si verifica quando viene estruso poco materiale e ha stampe con piccoli spazi che compaiono tra due strati o tra due linee perimetrali
• Estrusione(flusso corretto), che quando viene estrusa la giusta quantità di materiale e ha stampe prive di difetti esterni
• Sovraestrusione(flusso troppo alto), che si verifica quando viene estruso troppo materiale e presenta stampe Blob sulle pareti esterne e accumulo di materiale non necessario sugli strati superiori

Se le stampe sono influenzate da sottovalutazione, sarà necessario aumentare il flusso di stampa; Invece, in caso di sovraestrusione sarà necessario ridurre il flusso di stampa. Al fine di determinare la quantità esatta di riduzione/aumento del flusso, i test empirici possono non essere riusciti a fornire dati di riferimento accurati.

A partire dalla premessa che un sottovalutazione produce stampe più piccole del previsto mentre una sovraestrusione produce stampe più grandi del previsto, al fine di verificare empiricamente la quantità di flusso che procediamo come segue:

• Scarica il seguente cubo di calibrazione.stl:

https://thingiverse.com/thing:5118535 

• Importa Cube.stl in Cura e applica le seguenti impostazioni di taglio:

• Stampa il cubo, che avrà solo un muro perimetrale, vuoto e senza un livello superiore

• Al termine della stampa, procedere alla misurazione delle pareti con un calibro

Ogni parete avrà una certa dimensione, che può essere inferiore, uguale o maggiore di 0,4 mm; Dalla media di questi valori, il flusso viene calcolato applicando la seguente formula:

Pertanto, supponendo che la media delle pareti misurate sia larga 0,5 mm nonostante debba essere 0,4 mm, il flusso da impostare risulta essere:

Il risultato ottenuto deve essere impostato nel seguente menu Cura:

Tuttavia, devi prestare molta attenzione al set di flusso, perché anche se è il risultato di calcoli matematici, non è sempre assolutamente corretto. In effetti, il flusso calcolato può essere quello di includere errori dovuti a una misura cattiva con il calibro, da un cattivo livellamento del piano di stampa e così via; Pertanto, è una buona idea ripetere più volte la stampa del cubo di prova per verificare eventuali variazioni, e soprattutto è necessario verificare che le stampe non abbiano ancora difetti nonostante il nuovo flusso sia stato impostato correttamente.

Ciò significa che, ad esempio, i calcoli matematici hanno restituito un valore dell'80% come flusso corretto, forse il miglior valore per le stampe è quello di un flusso dell'85%. Quindi, una volta impostato il nuovo flusso, procediamo aumentando/diminuendo il nuovo valore in base a eventuali difetti estetici delle stampe.

Procediamo applicando un metodo visivo:

• Ripristina Cura alle impostazioni predefinite
• Stampa il cubo.stl normalmente, con riempimento
• Esaminare visivamente la qualità di stampa del cubo

• Se il flusso è stato impostato correttamente, gli strati superiori saranno lisci, lucenti e senza accumuli di cicatrici o filamenti vicino ai perimetri, con gli strati perfettamente uniti.
• Se c'è troppo materiale vicino ai perimetri, diminuisce leggermente il valore del flusso e riesamina il test.

Se ci sono spazi visibili tra le linee del livello, aumentare leggermente il valore di flusso ed eseguire nuovamente il test.

La stampa 3D FDM è costituita da una serie di strati di materiale fuso collocato uno sopra l'altro; In questo modo, oggetti complessi vengono creati attraverso una successione di strati. Tuttavia, spesso alcuni strati devono essere collocati in aree senza una base, quindi lo strato viene stampato letteralmente nel vuoto e inevitabilmente cadrà, ma per superare questo problema è possibile utilizzare i supporti, che fungono da impalcature temporanee e possono essere rimosso una volta completata la stampa.

In alcuni casi speciali è possibile stampare strati sospesi, senza l'uso di supporti. Può sembrare un'impresa impossibile, ma su brevi distanze dritte puoi stampare nel vuoto consolidando istantaneamente lo strato usando l'aria dalle ventole della stampante, creando così una solida connessione. Questo fenomeno si chiama ponte e può essere realizzato mediante alcune impostazioni di stampa chiave, come flusso, velocità di stampa e raffreddamento.

A seconda delle impostazioni utilizzate, la solidificazione dello strato può verificarsi troppo lentamente, causando così un calo o un abbassamento, come si vede nella foto seguente.

