Die längere Laser-Rotationswalze ist ein grundlegendes Zubehör für alle, die Lasergravurarbeiten durchführen, da es möglich ist, mit Leichtigkeit Gravuren auf gekrümmten Oberflächen vorzunehmen, die ohne dieses Zubehör nicht möglich wären.

Jeder, der eine Lasergravurmaschine verwendet, weiß genau, dass der Laserstrahl fokussiert sein muss, damit der Laser eine Oberfläche gravieren kann. Unter der Annahme, dass der Abstand zwischen dem Lasermodul und der zu gravierenden Oberfläche 50 mm betragen muss, damit der Laserstrahl scharf gestellt werden kann, ist es nach dem Herstellen des richtigen Abstands möglich, jeden Punkt der Oberfläche zu gravieren, da die Äquidistanz an jedem Punkt eingehalten wird. Wenn die zu gravierende Oberfläche jedoch nicht flach, sondern gekrümmt ist, wird die Äquidistanz nicht eingehalten. Wie Sie dem Bild unten entnehmen können, geht der Fokus (fest in Punkt A) verloren, sobald sich das Lasermodul in Bezug auf den Fokuspunkt bewegt.

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die längere Laser-Rotationswalze zu verwenden, die bewirkt, dass sich die zu gravierende Oberfläche (durch eine Drehung) anstelle des Lasermoduls bewegt. Auf diese Weise wird jeder Punkt der zu gravierenden gekrümmten Oberfläche an den Fokuspunkt des Lasers gebracht, d.h. die zu gravierende Oberfläche macht eine "Rotation". Damit diese Technik richtig funktioniert, ist es notwendig, dass die zu gravierende Oberfläche eine zylindrische Form hat, da sonst das Problem der Fokussierung in Bezug auf die Y-Achse mit der Drehwalze gelöst würde, aber es würde in Bezug auf die X-Achse auftreten.

Die Installation der längeren Rotationswalze ist wirklich einfach: Schließen Sie sie einfach an den Y-Achsenanschluss Ihres Longer Ray5 an, und auf diese Weise bewegt sich das Lasermodul auf die X-Achse, aber die Bewegung in Bezug auf die Y-Achse wird auf die Rotationswalze und nicht auf die Y-Achse des Lasermoduls angewendet. Was die Einstellungen betrifft, so handelt es sich fast um die gleichen Einstellungen, die für die Gravur auf einer ebenen Fläche verwendet werden. Wenn Sie ein 10 x 10 cm großes Bild gravieren möchten, erhalten Sie anstelle eines 10 x 10 cm großen Bildes auf einer ebenen Fläche eine 10 x 10 cm große Gravur auf einer gekrümmten Oberfläche, sodass sich das Ergebnis in Bezug auf die Größe nicht ändert. Um dieses Konzept besser zu verstehen, ist es ähnlich wie beim Entfernen des Etiketts von einem Glas: Das Etikett auf dem Glas ist gekrümmt, wenn Sie es entfernen und auf eine Ebene legen, wird es flach, aber in beiden Fällen ist das Etikett immer gleich und die Abmessungen ändern sich nicht.

Damit die Bewegungsschritte eingehalten werden, muss die Rotationswalze je nach Größe des Objekts, auf dem Sie die Lasergravur vornehmen möchten, unterschiedlich eingestellt werden. Im Detail können Sie sich über das Getriebe der Walze auf diese Maße beziehen, um die richtigen Schritte einzuhalten:

1: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 5 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 6-38 mm

2: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 23 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 38-70 mm

3: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 41 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 70-102 mm

4: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 59 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 102 bis 134 mm

5: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 77 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 134 bis 166 mm

6: Der Abstand zwischen zwei Achsen beträgt 95 mm, geeignet zum Gravieren von Objekten mit einem Durchmesser von 166-200 mm

Mit der Longer Laser Rotary Roller können Sie die Funktionalität Ihres Longer Ray5 erweitern, da Sie viele Alltagsgegenstände wie Stifte, Gläser, zylindrische Objekte und vieles mehr problemlos gravieren können.

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Im Allgemeinen hängt die Wahl zwischen PETG und PLA von den spezifischen Anforderungen des 3D-Drucks ab, den Sie durchführen möchten. Wenn Sie eine höhere Schlagfestigkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit wünschen, ist PETG möglicherweise die beste Wahl. Wenn Sie stattdessen ein billiges, leicht zu bedruckendes und biologisch abbaubares Material suchen, ist PLA möglicherweise die beste Wahl. Insbesondere PETG ist ein sehr widerstandsfähiges und flexibles Filament, das sich ideal zum Drucken von großvolumigen Objekten eignet und gegen die Auswirkungen von Chemikalien wie Säuren und Laugen beständig ist. Darüber hinaus ist PETG im Vergleich zu PLA hitzebeständiger und weniger zerbrechlich, sodass es sich hervorragend für die Herstellung von Drucken eignet, die im Freien platziert und dem Sonnenlicht ausgesetzt werden.

PETG ist ein Copolymer, das die Eigenschaften von PET und Glykol vereint. Die Zugabe von letzterem verringert die Probleme der Überhitzung von PET und erhöht folglich seine Widerstandsfähigkeit. Aus diesen Gründen ist PETG eines der am häufigsten verwendeten Filamente und eine ausgezeichnete Wahl für den Druck von Teilen, die mechanischer Beanspruchung und Hitze ausgesetzt sind. Darüber hinaus hat PETG beim Drucken fast keinen Geruch, auch wenn es sich um ein aus Erdöl gewonnenes Material handelt, das nicht biologisch abbaubar ist.

PLA ist ein Milchsäurepolymer und war der zweite Biokunststoff, der in großem Umfang vermarktet und verkauft wurde. Es stammt aus dem Mahlen von Mais und ist als biologisch abbaubar zu betrachten, auch wenn es genaue Bedingungen erfordert, um den Zersetzungsprozess auszulösen. PLA hat einige Vorteile gegenüber PETG, wie z. B. eine einfachere Bedruckbarkeit, eine höhere Steifigkeit, eine bessere Oberflächenqualität und niedrigere Kosten, obwohl es Hitze und Witterung fürchtet.

Um die Vorteile von PETG gegenüber PLA zusammenzufassen, finden Sie hier eine Liste der technischen Eigenschaften:

Im Allgemeinen ist PETG ein vielseitiges und langlebiges Material, das für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. Wie jedes Material hat es jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. die Notwendigkeit, höhere Drucktemperaturen als PLA zu verwenden, und eine größere Neigung zur Herstellung von Stringing-Filamenten. Darüber hinaus kann PETG bei der Vorbereitung des Druckbetts und bei der Kalibrierung des Druckers mehr Aufmerksamkeit erfordern als PLA, aber wenn du dich für PETG entscheidest und alle Vorsichtsmaßnahmen triffst, die in einem früheren Artikel gesehen wurden, kann das Druckergebnis von hoher Qualität sein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beide Materialien ihre Vor- und Nachteile haben und die Wahl von den spezifischen Anforderungen des Projekts abhängt. Bei der Wahl zwischen PETG und PLA ist es wichtig, die Festigkeit, Flexibilität, chemische Beständigkeit, einfache Bedruckung, Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit, Verfügbarkeit, Kosten, Nachhaltigkeit, Farbe, Aussehen und spezifische Anwendungen des gewünschten Projekts zu berücksichtigen.

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Längere FDM-3D-Drucker sind in der Lage, PETG mit hoher Qualität zu drucken. Diese Art von Material bietet viele Vorteile, da es so einfach wie PLA bedruckt werden kann, aber genauso haltbar wie ABS ist.

Um das PETG in 3D zu drucken, müssen Sie sicherstellen, dass der 3D-Drucker richtig eingerichtet ist, um das PETG zu drucken. Dazu gehören die Materialauswahl, die Düsen- und Heißbetttemperatur, die Extrusionsgeschwindigkeit und andere Einstellungen in Bezug auf die Druckqualität. Darüber hinaus empfiehlt es sich, beim PETG-Druck immer ein Auge auf die Druckmaschine zu haben, um sicherzustellen, dass alles nach Plan verläuft und es keine Probleme gibt.

Die empfohlenen Parameter für den Druck mit PETG in 3D können je nach 3D-Drucker, gekauftem PETG-Typ und dem Projekt, das Sie durchführen möchten, variieren. Hier sind jedoch einige gängige Druckparameter für PETG:

Denken Sie daran, dass dies nur Basiswerte sind und kleine Anpassungen erforderlich sein können, um die besten Ergebnisse basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu erzielen. Tatsächlich gibt es noch einige andere Faktoren, die das Drucken mit PETG beeinflussen können:

Dies sind nur einige der Faktoren, die das Drucken mit PETG beeinflussen können. Es ist ratsam, einige Tests durchzuführen, um zu verstehen, welche Kombination von Parametern für Ihren 3D-Drucker und für Ihr spezifisches Projekt am besten geeignet ist. Darüber hinaus ist es wichtig, ein hochwertiges Material zu verwenden und es richtig zu lagern, da PETG empfindlich auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen reagieren kann. Daher ist es notwendig, das Filament zusammen mit einem Kieselsäurebeutel in einem luftdichten Behälter aufzubewahren, um die Qualität des Materials zu erhalten. Im Allgemeinen liegt der Schlüssel zum erfolgreichen Drucken mit PETG darin, zu experimentieren und die Druckparameter entsprechend den spezifischen Anforderungen des Projekts zu optimieren. Sobald Sie jedoch gelernt haben, wie man PETG in 3D druckt, ist dies ein Material, mit dem Sie widerstandsfähige, flexible und hochwertige Objekte herstellen können. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die Empfehlungen zu Druckparametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Medienverbrauch zu befolgen und auf Design- und Nachbearbeitungsdetails zu achten.

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FDM-3D-Drucker auf dem Markt arbeiten in der Regel mit 12V oder 24V. Die Auswahl erfolgt auf der Grundlage der Eigenschaften des Produkts, der Art des Benutzers, für den es bestimmt ist, und auch der Produktionskosten. Aber auch wenn der Betrieb eines Druckers identisch ist, gibt es unabhängig von der Betriebsspannung deutliche Unterschiede, je nachdem, ob der Betrieb auf 12V oder 24V basiert.

In der Physik wird gezeigt, dass die elektrische Leistung (Watt) die Multiplikation zwischen der Spannung (Volt) und der Intensität des elektrischen Stroms (Ampere) ist, d.h. P = V * I ; Daher nimmt bei gleicher Leistung mit steigender Spannung der Strom ab (und umgekehrt). Darüber hinaus erzeugen die Ladungsträger, aus denen der elektrische Strom besteht, Wärme, indem sie sich innerhalb der Leiter bewegen, d. h. je höher die Stromstärke, desto größer die Ladungsträger, desto größer ist die Wärmeentwicklung. Aus diesem Grund arbeiten die Stromleitungen, die Strom von einem Teil der verschiedenen Kontinente und Nationen zu einem anderen transportieren, mit Hochspannung, da dies die Verwendung von Kabeln geringerer Dicke (weniger Stromdurchgang) bei gleicher gelieferter Leistung ermöglicht. dann erfolgt der Transport nur lokal mit Hausspannung (110V / 230V), um mit elektrischen Haushaltsgeräten kompatibel zu sein.

Basierend auf diesen Prämissen wird es viel einfacher zu verstehen, dass ein FDM-3D-Drucker, der mit 24 V betrieben wird, die folgenden Vorteile haben kann:

Dies bedeutet eine geringere Erwärmung der Kabel und Anschlüsse auf dem Mainboard, wodurch das Risiko eines Steckerbrandes und einer Überhitzung der SMD-Komponenten des Mainboards minimiert wird, was zu irreversiblen Schäden führt.

Aus diesen Gründen arbeiten Longer FDM 3D-Drucker mit 24V, damit wir allen Kunden das bestmögliche Produkt anbieten können.

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Wenn Sie einen FDM-3D-Drucker verwenden, müssen Sie möglicherweise das Hotend ersetzen. Tatsächlich kann ein kleiner Abstand zwischen Heatbreak und Nozzle oder ein Ausfall des Kühlkörperlüfters oder jede andere Art von Problem zu einer Verstopfung führen, die eine normale Extrusion während des Druckens verhindert, und die einzige Möglichkeit, den Fehler zu beheben, besteht darin, das Hotend zu zerlegen oder zu ersetzen.

Der Austausch des Hotends ist ein einfacher Vorgang, der jedoch äußerste Aufmerksamkeit erfordert.
Führen Sie die folgenden Schritte aus, um mit dem Austausch fortzufahren.

Demontage

1) Lösen Sie die Schraube, mit der der Thermistor befestigt ist, und entfernen Sie den Thermistor und den Temperatursensor

2) Zerlegen Sie das Hotend, lösen Sie dann die Schraube, mit der der Kühlkörper befestigt ist, und entfernen Sie den Kühlkörper

3) Entfernen Sie den PTFE-Schlauch aus dem Heatbreak

4) Falls das Ende des PTFE-Schlauchs beschädigt ist, schneiden Sie den beschädigten Teil ab und achten Sie darauf, einen vertikalen Schnitt in einem Winkel von 90 Grad vorzunehmen. Ein ungenauer Schnitt führt dazu, dass geschmolzenes Material während des Drucks austritt und eine neue Verstopfung verursacht. Um zu einem präzisen Schnitt zu gelangen, wird empfohlen, einen "PTFE-Cutter" zu verwenden, der als Zubehör für den 3D-Druck erhältlich ist, oder Sie können mit dem Drucken einer STL-Datei fortfahren, indem Sie auf thingiverse "PTFE-Schneider" suchen

Ersatz

1) Schrauben Sie den Heatbreak richtig in den Heatblock

2) Schrauben Sie die Düse in den Heizblock

3) Installieren Sie den Kühlkörper

4) Montieren Sie das Hotend am 3D-Drucker

5) Schrauben Sie die Düse ein wenig ab (etwa eine halbe Umdrehung) und führen Sie dann den PTFE-Schlauch ein, bis er mit der Düse auftrifft

6) Setzen Sie den Thermistor und den Temperatursensor in den Heatblock ein und befestigen Sie sie mit der entsprechenden Schraube

7) Erhitzen Sie das Hotend auf 200°C, dann schrauben Sie die Düse gut fest, damit sie mit dem PTFE-Schlauch und dem Heatbreak dicht ist

Sobald Sie diese Schritte abgeschlossen haben, ist das neue Hotend einsatzbereit.
Die richtige Montage gewährleistet einen guten Betrieb und vermeidet neue Verstopfungen durch Austreten von geschmolzenem Material zwischen Heatbreak und Düse.

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Der Hotend ist der Teil eines FDM 3D-Druckers, der sich mit dem Schmelzen und Abscheiden von geschmolzenem Kunststoff befasst. Daher besteht ein Hotend aus einer Düse, die sich mit der Ablagerung des geschmolzenen Materials befasst, einem Heat block, der sich mit dem Schmelzen des Materials befasst, und einem Hitze bruch, der die heiße Zone vom kalten Bereich des Hotend getrennt hält. Der Heat break kann mit einem Heatsink ausgestattet werden, der wiederum mit einem Ventilator ausgestattet ist.

Hotends gibt es in verschiedenen Formen und Größen, jedoch sind Hotend MK8 und Hotend e3d V6 gebräuchliche und beliebte Typen.