A proposito, di seguito sono riportati alcuni suggerimenti su come migliorare la stampa a ponte.
Per i test è possibile scaricare questo campione, che può essere stampato più volte a seconda delle impostazioni scelte, fino a trovare un risultato soddisfacente:
https://www.thingiverse.com/thing:476845

Per prima cosa devi assicurarti che il flusso di stampa sia stato calibrato correttamente; A questo proposito, è possibile consultare la lezione precedente, relativa alla "calibrazione del flusso di stampa".

A questo punto, procedendo con la stampa del campione, se il ponte ha una qualità insoddisfacente, è possibile ridurre la velocità di stampa; Ridurre progressivamente la velocità di circa 5 mm/s è possibile eseguire vari test, fino a quando non viene trovato il valore ideale.

La temperatura di stampa svolge anche un ruolo chiave nel ponte; In effetti, più caldo è lo strato, più a lungo impiega la sua solidificazione, causando così un rilassamento. Per questo motivo, riducendo progressivamente la temperatura di stampa di circa 5 ° C è possibile eseguire vari test, fino a quando non viene trovato il valore ideale.

Se il ponte è molto lungo e la geometria dell'oggetto lo consente, è spesso possibile ruotare l'oggetto fino a quando la parte sospesa scompare completamente, come mostrato nella figura. Tuttavia, nella maggior parte dei casi ciò non è possibile (incluso il caso della stampa del campione), quindi è una soluzione che può essere contata in modo molto raramente.

Kit a doppio ventilatore più lungo

Come accennato dall'inizio, per colmare la qualità dell'aria emessa dalla ventola di raffreddamento è fondamentale, che deve essere in grado di solidificare istantaneamente il livello; Per questo motivo, se non è sufficiente modificare le impostazioni di taglio, il nuovo doppio ventilatore più lungo può aiutare.

Il nuovo doppio ventilatore più lungo è stato appositamente progettato per consentire un'emissione più rapida e più uniforme di aria di raffreddamento, grazie a due ventole bilaterali turbo e un dotto a doppia ventilazione; In questo modo le stampe sono molto più dettagliate e la stampa a ponte è notevolmente migliorata.

L'installazione è molto semplice e può essere eseguita consultando questa guida video: https://youtu.be/zEA-eM5sfho

L'acquisto è disponibile sul negozio ufficiale più lungo:
https://www.longer3d.com/collections/accessories/products/longer-new-dual-blower-fan-kit

La stampa 3D FDM è costituita da una serie di strati di materiale fuso collocato uno sopra l'altro; In questo modo, oggetti complessi vengono creati attraverso una successione di strati. Tuttavia, spesso alcuni strati devono essere collocati in aree senza una base, quindi lo strato viene stampato letteralmente nel vuoto e inevitabilmente cadrà, ma per superare questo problema è possibile utilizzare i supporti, che fungono da impalcature temporanee e possono essere rimosso una volta completata la stampa.

In una lezione precedente, abbiamo visto come in alcuni casi speciali è possibile stampare strati sospesi, senza l'uso di supporti, usando il fenomeno chiamato ponte, ma questa tecnica è limitata a progetti particolari principalmente dritti e di brevi distanze. Per la maggior parte delle stampe ci sarà inevitabilmente la necessità di utilizzare i supporti di stampa.

Come anticipato, i supporti sono strutture stampate che non fanno parte del design originale, ma che stanno impalcature esterne al design che vengono temporaneamente utilizzate per la stampa dell'oggetto e in particolare servono a garantire che le parti a sbalzo dell'oggetto vengano estruse su A Struttura solida anziché nel vuoto, in modo da non crollare verso il basso. Queste strutture di supporto sono temporanee perché alla fine della stampa, dovranno essere rimosse, avendo così un modello stampato secondo il design originale.

Nella Slicer Cura ci sono vari tipi di supporti tra cui scegliere, e la maggior parte di essi è equivalente, cioè scegliere un tipo anziché un altro non fa una grande differenza; Si basano principalmente su strutture verticali, più o meno dense e una buona configurazione predefinita dei supporti può essere indicata nella seguente foto:

Un caso separato è che l'albero supporta, che tendono ad essere meno densi e più facili da rimuovere alla fine della stampa, poiché proprio come un albero questi supporti hanno una base comune nella parte inferiore e si espandono verso l'alto in più rami solo con un albero. Pertanto, una superficie di supporto più piccola nella parte inferiore corrisponde a una maggiore superficie di supporto nella parte superiore e questo consente di risparmiare materiale per la realizzazione dei supporti e facilita la rimozione dei supporti grazie alla loro particolare configurazione di sviluppo verso l'alto.

L'esempio seguente mostra come, con lo stesso modello, i due diversi tipi di supporto assumono uno sviluppo diverso, mentre eseguono la stessa funzione:

Sebbene i supporti degli alberi sembrino sempre essere la scelta migliore per vari motivi, in realtà è necessario valutare su base caso per caso quale tipo di supporto utilizzare, in quanto a seconda della geometria del modello può essere più conveniente Utilizzare supporti verticali classici, in modo da garantire una maggiore resistenza durante la stampa. In ogni caso, il modo migliore per ottenere risposte in questo senso è testare empiricamente i vari tipi di supporto e valutare quelli che si adattano meglio al tipo di modello da stampare.

In 3D printing, the nozzle diameter plays a key role in determining the maximum layer height you can use. As a general rule, the maximum layer height is about 80% of the nozzle’s diameter. For example:

• With a 0.4 mm nozzle, the layer height can go up to 0.32 mm.

• With a 0.8 mm nozzle, it can reach 0.64 mm.

• With a 0.2 mm nozzle, the maximum is 0.16 mm.

What’s important to note is that the nozzle size only limits the maximum layer height — not the minimum. This means that even with a large 0.8 mm nozzle, you can still print with fine resolutions like 0.05 mm, just as you would with smaller nozzles.

In simple terms, larger nozzles allow faster printing while still being capable of high detail, and smaller nozzles focus on fine detail but print more slowly.

Molto spesso si incontrano oggetti intrecciati, cioè un oggetto si adatta perfettamente a un altro oggetto, fornendo un oggetto unico; Tuttavia, affinché due oggetti si adattino insieme, è necessario rispettare misure precise relative alle zone di interblocco.

Supponendo che tu abbia un cilindro con un diametro di 1 mm e un foro circolare di 1 mm, in teoria l'interblocco può aver luogo, ma in pratica l'interblocco non avrà luogo in quanto c'è sempre bisogno di una certa "tolleranza". Pertanto, un cilindro con un diametro di 1 mm può adattarsi a un foro circolare se ha un diametro di 1,1 ~ 1,4 mm, ovvero se c'è una tolleranza di 0,1 ~ 0,4 mm tra i due oggetti. D'altra parte, la tolleranza non può essere applicata a piacimento ma deve essere calcolata accuratamente, poiché una tolleranza troppo piccola sarà insufficiente per rendere l'interblocco, mentre una tolleranza troppo grande renderà instabile l'interblocco, con i due oggetti passando l'uno attraverso l'altro.

Nella stampa 3D la tolleranza di interblocco dipende fortemente dalla stampante 3D utilizzata, come di solito una tolleranza di 0,2 mm è sufficiente ma a seconda della stampante utilizzata (e di come è configurata) la tolleranza può variare. Se i test di calibrazione del flusso, la calibrazione del primo strato e il test di temperatura sono stati eseguiti (come illustrato nelle lezioni precedenti della Academia 3D più lunga), ora è possibile eseguire il "test di tolleranza", che ti consente Per determinare il valore di tolleranza esatto quando si intende mettere insieme due oggetti. In questo modo, una volta stabilito il valore di tolleranza, quando vengono disegnati oggetti di interblocco, è possibile disegnarli con una differenza di misurazione pari alla tolleranza, in modo da non avere problemi durante la procedura di interblocco.

Per procedere con il test di tolleranza, procedere come segue:

• Scarica il seguente file .stl:https://www.thingiverse.com/thing:5205185
• Importa il modello in Cura e taglio utilizzando le proprie impostazioni
• Stampa il campione di test di tolleranza

Una volta completata la stampa, è possibile effettuare una valutazione visiva della tolleranza. In particolare, il cilindro deve essere in grado di togliersi dalla sua base, ma non deve scivolare attraverso il foro; Invece, il cilindro deve essere in grado di adattarsi al foro e questo sarà il valore di tolleranza richiesto.

Una volta che hai il valore di tolleranza, usalo ogni volta che disegni oggetti a interblocco.