Hotend MK8

Die Hotend MK8 bestehen aus Düse, Heat block, Heat break und Heatsink und sorgen für das Einführen des PTFE-Rohrs im Takt mit der Düse. Dies impliziert, dass das PTFE-Rohr in den Hitze bruch eingeführt wird, dann fließt das Filament in das PTFE-Rohr und erreicht die Düse direkt ohne Zwischen zonen.

Das PTFE-Rohr erreicht in dem Teil, der mit Düse und Heat block in Kontakt steht, tendenziell die gleiche Schmelz temperatur, die für das Filament eingestellt ist. Dies ist jedoch kein Problem, da PTFE Temperaturen bis zu 300 ° C sehr gut unterstützt, weit über die normalen Druckte mperaturen von PLA, PETG und ABS. Je höher die Druckte mperatur ist, desto größer ist andererseits die Wärmemenge, die der Hitze bruch ableiten muss. Wenn die Wärme nicht richtig abgeführt wird, steigt sie im PTFE auf und das Filament schmilzt in Bereichen, die weit von der Düse entfernt sind. Was zu Hindernissen führt, die das Passieren des Filaments verhindern. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Hitze bruch mit einem Kühlkörper mit Ventilator zu begleiten, auf diese Weise wird der Wärme durchgang schnell unterbrochen.

Der Hotend MK8 ist ideal für den Druck der meisten Filamente, für den Druck technischer Materialien ist er jedoch möglicher weise ungeeignet. Tatsächlich erfordern Druck filamente, die eine hohe Temperatur erfordern, wie Polyamid (Nylon), auch eine große Verlust kapazität; Die Struktur des MK8 Heatsink kann jedoch nicht viel Wärme ableiten, außerdem beginnt das im Heat break vorhandene PTFE-Rohr auch seine Eigenschaften zu verlieren, wodurch Hindernisse verursacht werden.

Hotend e3d V6

Die Hotend e3d V6 bestehen aus Düse, Heat block, Heat break und Heatsink und ermöglichen sowohl das Einführen des PTFE-Röhrchens bei der Wimper mit der Düse als auch das PTFE-Rohr beim Schlagen mit dem Heat break. Dies impliziert, dass das PTFE-Rohr in den Hitze bruch eingeführt wird, dann fließt das Filament in das PTFE-Rohr und erreicht die Düse direkt ohne Zwischen zonen, oder das PTFE wird am Eingang des Hitze bruchs geschlagen und das Filament passiert ein Ganzmetall bereich vor Erreichen der Düse. Daher bietet der Hotend e3d V6 zwei verschiedene Konfigurationen von Heat break oder den klassischen Heat break mit PTFE oder einem Fullmetal Heat break.

Der Hotend e3d V6 verfügt über einen verbesserten Kühlkörper mit einer größeren dissipativen Oberfläche und ist daher ideal zum Drucken der meisten Filamente, einschl ießlich des Druckens technischer Materialien. Tatsächlich kann sogar das Drucken von Filamenten, die eine hohe Temperatur erfordern, wie Polyamid (Nylon), dank der großen Verlust kapazität durchgeführt werden; Darüber hinaus, wenn die Temperatur für das im Hitze bruch vorhandene PTFE-Rohr zu hoch ist, Dann ist es möglich, einen Fullmetal-Hitze bruch zu verwenden, der nicht unter Temperatur problemen leidet.

Leider ist es aufgrund seiner Größe oft sehr schwierig, einen Hotend e3d V6 auf kleineren Druckern zu installieren. Aus diesem Grund wird häufig die Standard installation eines Hotend MK8 bevorzugt, mit dem nahezu jede Druck option für gängige Benutzer ausgeführt werden kann ein kleiner Platzbedarf.

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Wenn Sie praktisch alles richtig eingravieren möchten, benötigen Sie einen Laserstecher. Dies liegt daran, dass Laser extrem präzise sind. Da sie die Ray5 5W- und Ray5 10W -Grasinhs verkaufen, sind die Menschen bei Länger ein fantastischer Ort, um zu beginnen. Die Größe, Leistung und Brennweite des Strahls sind die wichtigsten Unterscheidungen zwischen ihnen; Trotzdem können sie eine erhebliche Menge an Material eingravieren.

Wenn Sie nach einem Werkzeug suchen, um Ihr ausgewähltes Objekt zu gravieren, sollten Sie das Modell auswählen, das für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Mach dir keine Sorgen, da wir dir nicht hier über die drei grundlegenden Arten von Lasergravien, ihre Unterschiede und einen Leitfaden zur Auswahl erzählen, welches nach deinem Bedarf passt. Lassen Sie uns ohne weiteres direkt eintauchen.

Was ist Laserkraft?

Bevor wir die drei Arten von Lasermächten kennenlernen, untersuchen wir einfach, was Laserleistung ist. Die Stärke des Lasers bestimmt, wie viel Energie vom Arbeitsblatt aufgenommen wird. Die Grundregel ist, dass, wenn die Laserleistung erhöht wird, auch der Biegewinkel wächst, einen Höhepunkt erreicht und dann wieder sinkt, wenn die Laserleistung noch weiter erhöht wird.

Je höher die Laserleistung, desto mehr Wärme wird absorbiert, was zu einer höheren Spitzentemperatur und damit zu einer unglaublicheren Menge plastischer Deformation an der gescannten Oberfläche führt. Dies führt dazu, dass der Biegewinkel zunimmt. Nach dem Erreichen seines Maximums beginnt der Biegerwinkel aufgrund einer Zunahme der Laserleistung zu fallen.

Dies ist in erster Linie das Ergebnis von zwei Faktoren. Erstens findet das Schmelzen in der Region statt, die bei höherer Leistung bestrahlt wird, und die Wärmeenergie, die angelegt wird, wird in der Phasenumwandlung und nicht in der Biegung des Materials aufgebraucht. Zweitens nimmt die Spitzentemperatur der Oberfläche des Bodens ebenfalls zu, wenn die Leistung erhöht wird.

Dies führt zu einer Verringerung der Differenz zwischen der plastischen Deformation an der Oberfläche und der Bodenfläche, was wiederum zu einer Verringerung des Biegewinkels bei größerer Leistung führt.

In Bezug auf die optische Laserkraft passte die überwiegende Mehrheit der beliebtesten Lasergräber auf dem Markt jetzt in nur zwei Hauptkategorien, nämlich die optische Leistung von 5W und 10W. Die Module in der ersten Kategorie enthalten jeweils eine einzelne Laserdiode. Dagegen die 10W -Module Enthält geniale Optik, die Laserlicht aus zwei verschiedenen Laserdiodenquellen kombinieren, was zu einer Ausgangsleistung führt, die doppelt so stark ist

Wofür steht genau das "W"?

Die Wattage ist einer der wichtigsten Aspekte, die bei der Erörterung von Laserschneidern zu berücksichtigen sind. Es ist etwas, das Sie beim ersten Kauf der Maschine angeben müssen, und es ist der Faktor, der die endgültige Schneidkraft und Geschwindigkeit Ihres Projekts beeinflusst.

Wenn die Leistung erhöht wird, steigt auch der Energiefluss. Wenn es um Laserschneider geht, ermöglicht es Energie, einen 20 -W -Laser anstelle eines 5 -W -Lasers zu haben, die Energie mit einer wesentlich schnelleren Übertragung übertragen.

Sie können eine Abfolge von Lasern im Kopf von a sehen Längerer Strahl 5 Wenn Sie es auseinander knacken und den Laser darin betrachten. Wir raten jedoch dringend dagegen davon. Der Kopf des 20 -W -Lasers besteht aus vier 5 -W -Lasern, die alle in die gleiche Richtung gerichtet und durch den Kopf des Lasers konzentriert sind.

Warum? Der Zweck davon ist, mehr Leistung und Energie von einem einzelnen Laserstrahl zu erzeugen.