Molti utenti della stampa 3D, indipendentemente dalla loro esperienza, si trovano spesso ad affrontare un fastidioso problema che è davvero difficile da eliminare: macchie sulla superficie esterna delle stampe. Questo fenomeno appare spesso all'improvviso, solo su stampe particolari, anche quando pensi di aver trovato le impostazioni di sorgente perfette per una qualità di stampa ottimale. Quindi procediamo con la variazione della temperatura, della velocità, delle accelerazioni, ecc., Ma nonostante ciò il problema non è risolto, ma solo un po 'attenuato.

Le macchie sono depositi di materiale fuso lungo la superficie esterna di una stampa, assumono l'aspetto di "palline" e sono difficili da rimuovere anche mettendo a mano la stampa in post-produzione. Questi si verificano quando l'ugello rilascia in modo anomalo il materiale fuso e spesso questo è indipendente dalle impostazioni della sorgente come la retrazione e il flusso.

Quando la matematica è indispensabile per la stampa 3D

Nella geometria, un poligono assume un nome e un aspetto diversi in base al suo numero di lati (segmenti). In particolare, un poligono composto da 3 segmenti sarà chiamato triangolo, composto da 5 segmenti saranno chiamati Pentagono, 6 segmenti di esagoni, 10 segmenti Decagon, ..........., da 1.000.000.000 segmenti Sii qualcosa di molto simile a una circonferenza, da 1.000.000.000.000 che i segmenti sembreranno quasi una circonferenza, da 1.000.000.000.000.000.000 che i segmenti saranno praticamente una circonferenza.

Pertanto, un poligono di N-lati, con N molto grande e ogni segmento molto piccolo, può essere approssimato con un cerchio, con maggiore precisione come nincreases. Questa tecnica viene utilizzata da stampanti 3D per stampare una circonferenza, trasformandola in una serie di coordinate XY di n segmenti, con n più o meno grandi a seconda del numero di mesh del modello STL originale. Pertanto, una circonferenza è una serie di innumerevoli segmenti, ciascuno di ampiezza molto piccola, fatta uno dopo l'altro sul focolaio della stampante 3D.

Tuttavia, ciò che gli occhi sembra essere una circonferenza molto semplice, richiede effettivamente un alto costo computazionale per la scheda principale della stampante 3D, poiché è necessario elaborare in una frazione di un secondo milioni di coordinate di milioni di segmenti. Inoltre, a seconda del numero di maglie del modello STL originale, la stampa 3D può spesso dover elaborare molti più dati di quanto sia sufficiente per ottenere una circonferenza perfetta, a volte anche più della sua capacità hardware in termini di risoluzione.

Pertanto, se ad esempio, la stampante 3D può realizzare una circonferenza perfetta a partire da 10.000.000.000 segmenti, e questa è anche la sua risoluzione massima, quando si trova la sua scheda principale per elaborare 1.000.000.000.000.000 segmenti, questo funzionerà inutili, sia perché è perché è perché è perché non è necessario è possibile ottenere un risultato ottimale con un costo computazionale inferiore e poiché tale elaborazione non può essere messa in pratica a causa delle limitazioni hardware di una stampante FDM.

Correlazione tra geometria e chiazze

Come visto sopra, per una semplice circonferenza, una stampante 3D si trova di fronte a un calcolo molto complesso in pochissimo tempo, spesso un calcolo anche più grande del necessario. Quindi può accadere che la scheda principale non possa elaborare i dati in tempo, quindi l'hardware che non riceve le coordinate di stampa non può solo interrompere. Queste fermate si verificano per un tempo molto breve, quasi impercettibili, ma sono sufficienti per perdere il materiale fuso lungo il perimetro esterno della stampa, formando così una chiazza.

Pertanto, indipendentemente dalle impostazioni di taglio, il fenomeno BLOBS non può essere risolto facilmente in quanto dipende dal tipo di disegno 3D, dal suo numero di maglie, dalla capacità del designer originale di realizzarlo e dalla capacità computazionale della scheda principale .

Risolvi il problema

L'approccio ottimale per risolvere questo problema sarebbe quello di manipolare il file STL in questione, ridurre il numero di mesh, ripararlo e cercare di ridurre le sue dimensioni in termini di megabyte. Tuttavia, questa operazione si rivela spesso complessa, adatta solo per esperti o addirittura impossibile.

D'altra parte, la Slicer di Ultimaker Care è dotata di una caratteristica speciale e nascosta che non tutti conoscono, il che è molto utile per ridurre il numero di maglie di un oggetto 3D. Questa opzione è chiamata "correzioni mesh" ed è destinata a ridurre il numero di mesh di un oggetto variando la lunghezza massima di ciascun segmento. In questo modo, aumentando la distanza massima di ciascun segmento, allo stesso perimetro inevitabilmente il numero di segmenti deve essere inferiore e quindi il costo computazionale della scheda principale è ridotto. Pertanto, elaborando più facilmente il GCODE, la stampante 3D sarà in grado di elaborare un numero maggiore di spostamenti senza soffrire di pause e quindi riducendo le chiazze.

In particolare, modificando le impostazioni predefinite con i valori sopra, sarà possibile risolvere quasi interamente il problema delle chiazze, senza alterare la qualità di stampa FDM standard. Si dovrebbe prendere in considerazione che le stampanti 3D professionali, come le stampanti FDM Ultimaker, adottano per valori predefiniti di 0,7 mm senza influire sulla loro capacità di effettuare dettagli e risoluzione.

Se dopo aver cambiato i parametri in questione dovrebbero ancora persistere alcune macchie sporadiche, sarà possibile risolvere totalmente il problema regolando leggermente i valori di temperatura e flusso verso il basso, la retrazione verso l'alto. In alternativa, è sempre possibile incrementare i valori della mesh fissa a spese dei dettagli.

La differenza di stampa con le impostazioni standard e personalizzate delle fissazioni in mesh sono immediatamente visibili:

Entrambi i test sono stati eseguiti mantenendo le stesse impostazioni di taglio identiche per entrambi, ad eccezione della variazione dei valori di correzioni della mesh.

Il file STL di prova è stato modificato, danneggiato e riparato tre volte, al fine di rendere difficile l'elaborazione della scheda principale.

Dopo aver completato la calibrazione della stampante 3D, seguendo gli articoli precedenti della 3D Academy più lunga, è possibile controllare i risultati ottenuti attraverso il test seguente.

L'oggetto che stiamo per stampare è un "separatore ciclonico", che è un oggetto particolare che viene posizionato tra il aspirapolvere e il tubo di aspirazione e che consente di separare fino al 99% dello sporco presente nel tubo di aspirazione . In questo modo l'aspirapolvere rimarrà sempre pulito e soprattutto i suoi filtri non si congeleranno; Quindi questo oggetto risulta essere estremamente utile quando si intende aspirare i residui prodotti dalla lavorazione del legno, la polvere fine prodotta dall'elaborazione delle stampe 3D, i residui prodotti dal taglio laser e così via.

La stampa del ciclone richiede che la stampante sia stata perfettamente calibrata, altrimenti la stampa non sarà perfetta e non garantirà i risultati promessi. Pertanto, se la stampante è pronta, ecco come procedere.

• Scarica il seguente file .stl:https://www.thingiverse.com/thing:5241734
• Importa il modello in CURA e taglio utilizzando le proprie impostazioni (non impostare i supporti)
• Stampa il .gcode

Il modello è costituito dal corpo principale del separatore ciclonico e due adattatori di input e uscita, che fungono da connessione tra il ciclone e i tubi per aspirapolvere. Per i migliori risultati si consiglia di utilizzare PETG, tuttavia se non hai qualche esperienza con questo materiale, è possibile utilizzare anche il PLA.

Per rendere la connessione più stabile, è possibile mettere un piccolo nastro isolante in gomma attorno agli adattatori, in modo da avere giunti più stabili e sigillati. Inoltre, il separatore avrà bisogno di un contenitore compatibile con il suo attacco a vite e un esempio facilmente accessibile è una classica bottiglia trasparente di Coca-Cola o qualsiasi altro contenitore con un filo simile.

Una volta installato il separatore ciclonico, come mostrato nella figura, quasi tutto lo sporco succhiato entrerà all'interno della bottiglia invece che all'interno del aspirapolvere, evitando così di intasare i filtri con polvere fine.
Ricorda di non mettere mai la mano davanti all'aspirazione, poiché il separatore ciclonico funziona sulle differenze di pressione; Pertanto, l'ostruzione dell'aspirazione farà implodere il contenitore!
Questo video mostra il separatore ciclonico in azione:https://youtu.be/FEvztl8UPPk

Nella stampa 3D, i modelli con cui lavori sono sempre tridimensionali, in .stl, .3mf o altro. Tuttavia, non tutti sanno che i file di immagine e le foto possono anche essere elaborati in 3D.