Unterschiede zwischen Längerer Strahl 5  5W vs. 10W vs. 20W

Die 5W-, 10W- und 20W längeren Strahl 5 teilen alle einige Merkmale gemeinsam. Andererseits gibt es eine vergleichbare Anzahl von Unterschieden. Konzentrieren wir uns darauf, was diese Maschinen in einer Reihe von Kopf-an-Kopf-Vergleiche unterscheidet, damit Sie die fundierteste Entscheidung darüber treffen können, welche Sie kaufen sollten.

Kraft des Laserkopfes

Bevor wir weiter gehen, muss etwas geklärt werden: Obwohl der Laserkopf der einzige Unterschied zwischen den beiden ist, hat er einen erheblichen Einfluss auf den Betrieb Ihres Längerer Strahl 5 Laserstecherund wir werden hier diese Unterschiede eingehen.

Unabhängig davon, mit welcher Wattierungsoption Sie sich befinden, bietet Ihnen der längere Ray 5 den gleichen Rahmen, Sensoren und Anhänge zu verwenden. Der Laserkopf ist die einzige Komponente, die anders ist.

Das längere Mitarbeiter von Ray 5 bezeichnet ihn in ihrer Erklärung als "Plug-and-Play-Modul". Sie benötigen nur zwei Kabel und zehn Minuten Zeit, um von einem 5 -W- oder 10 -W -Laserschneider auf ein 20W -Modell zu aktualisieren, wodurch Sie mehr Schneidkraft erhalten.

Variationen der Laserleistung hängen davon ab, welchen Laserkopf Sie verwenden und welche verschiedenen Materialien Sie schneiden können. Sie können die Leistung Ihres 5W- oder 10 -W -Lasers durch Kauf a verbessern 20W -Modul dazu beitragen.

Anders ausgedrückt, wenn Sie eine 20W wünschen, haben Sie die Möglichkeit, eine speziell für diesen Zweck entwickelt zu kaufen. Die einzige Wahl, die Ihnen zur Verfügung steht, wenn Sie einen 5W oder 10W möchten, ist der Kauf der Maschine in ihrem aktuellen Zustand.

Die Vorteile sind erheblich, obwohl die Anpassung ziemlich einfach ist. In den nächsten Abschnitten geht es um den Unterschied, den der einfache Kopftausch macht.

Schnelligkeit des Projekts Abschluss

Die genaue Zeit, die das Projekt beendet hat, hängt von einigen verschiedenen Faktoren ab:

• Schnelligkeit der Route
• Präzision in der Schnitttiefe, Auswahl von Materialien und Komplexität im Design.
• Die Tiefe des Ätzens oder des Schnitts.

Die verbleibenden drei dieser fünf Parameter hängen in keiner Weise von Ihrem Laserschneider ab. Die Geschwindigkeit, mit der Ihr Laserschneider Ihren Job abschließt, hängt ausschließlich von den Einstellungen der Routing -Geschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit ab.

In diesem Wettbewerb unterscheiden sich die Geschwindigkeiten der verschiedenen Routen nicht voneinander. Die Routing -Geschwindigkeit der 5W, 10W, Und 20W ist alles 10000 mm/min, was viel schneller ist als die vorherigen Generationen.

Wo stehen wir jetzt mit der Schnitttiefe? Hier sehen Sie eine erhebliche Abweichung von der Norm. Ein Laser mit 10 W Strom kann fast genau doppelt so tief wie ein Laser mit 5 W Strom schneiden. Im Vergleich zum 10W hat der 20W die doppelte Schnitttiefe.

Dies weist darauf hin, dass es einen theoretischen Unterschied in der Schnitttiefe gibt, die dem Vierfachen von 5W auf 20 W entspricht.

Längerer Strahl 5 besagt, dass der Unterschied je nach verwendeten Material sehr unterschiedlich sein könnte:

Wenn es um die Zeit geht, dauert es, um ein Projekt durchzuführen. Ein 20 -W -Laserschneider erledigt den Job am schnellsten, gefolgt von einem 10 -W -Laserschneider, und schließlich ist ein 5 -W -Strahllaserschneider am langsamsten.

Platz für Schnitte und Arbeitsbereich längerer Strahl 5

Während das Chassis jedes längeren Strahls 5 gleich ist, sind die Schneidbereiche der verschiedenen Konfigurationen ebenfalls sehr vergleichbar. Der längere Strahl 5 5W und der längere Strahl 5 10W -Laser bieten genau den gleichen Schneidbereich und messen 400 x 400 mm (15,75 × 15,75 Zoll).

Obwohl der Laserkopf auf der 20W signifikant größer ist als der auf der 10 W gefundene, wird der Schneidbereich geringfügig reduziert. Der Schneidbereich für einen 20-Watt-Laser beträgt 375 × 375 mm (14,76 × 14,76 Zoll).

Obwohl der Unterschied nicht groß ist, ist er dennoch von Bedeutung, um anzuzeigen, dass die 5W- und 10W -Laserschneider in dieser Kategorie einen kleinen Vorteil haben.

Alternativen zu Materialien (Schneidfähigkeit)

Ein weiterer Aspekt des Themas, der mit Laserkraft verbunden ist, sind die vielen Arten von Materialien, mit denen sie bearbeitet werden können. Beim Versuch, bestimmte Materialien zu gravieren oder zu schneiden, sind erheblich größere Kraft und Kraft erforderlich.

Sie können mit einer größeren Auswahl an Materialien arbeiten, wenn Sie eine 20W haben. Sie können auch mit umfangreicheren Materialien arbeiten, die noch mehr Möglichkeiten für die Arten von Projekten eröffnen, die Sie entwickeln können.

Der Ray5 20W Kommt mit einem leistungsstarken Lasermodul mit einer 20 -W -Ausgabe aus. Außerdem verfügt diese Maschine mit der jüngsten Generation von Laserverbesserungstechnologie, die ihre Kürzungskapazität erhöht. Es kann 0,002 Zoll Edelstahl sowie 0,59 Zoll (15 mm) Kiefernholz und 0,31 Zoll (8 mm) Acryl in einem einzigen Pass durchschneiden.

Aufgrund der jüngsten Fortschritte in der komprimierten Lasertechnologie kann der Laserspot jetzt bis zu 0,08*0,1 mm2 sein, was es ermöglicht, Kunstwerke mit dünneren Linien, klarer Textur und attraktiveren Details zu gravieren. Und die luftunterstützte Schnittstelle ist reserviert, wodurch eine Vielzahl von Luftpumpen leicht mit mehr hygienischen Oberflächen übereinstimmt.

Die Verwendung des 5 -W -Cutters, der Metall, des Keramiks und des Steins werden zu viel schwieriger, mit denen es zu arbeiten ist, und ehrlich gesagt wird die 5 -W -Krafteinstellung häufiger zum Gravieren verwendet als zum Schneiden. Bei Verwendung eines 5W- oder 10-W-Laserschneiders haften die meisten Menschen an Schnittmaterialien aus Holz, Papier, Plastik, Leder, PCB-Brett, Aluminiumoxid, nicht reflektierender Überbeamung und lackiertem Metall.

Denken Sie darüber nach, den 20W -Laser zu erhalten, wenn Sie mit einer Vielzahl verschiedener Arten von Materialien arbeiten möchten. Für die Zwecke unserer Projekte haben wir auch die dichteren Wälder erfolgreich durchlaufen.

Präzision

Was sollten Sie tun, wenn Sie Linien an einer Komponente zeichnen müssen, die extrem dünn und genau sind? In diesem Szenario raten wir Ihnen dringend, den 20 -W -Laserkopf zu vermeiden, obwohl das Risiko immer noch relativ niedrig ist.