In effetti, utilizzando gli strumenti integrati in Windows è possibile trasformare ed elaborare facilmente un'immagine 2D in un modello 3D, quindi essere in grado di procedere con la stampa 3D della foto. Si noti che questa procedura è compatibile solo con .jpg, .png e immagini vettoriali, con sfondo trasparente (quindi in caso di sfondo, questo deve essere rimosso prima utilizzando la fotorizzazione).

 
Dopo aver scelto un'immagine 2D senza sfondo (come questa sopra nella figura), apri il software "3D Builder" preinstallato in Windows 10 (se non era presente, scaricalo da Windows Store). Quindi selezionare "Apri - Carica immagine" per importare l'immagine selezionata.

Una volta che l'immagine è stata importata in 3D Builder, è possibile modificare alcune impostazioni come livelli, liscio e così via; Utilizzando queste impostazioni, modifica il file in base alle tue preferenze. Una volta completata la modifica, selezionare Importa immagine per far convertire l'immagine in file 3D.

A questo punto è possibile conservare il file 3D così com'è e procedere direttamente per esportare il file o, in alternativa, puoi modificarlo come desideri; Ad esempio, il file di prova è stato modificato aggiungendo una base (con un'estrusione verso il basso) e scrivendo sulla base il logo "più lungo 3D", per l'ultimo colorato in rosso, come mostrato nella figura.

Quando il modello 3D è pronto, procedi all'esportazione, selezionando "Salva come - .3mf (o) .stl". Il modello 3D verrà salvato e quindi puoi aprirlo nella tua presentazione per creare un codice.

Seguendo questa guida, è possibile trasformare quasi ogni immagine 2D in 3D, purché lo sfondo sia trasparente e non crea interferenze durante la trasformazione; Per i migliori risultati è possibile utilizzare file 2D di tipo .png o .svg vettoriale.

Nell'elaborazione con gli incisori laser i file con cui lavoriamo sono sempre bidimensionali, come. png ,. SVG o altro. Tuttavia, non tutti sanno che anche i modelli 3D possono essere elaborati in 2D.

In effetti, utilizzando gli strumenti integrati in Windows è possibile trasformare ed elaborare facilmente un modello 3D in un'immagine 2D, quindi essere in grado di procedere con l'incisione laser.

Dopo aver scelto un modello 3D, apri il software "Paint 3D" preinstallato in Windows 10 (se non era presente, scaricalo da Windows Store). Quindi selezionare per aprire il file 3D per importare il modello selezionato.

Una volta che il modello 3D è stato importato in Paint 3D, selezionare "Menu - Salva come - Immagine".

A questo punto, nello schermo che apparirà sarà possibile mantenere l'immagine così com'è o modificare l'angolo con cui si intende estrarre l'immagine dal modello 3D, premendo su "Regola l'angolo e l'inquadratura", se necessario; Una volta che hai finito di modificare l'angolo, confermare o annullare la tua scelta di tornare alla schermata precedente.

Infine, abilita il flag su "trasparenza" (assolutamente importante!) E procedi per salvare l'immagine come file .png.

Dopo che l'immagine 2D è stata esportata con successo, puoi successivamente aprirla nel tuo software di incisione laser, come LaserGrbl o Lightburn, per creare un codice.

Seguendo questa guida, puoi trasformare quasi tutti i modelli 3D in 2D, purché abbia almeno un lato rimovibile in forma bidimensionale.

Le nostre stampanti 3D LK4 Pro e LK5 Pro più lunghe sono molto simili, ma le differenze tra loro non sono limitate solo alla diversa area di stampa, ma su LK5 Pro ci sono altri piccoli miglioramenti che rendono questa stampante molto superiore a LK4 Pro.

Tuttavia, se possiedi già un LK4 Pro e non si intende acquistare anche LK5 Pro, ecco una serie di suggerimenti per rendere il tuo LK4 Pro come un mini-LK5Pro, migliorando così la sua capacità di stampa e la struttura hardware.