Die Punktgröße des 20 -W -Lasers beträgt 0,08 × 0,10 mm. Stellen Sie sich vor, der Laserfleck ist der Punkt, an dem ein Laserzeiger gezeigt wird. Wenn der Strahl diesen Laserzeiger zum Schneiden verwendet, möchten Sie, dass die Spitze so klein ist, wie er möglicherweise sein kann.

Die Laserflecken des 5W sind 0,08 × 0,08 mm und die 10 W sind 0,06 × 0,06 mm Laser. Der Laserfleck des 20 -W -Lasers ist deutlich größer.

Wenn Sie also eine genaue Komponente benötigen, sollten Sie sich entweder an die 5W oder die 10W halten.

Unterschiedliche Gravurfunktionen

Teile können auch mit dieser Art von Laserschneider eingraviert werden, was eine weitere nützliche Funktion dieser Maschinen ist. Eine kleine Menge Material wird von der Oberfläche entfernt, um Konstruktionen über die Gravur zu erzeugen. Da die Gravur nicht so tief wie das Schneiden verläuft, ist die erforderliche Leistung nicht so signifikant.

Der 5W RayDie Kapazität des Gravens ist dank eines kleineren Laserpunkts und einer höheren Präzision als seines Vorgängers erheblich verbessert. Da die Komponente nur einen Durchgang mit dem Laser benötigt und die Routing -Geschwindigkeit für diese drei Möglichkeiten auf der ganzen Linie gleich ist, sollte der 5W ausgewählt werden.

Wenn Sie dasselbe Objekt eingravieren und schneiden müssen, gehen Sie mit dem 10W Laser Könnte die beste Wahl für Sie sein. Es besitzt ein ausgezeichnetes Gleichgewicht mit Schnittkraft und Genauigkeit.

Farbenfrohe Kreationen machen

Die Fähigkeit, farbenfrohe Gravuren auf Metall zu erzeugen, ist eine besondere Fähigkeit, die exklusiv für die ist 20W länger Strahl 5 und kann auf keiner anderen Maschine gefunden werden. Was ist der Mechanismus dahinter? Wegen der erhöhten Leistung der von der bereitgestellten 20W LaserEs ist in der Lage, Metall in einer Vielzahl von Raten zu oxidieren. Es ist schwer zu glauben, wenn Sie es persönlich sehen.

Durch die Veränderung der Leistung des Lasers wird die Oxidation des Metalls in unterschiedlichen Raten auftritt und letztendlich eine Vielzahl von Farben erzeugt. Es wirkt neben Aluminium auf Messing, Kupfer, Edelstahl und Titan. Der einzige Unterschied ist der Farbbereich, der Ihnen zur Verfügung steht (was vom Metalltyp abhängt).

Laser mit 5W- und 10 -W -Ausgängen sind nicht leistungsstark genug, um diese Aufgabe zu erfüllen. Sie benötigen das 20W -Modell, wenn Sie lebhafte Gravuren auf Metall erstellen möchten.

Preisgestaltung längerer Ray 5 -Laser, erhältlich in 5W, 10W und 20W.

Was soll ich dafür erwarten? Die Unterscheidung ist nicht so bizarr, wie sie anfangs zu sein scheint:

• Längerer Strahl 5W: $ 299.99
• Längerer Strahl 10W: $ 449.99
• Längerer Strahl 20W: $ 899.99

Diese sind derzeit Rabatt. Daher ist es höchste Zeit, einen Kauf zu tätigen.

Welches verschiedene Material kann unterschiedliche Laser -Stromausschnitte oder -stecke können?

Das Schneiden eines Lasers kann an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Holz, Papier, Kunststoffe, Glas, Leder, Schaum, Textilien und Metalle. Durch die Auswahl der für den Laser am besten geeigneten Parameter können sichergestellt werden, dass die erzeugten Schnitte von hoher Qualität sind und eine glatte Oberfläche haben. Andererseits wird nicht empfohlen, einen Laserschneider zum Schneiden bestimmter Materialien wie Vinyl oder ABS zu verwenden.

Um den gewünschten Schnitt zu erzeugen, arbeitet ein Laserschneider, indem er einen energiegeladenen Laserstrahl auf der Oberfläche der Substanz konzentriert, die er schneidet. Dies führt dazu, dass das Material brennt und verdunstet.

Bei der Arbeit von einem Laser weist jedes Material seine eigenen einzigartigen Eigenschaften auf und erfordert eine einzigartige Konfiguration der verschiedenen Laserparameter, um einen sauberen Schnitt mit einem hohen Oberflächenfinish zu erzielen.

Abgesehen davon wird die Kapazität eines Lasers, das Material zu durchschneiden, durch die Art von Laser bestimmt, die verwendet wird.

Im Allgemeinen funktioniert das Laserschneiden am besten mit natürlichen Materialien wie Holz, Papier, Leder und Metallen, da diese Materialien keine oder nur eine begrenzte Menge an potenziell gefährlichen Nebenprodukten produzieren.

Endgültig zum Mitnehmen

Das bestmögliche Ergebnis wird mit einer Laserleistung erzielt, die speziell auf das Bestandteilmaterial zugeschnitten ist. Zum Beispiel verwendet Gravurpapier erheblich weniger Leistung als das Gravurholz im Durchschnitt. Eine minimale Menge an Leistung ist erforderlich, um eine Gravur zu erreichen, die auf Acryl gleichmäßig homogen ist und nicht sehr tief ist. Darüber hinaus ermöglicht es eine höhere Leistung bei der Verarbeitung von Gravurmaterialien.

Die Software ermöglicht eine einfache Kontrolle über die Ausgangsleistung des Lasers. Die Hardware spielt jedoch eine Rolle bei der Bestimmung der maximalen Leistung. Die folgenden Kriterien müssen erfüllt sein: Sie können eine Vielzahl von Materialien mit einer Lasermaschine mit einer hohen Laserleistung verarbeiten, die Ihnen viel Freiheit bietet.

Wenn wir über den FDM 3D-Druck als Ganzes sprechen, ist die Frage, die die meisten Menschen stört, ob diese Drucker praktisch genug sind, um für reale Operationen verwendet zu werden. Um diese Bedenken in Angriff zu nehmen, werden wir uns ansehen, was der FDM 3D -Druck ist und ob es sich insbesondere für Ihr Unternehmen geeignet ist oder nicht.

Was ist FDM 3D -Druck?

Die Modellierung der fusionierten Ablagerung ist ein Prozess, bei dem das Filament erwärmt und in Schichten auf einer Build -Plattform geheizt wird. Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit und Details. Der FDM 3D -Druck kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, die von Prototyping bis zur Produktherstellung reichen.

Der FDM 3D-Druck kann verwendet werden, um Teile für Prototypen, Endverbrauchsprodukte oder sogar maßgeschneiderte Artikel wie Schmuck oder Spielzeug zu erstellen. Mit Hilfe dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte mit größerer Effizienz schaffen.

Was sind die Unterschiede zwischen dem FDM -Druck und dem SLA -Druck?

Die 3D -Drucktechnologie hat die Art und Weise, wie Produkte entworfen und hergestellt werden, revolutioniert. Zwei der beliebtesten 3D -Drucktechnologien, die heute verwendet werden, sind FDM -Druck und SLA -Druck. Während beide Technologien ihre Vor- und Nachteile haben, ist es nicht einfach zu bestimmen, welches für eine bestimmte Anwendung besser ist.

Mit der fusionierten Ablagerungsmodellierung (FDM 3D -Druck) werden ein Kunststofffilamentmaterial durch eine erhitzte Düse geschmolzen und es dann in Schichten abgelagert, um ein Objekt aufzubauen. Diese Art des 3D-Drucks ist schnell, kostengünstig und kann verwendet werden, um komplexe Formen mit hoher Genauigkeit zu erzeugen.

Es wird in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Konsumgütern und vielen anderen verwendet. Mit seiner zunehmenden Beliebtheit wird der FDM 3D -Druck zu einer der beliebtesten Möglichkeiten, um schnell und effizient maßgeschneiderte Teile oder Objekte zu erstellen.

Im Gegenteil, der SLA 3D -Druck ist eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise, wie wir Produkte produzieren, verändert hat. Es handelt sich um eine Art 3D -Druckprozess, der einen Laser verwendet, um flüssige Harzschicht für Schicht zu heilen und komplexe und detaillierte Objekte mit hoher Genauigkeit und Oberflächenfinish zu erzeugen.

Obwohl beide Drucktechnologien effizient arbeiten können, hängt die Entscheidung, welches für Sie am besten geeignet ist, vollständig davon ab, welches Ergebnis Sie erwarten.

Ist FDM-Druck für reale Operationen praktisch?

Die 3D -Drucktechnologie hat die Art und Weise, wie wir Produkte erstellen und herstellen, vollständig verändert. Es hat uns ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit Präzision und Genauigkeit zu drucken, was es zu einer perfekten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Insbesondere der FDM-Druck wird aufgrund seiner Kosteneffizienz, Geschwindigkeit und Skalierbarkeit immer mehr in realen Operationen verwendet.

Diese Technologie hat gegenüber anderen 3D -Druckmethoden viele Vorteile, wie z. B. niedrige Kosten und Benutzerfreundlichkeit. Bei der Entscheidung, ob der FDM -Druck für Ihre Operationen geeignet ist, müssen jedoch einige Nachteile berücksichtigt werden. Die Vorreiter und Nachteile wurden im Voraus diskutiert.

Die Vorteile der Verwendung von FDM 3D -Druck

Der FDM 3D-Druck bietet eine Reihe von Vorteilen für Unternehmen aller Größen, von mittelgroßen Startups bis hin zu großen Unternehmen. Zu den wichtigsten Vorteilen für die Verwendung von FDM -3D -Druck gehören schnellere Produktionszeiten, verbesserte Produktqualität und Kosteneinsparungen. Mit dem FDM 3D -Druck können Unternehmen schnell komplexe Designs mit komplizierten Details und Genauigkeit erstellen und gleichzeitig die Kosten niedrig halten.

Darüber hinaus kann die Technologie verwendet werden, um hochmobile Produkte herzustellen, die den bestimmten Kundenanforderungen entsprechen. Durch die Nutzung des FDM -3D -Drucks können Unternehmen ihre vielen Vorteile nutzen und einen Wettbewerbsvorteil in ihren jeweiligen Märkten erreichen.

Von den Kosteneinsparungen bis hin zu schnelleren Produktionszeiten kann der FDM 3D -Druck Ihren Herstellungsprozess optimieren und Qualitätsprodukte in kürzerer Zeit produzieren.

Die Nachteile der Verwendung des FDM 3D -Drucks

Der FDM 3D-Druck ist zu einer immer beliebteren Technologie für eine Vielzahl von Verwendungszwecken geworden, von Prototyping bis hin zu Endverbrauchsteilen. Während es viele Vorteile bietet, gibt es einige Nachteile, die bei der Nutzung dieser Technologie berücksichtigt werden sollten. Dazu gehören die hohen Materialkosten, die langsame Druckgeschwindigkeit und die begrenzte Genauigkeit der erzeugten Teile.

Aber all diese Nachteile befassen sich mit dem Fachwissen der Praktiker. Wenn Sie ein Profi im Umgang mit dem Drucker sind, können Sie Wunder damit tun. Selbst Anfänger können auch hervorragende Ergebnisse erzielen, wenn sie die detaillierte Anleitung zur Verwendung durchlaufen. Ein weiterer Faktor, der zu diesen Nachteilen beiträgt, ist die Qualität Ihres FDM 3D -Druckers. Wenn Sie eine aus einem kostengünstigen und unzuverlässigen Hersteller verwenden, sollten Sie damit rechnen, sich diesen Nachteilen zu stellen.

Die Wahrheit über einen FDM 3D -Drucker: Lohnt es sich?

Mit dem Aufstieg der 3D -Drucktechnologie wenden sich immer mehr Menschen an FDM 3D -Drucker, um benutzerdefinierte Objekte zu erstellen. Aber lohnt es sich tatsächlich, einen zu bekommen? FDM 3D -Drucker bieten viel Vorteile gegenüber herkömmlichen Produktionsmethoden, einschließlich Kosteneinsparungen, Geschwindigkeit und Komfort. FDM 3D -Drucker sind jetzt besser als je zuvor zugänglich.

Ein FDM -3D -Drucker hängt auch von Ihren individuellen Bedürfnissen und Zielen ab. Wenn Sie beispielsweise kleine Prototypen oder Modelle für Ihr Unternehmen erstellen müssen, kann ein FDM 3D-Drucker eine großartige Investition sein.

Besorgt über einen effektiven 3D -Drucker: Länger hat möglicherweise genau das, was Sie brauchen

Wenn Sie nach einem effektiven 3D -Drucker suchen, der den Job richtig machen kann, müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen.Länger hat genau das, was Sie brauchen, um Ihre 3D -Druckprojekte schnell und effizient durchzuführen.

Von leistungsstarken Desktopmodellen bis hin zu großflächigen Industrieautomaten, einschließlich FDM-3D-Druckern und Harzdruckern, bietet längere Optionen eine Vielzahl von Optionen, die Ihre Ideen zum Leben erwecken. Wenn Sie also nach einem zuverlässigen FDM -3D -Drucker suchen, der die Bank nicht durchbricht, ist länger die perfekte Wahl für Sie.

Einige unserer Top-Picks aus ihrer erstklassigen Kollektion umfassen die FDM 3D-Drucker, Lk5 Pro, Lk4 Pro, LK1 usw. und Harzdrucker, Orange 4K, Orange 30 und Orange 10.

Abschluss

Letztendlich hängt die Entscheidung, ob es sich lohnt, einen FDM 3D -Drucker zu erhalten, davon ab, für welche Art von Projekten Sie ihn verwenden möchten. FDM 3D -Drucker bieten vielen Vorteilen gegenüber anderen Arten von 3D -Drucktechnologie.

Sie sind erschwinglich, einfach zu bedienen und können hochwertige Drucke mit einer Vielzahl von Materialien herstellen. Sie haben auch eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten, vom Prototyping bis hin zu Produktionsteilen und sogar zu Wohnkulturartikeln.

Die Technologie entwickelt sich ständig weiter und spiegelt sich somit in der Verbesserung des Druckens wider. Der 3D -Druck war bis jetzt das Gespräch der Stadt. Die Mehrheit der Personen ist heute auf die fortschrittliche Technologie dieses 3D -Druckansatzes angewiesen.

3D -Drucker haben eine neue Ära im Industriegeschäft eingeleitet. Sie haben praktisch grenzenlose Optionen für die von ihnen erzeugten Waren. Von mehreren 3D -Drucktechniken hat FDM die 3D -Druckindustrie im Sturm übernommen. Welche bessere Zeit, um mehr über FDM zu lernen als jetzt?

Dieser Artikel führt Sie durch, warum und wie Anfänger -Benutzer FDM effizient bedienen können, sie verwenden und ihre Marketing -Taktiken verbessern können.

Was ist FDM 3D -Drucker?

1980 wurde FDM (Fusionsablagerungsmodellierung) eingeführt. Wie Sie wissen, erstellt ein typischer Drucker jeweils eine Zeile. FDM -Drucker sind identisch, außer dass sie Bilder in drei Dimensionen und nicht einfach zwei erzeugen. Eine Schicht Ihrer Substanz wird über die andere gelegt, bis Sie das Meisterwerk erreicht haben.