1) Portata cavo del focolaio

LK4 Pro ha un cavo di alimentazione del focolaio semplicemente collegato tramite un connettore a clip. Questo, a seguito di movimenti ripetuti durante la stampa, può scollegare, piegare o rompere; Per questo motivo è davvero importante installare una staffa del cavo che fa correggere la connessione, esattamente come per LK5 Pro. A tale proposito:

1. Scarica più a lungo la parentesi ufficiale: https://www.thingiverse.com/thing:4818795
2. Stampalo utilizzando l'altezza del livello 0,1 mm e il riempimento al 100% come impostazioni consigliate
3. Procedere all'installazione come segue:
   • Svitare e rimuovere le manopole di livellamento 4, rimuovere il focolaio
   • Posizionare la staffa sul piano di metallo, posizionare la molla di livellamento nel compartimento della staffa
   • Assemblare nuovamente il focolaio e avvitare le manopole di livellamento 4
   • Collegare il cavo alla staffa usando due morsetti di fissaggio
4. Questo è il risultato finale:

2) griglia di protezione della ventola della scheda principale

La ventola della scheda principale di LK4 Pro non ha una griglia protettiva come quella della LK5PRO, quindi se non si dispone di una griglia metallica compatibile, puoi installarne una stampata. A tale proposito:

1. Scarica la griglia ufficiale della scheda principale più lunga:

https://www.thingiverse.com/thing:4957827

1. Stampalo utilizzando l'altezza del livello 0,1 mm e il riempimento al 100% come impostazioni consigliate
2. Procedere all'installazione come segue:
   • Svitare le 4 viti della ventola della scheda principale
   • Posizionare la griglia
   • Avviare le 4 viti
   • Nota: a causa della griglia, è necessario utilizzare 4 viti più a lungo degli originali
3. Questo è il risultato finale:

3) Porta bobina sul lato

La stampante LK4 Pro prevede l'installazione del supporto della bobina nella parte superiore; Tuttavia, se si preferisce installare il supporto spool sul lato della stampante, come per Lk5 Pro, ecco un aggiornamento pratico per stampare e installare facilmente:

1. Scarica la staffa ufficiale più lunga per il titolare della bobina: https://www.thingiverse.com/thing:4957817
2. Stampalo utilizzando l'altezza di livello 0,2 mm e il riempimento al 100%come impostazioni consigliate
3. Procedere all'installazione come segue:
   • Collegare il supporto originale della bobina alla staffa, utilizzando due bulloni di dimensioni corrette
   • Collegare la staffa alla stampante usando almeno due NUT T
4. Questo è il risultato finale:

4) Piastra ultrabase in lattice micro-perforato

Diversamente da Lk5 Pro, che è dotato di una lastra di vetro micro-perforata, Lk4 Pro ha una lastra di vetro coperta da un film in ceramica ruvida, eccellente per avere un'adesione perfetta di stampa, tuttavia spesso può essere difficile rimuovere le stampe dal vetro , poiché l'adesione rimane invariata anche con una piastra fredda.

Per questo motivo, potrebbe essere una buona soluzione per procedere con l'installazione di una piastra di vetro micro-perforata anche sul LK4 Pro, in modo da ottenere un'eccellente adesione durante la stampa e una facile rimozione delle stampe dalla piastra fredda. In effetti, la piastra di lattice micro-perforata più lunga è dotata di micropori, che con calore (a partire da 60 ° C) si "attacca" al primo strato di stampa, garantendo così un'eccellente adesione fintanto che la piastra rimane calda. Alla fine della stampa, il raffreddamento dei micropori rilascia gradualmente la superficie stampata, quindi l'oggetto stampato verrà semplicemente posizionato sulla piastra e può essere facilmente rimosso.

Questo aggiornamento può essere molto facilmente, in quanto può essere acquistato in tutti i nostri negozi ufficiali più lunghi, a un prezzo molto basso:

• Negozio ufficiale più lungo:
  https://www.longer3d.com/collections/lattice-glass/products/ceramic-coated-glass-to-longer-lk4-lk4-pro
• Negozio Amazon più lungo:
  Sul tuo sito web Amazon locale
• Negozio Aliexpress più lungo:
  https://a.aliexpress.com/_v4j7KG

Una volta installati tutti questi aggiornamenti, il tuo LK4 Pro sarà come un Mini-LK5 Pro!
La nostra guida termina qui, ma se hai bisogno di più pezzi di ricambio o desideri effettuare ulteriori aggiornamenti, non esitare a contattarci sulle nostre pagine ufficiali di Facebook o al nostro indirizzo e -mail:support@longer3d.com