Der Sektor, vor allem Massenmedien, zeigt den 3D -Druck als makellose und moderne Technologie, die komplizierte Produkte replizieren kann. Aus diesem Grund ist die Definition des 3D -Drucks jedoch unglaublich schwierig. In Wahrheit gibt es verschiedene 3D -Drucktechnologien, aber FDM (Fusionsablagerungsmodellierung), das Thema dieses Artikels, ist am beliebtesten.

FDM ist eine Methode zur additiven Herstellung, die ein über eine Spindelrolle in Flüssigkeit gewickelte Plastikfilaments erhitzt und schmilzt. Diese Flüssigkeit wird dann über eine Oberfläche gedehnt, die als Build -Plattform bekannt ist.

Möglicherweise haben Sie den Begriff FFF (Fusions -Filamentherstellung) begegnet. FDM und FFF verwenden dieselbe Technik, zeigen sie jedoch auf zwei verschiedene Arten, wodurch diejenigen häufig mit dem 3D -Drucksektor verwechselt werden. Der Eigentümer von FFF markierte später den Namen FDM.

Was wissen Sie über die Arbeit von FDM 3D -Druckern?

Welches Material wird verwendet, um FDM auszuführen? Alles, was Sie brauchen, ist thermoplastisch und dafür bekannt, beim Erhitzen biegsam zu sein. Diese Funktion ermöglicht es jeder Ebene, die anderen während des Erstellungsprozesses zu halten. Bei so vielen verschiedenen verfügbaren Arten von Thermoplastik können Sie eine auswählen, die Ihren Vorlieben entspricht.

Um zu verhindern, dass das Material überträgt, müssen Sie Stabilität hinzufügen, die vollständig von der Größe und Form des Stücks abhängt. Der faszinierende Teil ist, dass FDM auch diese Unterstützung erzeugen kann. Sie können Ihr Spiel auch heben, indem Sie wasserlösliche Stützmaterialien hinzufügen, um Ihr Design intakt zu halten.

Gründe FDM 3D -Drucker sind der beste für Anfänger

Obwohl FDM die am häufigsten vorkommende Art des 3D -Drucks ist, sollten Sie verstehen, warum es für Neulinge die ultimative Art und Weise ist oder ob es die perfekte Methode für Ihre Zwecke ist. Hier ist alles, was Sie wissen müssen!

1. Barrierefreiheit

Was ist insgesamt das bekannteste Merkmal jedes Artikels für die Branche? Es geht nur um Zugänglichkeit! Heute gibt es einen 3D -Drucker für alle, und FDM -Drucker werden in allen Sektoren vermarktet.

Nach all dem ist es offensichtlich, dass die Zugänglichkeit eine kritische Komponente in der Entwicklung des 3D -Drucks sowie eines seiner Hauptvorteile im Allgemeinen war. Anfängern gibt es der Oberhand, die Ausrüstung problemlos zu kaufen und ihr Geschäft einzurichten.

2. Einfach zu verwenden

Sie sind einfach zu verwenden, unabhängig davon, ob Sie Ihr eigenes Desktop -3D -Drucker -FDM -Setup kaufen oder erstellen. Im Vergleich zu anderen Plattformen für digitale Herstellung erfordert der Workflow eine relativ einfache Möglichkeit, ein Objekt zu verarbeiten und zu drucken. Sie können Ihr FDM 3D -Druckeinbau problemlos einrichten und sie verwenden, ohne dass Ihre Waren Schaden zufügen.

3. Geben Sie Ihrer Schöpfung eine geometrische Freiheit

Denken Sie beim Erstellen Ihres Meisterwerks über den Tellerrand hinaus. Einer der wichtigsten Vorteile des FDM -3D -Drucks ist die Fähigkeit, einzigartige 3D -Formen zu erstellen, die eine Herausforderung für die Herstellung von Standarddrucktechnologien wären.

Die genaue Schichtung der Herstellungsstufe ermöglicht es einer geometrischen Form, alle drei Achsen zu umfassen. Der vorherige Ansatz zur Gestaltung von Waren wurde von begrenzten Möglichkeiten wie Bildhauerei und Schmieden geleitet. Um dieses außergewöhnliche Spektrum an Innovationen zu nutzen, sollten Branchenanfänger in Betracht ziehen, FDM 3D -Drucker zu erhalten.

4. Personalisierung und Anpassung

Einer der offensichtlichsten Vorteile des 3D -Drucks ist die Fähigkeit, Produkte anzupassen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht auch eine großflächige Fertigung, bei der maßgeschneiderte Gegenstände erstellt werden können, während die minimalen Kosten im Zusammenhang mit der Massenerstellung beibehalten werden.

Dies kann für viele Sektoren ein entscheidender Unterscheidungsmerkmal sein und für Kunden gute Artikel für den Eintritt in den Handel liefern.

5. Finanzielle Machbarkeit

Der 3D -Druck erweitert das Spektrum von Systemen und Anwendungen. Die Produktionskosten mit dem 3D -FDM -Druck bieten Ihnen finanzielle Flexibilität und ermöglicht es Ihnen, weniger für die Generierung eines Qualitätsprodukts auszugeben. Sie können problemlos im Geschäft eingestuft, wenn Sie diesen Ansatz ausgeben.

6. Endlose Möglichkeiten

Die Möglichkeiten und Anwendungen eines FDM 3D -Drucker sind grenzenlos. Dieser Druck ist bei Amateuren beliebt und kann in verschiedenen Bereichen wie Zahnmedizin und Luftfahrt verwendet werden.

Wo kann ich diesen hochwertigen FDM 3D-Drucker bekommen?

Wenn FDM 3D -Drucker in der Druckbranche zu einer innovativeren Technologie werden, fragen Sie möglicherweise, wo Sie Ihre bekommen sollten. Lassen Sie uns die erstklassige Unternehmensgruppe enthüllen, die auf dem 3D-Druckmarkt tätig ist. Länger 3d. Es ist eine bekannte Marke mit jahrelanger Erfahrung in der eingereichten. Das längere 3D-Team ist bestrebt, seinen Kunden qualitativ hochwertige Artikel und den herausragendsten Service in der Stadt zu bieten.

Für Anfänger ihre Lk5 Pro, Lk4 x, Und Lk4 Pro sind die besten Entscheidungen. Diese sind mit leicht zu handelnden Steuerelementen ausgestattet und sind viel bequem zu bedienen. Lesen Sie das Handbuch einmal und Sie sind alle so eingestellt, dass Sie Ihre eigenen 3D -Modelle erstellen.

Abschließende Gedanken

Diese 3D-Drucker sind in einer schnelllebigen Welt vorhanden, in der täglich neue Technologien, Geräte und Systeme entwickelt werden. Die Effizienz, die unbegrenzte Anwendbarkeit, die Zugänglichkeit und die geometrische Flexibilität des FDM 3D -Druckers sind die wichtigsten Merkmale, die es für Anfänger ideal machen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird die FDM 3D -Drucktechnologie in Branchen, die von der Medizin bis zur Flugzeugherstellung reichen, häufig eingesetzt.

Wenn Sie Ihre sofort erhalten möchten, ist die ideale Marke länger 3D, was alle Ihre Anforderungen entspricht. Schauen Sie sich ihre Website an, um mehr darüber zu erfahren!

Der 3D -Druck ist in den letzten Jahren sehr beliebt geworden, um komplexe Formen zu ermöglichen, die in vielen Branchen neue Möglichkeiten ermöglichen. In Industrie, Medizin, Landwirtschaft und vielen anderen Bereichen werden erhebliche Auswirkungen beobachtet. Nach Ergebnissen von ForschungMit kommerziellen FDM -Druckern werden bis zu 98,81% Genauigkeit erreicht. Ist es einfach, eine herausragende Qualität wie diese zu erreichen?

Viele Faktoren können Ihnen helfen, eine hohe Qualität und eine Genauigkeit von fast 99% durch die in diesem Artikel genannten Tipps und Tricks zu erreichen. Hoffen wir ohne weitere Verzögerungen!

Auswählen des richtigen Materials

Das geeignete Material ist eine definierende Qualität und Kosten für das von Ihnen benötigte Modell. Sie können jedes Material auswählen, aber die Beurteilung des Zwecks des Designs spart Ihnen Zeit und Geld. Erkunden Sie alle möglichen Optionen und experimentieren Sie ein wenig, um Ihre Fähigkeiten zu verbessern.

PLA - Polylactsäure ist aufgrund ihrer Starrheit und Sprödigkeit eines der häufigsten Materialien für den FDM -3D -Druck. Verwenden Sie es für Ziermodelle oder wenn Sie mehr über den 3D -Druck als Starter erfahren möchten, da es einfacher zu bauen ist.

ABS - Acrylnitril Butadien -Styrol, stärker, aber herausfordernd zu bauen, ideal für funktionelle Teile. Wählen Sie es also als solches, weil es unflexibel ist.

PETG - Polyethylen -Terephthalat ist stärker als PLA und flexibler als ABS. Perfekt für Outdoor -Modelle, da es einen guten chemischen Widerstand hat.

Nylon - Stärkste und flexibelste, geeignet für Werkzeuge und funktionelle Teile, da es langlebig ist.

Sich um Filamente kümmern

Bewahren Sie Ihre Filamentspulen richtig auf und halten Sie sie jederzeit verwundet. Jegliche sorglose Knoten oder Pausen können dazu führen, dass der Extruder und Schäden beim Drucken verstopft werden.

Betrachten Sie den Speicherplatz, wenn Sie ein paar Spulen für die Sicherung und frei von Luftfeuchtigkeit aufbewahren. Sie möchten nicht, dass Ihr Futter abgestanden wird. Halten Sie die Absorptionen oder Luftgläserbehälter. Wir empfehlen auch, Filamentfilter zu verwenden, um Ihre Spulen sauber und geölt zu halten.

Teilen Sie Ihre Modelle auf

Die beste Komplexität ist die einfachste. Sie können jede Menge Zeit und Kosten sparen, wenn Sie daran arbeiten. Wenn Sie Ihr Modell in zwei oder mehr Teile aufteilen, können Sie viel Material für Träger sparen und einzeln gemacht werden. Nachdem Sie mit Teilen fertig sind, können Sie sich ihnen schnell zusammen anschließen.

Auf Details zu achten ist von größter Bedeutung

Abhängig von der Größe Ihrer FDM -Drucker Und das verwendete Material, Ihr Design hat immer Einschränkungen. Sie sollten die Dicke der Wände des Modells nicht auf weniger als 1 mm reduzieren, was sie für FDM -gedruckte Designs sicherer macht. Je komplexer die Form ist, desto mehr Sicherheitskissen benötigt Sie. Darüber hinaus benötigen Sie mehr Platz zwischen ineinandergreifenden Teilen. Alles mehr als 0,4 mm wird als sicher angesehen.

Starke Modelle erfordern die Stressverteilung und -analyse

Schauen Sie sich das Bild unten an. Der links ist anfälliger für das Versagen, wenn auf beide Enden Kraft angewendet wird. Das Modell auf der rechten Seite hat eine Klammer, um beide Beine des Winkels zu unterstützen und es zu unterstützen. Die meisten Slicer- und 3D -Designer auf dem Markt ermöglichen es Ihnen, Ihr Modell basierend auf unterschiedlichen Vorlieben zu analysieren. Lernen Sie, sie zu verwenden und Fehler in Ihren 3D -Modellen zu beheben, sobald sie kommen.

Orientierungen von Löchern in Ihren Modellen

Wie wir oben über die Aufteilung des Modells und die Erlaubnis von Verspannungen erläuterten, ist auch die Ausrichtung der Löcher von wesentlicher Bedeutung. Das Modell links erfordert Unterstützung, da sich der obere Arm unter dem Gewicht beugen kann. Ihr Drucker kann das Loch einfach mit einer vertikalen Achsenausrichtung auf der rechten Seite drucken. Eine einfache Rotation macht den Trick.

Wenn Sie nun mehrere Löcher in verschiedene Richtungen und Orientierungen haben, sollten Sie hier tun. Priorisieren Sie zuerst die blinden Löcher. Wenn sie abgedeckt sind, können Sie kleinere Löcher priorisieren, damit sie nicht unter dem Warten erstickt werden. Zuletzt müssen Sie überlegen, welches Loch von dort aus für das Modelldesign und die Arbeit kritischer ist.

Verwalten des Polycount der Datei

Erleichtern Sie Ihrem Drucker, wenn es um die Polyzahlung Ihres Designs geht. Sie möchten keinen Verarbeitungs -Albtraum für ein aufeinander abgestimmeltes Modell. Halten Sie den Polycount so niedrig wie möglich oder teilen Sie das Modell auf, um den Polycount in Schach zu halten.

Befolgen Sie die Richtlinien für die Arbeitstemperatur

Jeder Filamenttyp und die Hersteller haben unterschiedliche Empfehlungen für Extrusionstemperaturen. Bitte folgen Sie den vorgeschlagenen Temperaturen mit einem Puffer von 10 Grad höher oder niedriger. Signifikante Änderungen können FDM-Ausgänge von geringerer Qualität verursachen. Sie möchten nicht, dass Ihr Modell Falten hat, verschüttet oder dort klebt, wo nicht benötigt wird.

Die Plattform sollte angemessen erhitzt werden, damit der Druck daran festhält und die Druckteile über Robustheit verleiht.

Auswahl des besten Druckers und Herstellers

Dies ist der kritischste Teil. Ihre Werkzeuge sind das, was Ihr Design macht oder brechen. Sie sollten nicht für eine teure Maschine ausgeben, die nicht der Marke entspricht. Wenn Sie im 3D-Druck neu sind, sollten Sie sich nicht als optimales Preis anbieten? 3D -FDM -Drucker?  

Der LK5 Pro FDM -Drucker Von längerem Abstand gibt es einen ausreichenden Abstand, um größere Designs zu ermöglichen, da es auch ein verbessertes Dual -Gebläse -Kit hat. Sie können auch die auswählen LK4 X FDM -Drucker mit einem direkten Extruder mit zwei Gear.

Es ist immer die beste Wahl, mit den Herstellern zu sprechen oder Empfehlungen von Ihren Freunden und anderen auf diesem Gebiet zu erhalten.

Epoxidharzbeschichtung für Stärke

Die Stärke Ihres 3D -Drucks ist insbesondere für funktionale Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Epoxidharzbeschichtung nach dem Drucken kann die Stärke Ihres Produkts verbessern. Die Beschichtung fügt eine harte Schicht außerhalb Ihres Drucks hinzu. Es hilft auch dabei, alle Schichten und Extrusionen aufgrund von Stützen und Gelenken auf Ihrer Oberfläche zu verbergen.

Best Practices für FDM 3D -Druck

• Lassen Sie die Brücke nicht über 5 mm überschreiten, da das SACHEN auftreten kann, oder Ihre Stützen können am Ende eine Markierung hinterlassen
• Sie können in Ihre vertikalen Lochdurchmesser bohren, wenn Sie eine größere Genauigkeit wünschen
• Fügen Sie Unterstützung hinzu, wenn Sie in Betracht ziehen, Modelle mit einem Winkel von mehr als 45 Grad zu erstellen.
• Schließen Sie Chamfers ein, die sich für alle Kanten Ihres Modells im 45 -Grad -Winkel befinden, die die Basis-/Build -Platte Ihres FDM -Druckers berühren
• In Anbetracht von Praktiken wie dem Aufteilungsmodell kann die Ausrichtung der Löcher und die Aufbaurichtung die endgültige Bauzeit und die Kosten erheblich beeinflussen